CN2797299Y - 复卷机自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复卷机自动切割装置，主要是将此自动切割装置设计于复卷机的进料滚轮与转盘的下方处，通过自动切割装置的曲柄带动刀座移动，并通过活动式的刀具以由下往上的动作方式将薄膜切断，从而可提高作业人员的安全性及节省作业时间。

Description

复卷机自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动切割装置，特别涉及一种运用于复卷机中可提高作业安全性及节省作业时间的自动切割装置。

背景技术

现有技术中的复卷机主要由一进料筒承载多个条状圆筒(即待复卷物)，且进料筒的底部具有一进料口，并通过此进料口将进料筒内的条状圆筒依序送出，而进料筒内送出的条状圆筒接着会被套设于一转盘的传动轴上，并通过传动轴带动条状圆筒转动，以在条状圆筒的表面上卷绕薄膜，而在条状圆筒卷收相当厚度的薄膜之后，通过一切割装置进行切割作业，之后经过切割的条状圆筒会再通过一输送带的输送，以继续进行后续的包装或加工作业。

如上所述，目前所见的切割装置通常使用热电阻切断器或刀具来进行切割作业，如中国台湾专利公告编号152009所提出的“PE膜复卷机”，其披露了一热电阻切断器，当胶膜复卷完毕，利用转盘向上转动带动胶膜向上移动，而与上方的热电阻切断器接触，以将胶膜熔化而达到切割的目的。然而，使用热电阻切断器主要具有三项缺点：一、胶膜与热电阻切断器接触的部分受热会卷曲，影响产品的美观性；二、使用热电阻切断器会造成熔化的胶膜残留于机台及热电阻切断器上，导致后续还需增加一清理残留胶膜的步骤；三、热电阻切断器需预热且切断胶膜时间较久，从而影响整体作业时间。另外，如中国台湾专利公告编号279440所提出的“卷膜机的改良”，披露了一通过驱动装置而得以回转以对胶膜进行切割的刀具，而此刀具配置于进行复卷作业的滚动条的上方，并由滚动条的上方向下将胶膜切断，然而，由于输送带通常是配置于滚动条的下方，因此当作业人员在对输送带上已复卷完毕的条状圆筒进行检测时，可能会被由上往下切割的刀具切伤，安全性不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种复卷机自动切割装置，用于提高作业时或非作业期间人员的安全性以及确保切割后产品的美观性。

为此，根据本实用新型的复卷机自动切割装置，适用于一复卷机上，该复卷机主要包括一进料滚轮及一转盘，其中进料滚轮上具有多层薄膜，而转盘上具有至少两传动轴，且每个传动轴可对应套设一条状圆筒，进料滚轮上的薄膜可在其中一条状圆筒移动至一第一位置时，在条状圆筒上进行复卷作业，且复卷完成后的条状圆筒会移动至一第二位置，而后续未进行复卷作业的条状圆筒会随之移动至第一位置，根据本实用新型的复卷机自动切割装置包括：一对曲柄，可转动地配置于进料滚轮与转盘的下方处，且一对曲柄具有一轴转端及一活动端；一刀座，其两侧与一对曲柄的活动端连接，且刀座上具有一狭缝；以及一刀具，可移动地配置于刀座内，且刀具在进行切割作业时可由刀座的狭缝中推出，其通过一对曲柄带动刀座至第一位置与第二位置之间，并通过由狭缝推出的刀具以由下往上的动作方式将位于第一位置及第二位置之间的薄膜切断。

综上所述，根据本实用新型的复卷机自动切割装置至少具有下列优点：

1、由于自动切割装置中的刀具以由下往上的方式进行切割作业，来取代传统装置由上往下的切割方式，因此当作业人员在作业期间对已复卷完毕的条状圆筒进行检查时，并不会被刀具切伤，而可增加人员在作业期间的安全性。

2、由于自动切割装置中的刀具在未进行切割作业时收纳于刀座中，因此当作业人员在停机期间进行维修时，也不会被刀具所切伤。

3、由于采用气压式刀具替代传统热电阻切断器，因此薄膜经切割的部分具有较佳的美观性，且不会因热电阻切断器造成一些胶膜残留于机台及热电阻切断器上，而导致后续还需增加一清理残留胶膜的步骤，且切断胶膜所需时间较短。

附图说明

图1是根据本实用新型的复卷机自动切割装置的一较佳实施例的侧视图。

图2-1～2-4是根据本实用新型的复卷机自动切割装置进行切割作业的动作示意图。

图3是根据本实用新型的复卷机自动切割装置的刀座的俯视图。

具体实施方式

有关本实用新型的较佳实施例与技术内容，现结合附图说明如下：

首先，请共同参阅图1及图2-1～2-4，根据本实用新型的复卷机自动切割装置，在本实施例中适用于一复卷机10中，此复卷机10主要包括一进料滚轮11、多个辅助滚轮12、及一转盘13。进料滚轮11上缠绕有多层薄膜20以供进料。转盘13上具有多个传动轴14(图中示出四个)，且每个传动轴14可对应套设一条状圆筒30，而进料滚轮11上的薄膜20可在其中一条状圆筒30经转盘13移动至一第一位置A时，通过传动轴14带动此条状圆筒30转动，以在此条状圆筒30上进行薄膜20的复卷作业(如图2-1)，之后，复卷完成的条状圆筒30会移动至一第二位置B，而后续未进行复卷作业的条状圆筒30则会随之移动至第一位置A上(如图2-2)，以接着进行后续的切割作业。本实施例中的复卷机自动切割装置，如图1所示，其主要包括一对曲柄110、一刀座120、及一刀具130。曲柄110可转动地配置于进料滚轮11与转盘13的下方处，其中曲柄110具有一轴转端112及一活动端114，而曲柄110在实施例中是通过一与曲柄110连接的油压缸116达成转动的目的。刀座120两侧与曲柄110的活动端114连接，且刀座120上具有一狭缝122，而刀具130可移动地配置于刀座120内，且此刀具130在进行切割作业时，可由刀座120的狭缝122中推出，而在实施例中是通过一与刀具130连接的气压缸132为例进行说明，使刀具130可推出狭缝122或收纳于刀座120内。

接着，请继续参阅图2-1～2-4，当复卷完成后的条状圆筒30由第一位置A移动至第二位置B时，薄膜20的部分会贴覆于位于第一位置A且尚未进行复卷作业的条状圆筒30上，此时油压缸116会推动曲柄110转动，并带动刀座120至第一位置A与第二位置B之间(如图2-2)，在此同一时间并通过气压缸132将刀具130由刀座120的狭缝122中推出，进而使刀具130可以由下往上的动作方式将位于第一位置A及第二位置B之间的薄膜20切断(如图2-3)。接着，刀座120会对薄膜20经切割的部分进行吹气，并使此薄膜20附着于后续未进行复卷作业的条状圆筒30上(如图2-3及图2-4)，而已完成进行复卷作业的条状圆筒30则通过自行的转动使薄膜20附着，最后，不断重复上述步骤，以对转盘13上的每个条状圆筒30进行复卷及切割作业。

请参阅图3并适时参阅图2-3及图2-4，实施例中的刀座120可达到对切割后的薄膜20进行吹气的结构设计，主要是在刀座120内配置至少一吹管124，且刀座120上相对于狭缝122的一侧设计有多个吹孔126，而吹管124所提供的气体可通过该多个吹孔126排出，使经切割后的薄膜20可贴覆于后续未进行复卷作业的条状圆筒30上。当然，本领域的普通技术人员容易理解，还可在狭缝122的两侧设计上述的吹孔126，使经切割后的薄膜20通过吹孔126的气体而分别贴覆于已完成复卷作业的条状圆筒30以及后续未进行复卷作业的条状圆筒30上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复卷机自动切割装置，适用于一复卷机(10)上，所述复卷机(10)主要包括一进料滚轮(11)及一转盘(13)，其中所述进料滚轮(11)上具有多层薄膜(20)，而所述转盘(13)上具有至少两传动轴(14)，且每个所述传动轴(14)可对应套设一条状圆筒(30)，所述进料滚轮(11)上的薄膜(20)可在其中一所述条状圆筒(30)移动至一第一位置时，在所述条状圆筒(30)上进行复卷作业，且复卷完成后的所述条状圆筒(30)会移动至一第二位置，而后续未进行复卷作业的条状圆筒(30)会随之移动至所述第一位置，其特征在于，所述复卷机自动切割装置包括：

一对曲柄(110)，可转动地配置于所述进料滚轮(11)与所述转盘(13)的下方处，且所述一对曲柄(110)具有一轴转端(112)及一活动端(114)；

一刀座(120)，其两侧与所述一对曲柄(110)的所述活动端(114)连接，且所述刀座(120)上具有一狭缝(122)；以及

一刀具(130)，可移动地配置于所述刀座(120)内，且所述刀具(130)在进行切割作业时可由所述刀座(120)的所述狭缝(122)中推出，其通过所述一对曲柄(110)带动所述刀座(120)至所述第一位置与所述第二位置之间，并通过由所述狭缝(122)推出的所述刀具(130)以由下往上的动作方式将位于所述第一位置及所述第二位置之间的薄膜(20)切断。

2.根据权利要求1所述的复卷机自动切割装置，其特征在于，还包括一油压缸(116)，与所述一对曲柄(110)连接，用以带动所述一对曲柄(110)转动。

3.根据权利要求1所述的复卷机自动切割装置，其特征在于，还包括一气压缸(132)，与所述刀具(130)连接，用以控制所述刀具(130)是否由所述刀座(120)的所述狭缝(122)推出。

4.根据权利要求1所述的复卷机自动切割装置，其特征在于，所述刀座(120)内还配置有至少一吹管(124)，且所述刀座(120)上相对于所述狭缝(122)的侧边具有多个吹孔(126)，所述吹管(124)提供的气体可通过所述多个吹孔(126)排出，以对所述薄膜(20)经切割的部分进行吹气，并使所述薄膜(20)可附着于所述条状圆筒(30)上。

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