CN2793085Y - 浸出装置 - Google Patents

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Abstract

一种浸出装置,浸出容器壁上设有溶剂人口、溶剂出口和溢流堰,内部设有拉动物料的带网孔的拖框及链条,外部连接牵引拖框及链条的驱动机构,其浸出容器是由机头段、机尾段、浸泡中段三部分组成的卧式封闭的通长机体;上述机头段倾斜上翘,上端底部开有物料出料口,下端底部板装有物料沥干栅板,栅板底与集液斗相接;上述浸泡中段与机头段相连通,在靠近机头段一端向上翘起,倾角为1~40°,翘起顶板上方有一溶剂入口;上述机尾段与浸泡中段连通,尾部设有连接拖框及链条的尾轮和张紧机构,机尾段顶板上开有物料进料口。本实用新型固液分离、浸出效率高,物料出料、溶剂循环流畅,溶剂可回收循环利用,特别适用于棉籽浸出脱酚工艺。

Description

浸出装置
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种浸出设备,是一种用溶剂浸出植物中有效成分的浸出装置。
(二)、背景技术
公知的植物油浸出装置都含有一个浸出容器,浸出容器壁上设有溶剂入口、溶剂出口和溢流堰,内部设有拉动物料的带网孔的拖框及链条、由驱动机构驱动。其浸出方式上大体分为浸泡式、渗滤式和浸泡渗滤相结合式三种。但对于一些物料来说,在浸出过程中经常会因为物料本身的特性或溶剂的特性,使物料外部结构发生变化,物料易被粉化或泡涨,极易造成诸如:物料出料困难、液体溶剂难以循环流动、浸出液与物料不易分离、溶剂回收困难等问题,无法保证工艺生产的连续性和工艺设备的易操作性。因此无论是浸泡式还是渗滤式,在浸出固体物质时均不同程度地存在许多的不适用性,尤其是在应用到棉籽的脱酚工艺中,其不适用性尤为突出。
(三)、实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浸出植物有效成分的浸出装置,解决公知浸出装置不适用棉籽浸出工艺、物料出料困难、液体溶剂无法渗透、液体溶剂难以循环流动、浸出液与物料不易分离、溶剂回收困难等技术难题。
本实用新型的目的是这样实现的:这种浸出装置,浸出容器壁上设有溶剂入口、溶剂出口和溢流堰,内部设有拉动物料的带网孔的拖框及链条,外部连接牵引拖框及链条的驱动机构,其特征在于:浸出容器是由机头段、机尾段、浸泡中段三部分组成的卧式封闭的通长机体;
上述机头段倾斜上翘,上端底部开有物料出料口,下端底部板装有物料沥干栅板,栅板底与集液斗相接;
上述浸泡中段与机头段相连通,在靠近机头段一端向上翘起,与水平线的倾角为1~40°,翘起顶板上方有一溶剂入口;
上述机尾段与浸泡中段连通,尾部设有连接拖框及链条的尾轮和张紧机构,机尾段顶板上开有物料进料口。
上述两台或两台以上浸出装置首尾串联,组成多级浸出装置。
上述每两台浸出装置之间是经管道直连或经密封输送装置间接连接。
上述溶剂出口外接溶剂回管,再与溶剂循环泵进口连接,经溶剂进液管与浸出装置的溶剂入口连接。
上述溢流堰的位置在机尾段的尾部。
上述溶剂出口的开口位置位于溢流堰的底部,或机尾段的底面、顶面、侧面或端面。
本实用新型的浸出装置具有以下有益效果:
1、料流稳定、消耗功率小。在浸出器内,物料是完全浸泡于溶剂中的,物料与容器壁的外摩擦力因为有溶剂的存在而有所减小;物料被浸泡后粘性增大、料层间的内摩擦力也相对较小;浸出装置运行时拖框及链条速度较慢,在运动方向推进和移动物料所消耗动力相应较小,物料与拖框的相对速度比较平稳。在功率消耗上,通过不注入溶剂仅以物料试运转与正常运行时电动机电流参数的变化得以验证。料流稳定性通过运行实例物料的流量得以验证。
2、固液分离效率高,溶剂液流通畅、固液相互夹带少。随着浸出装置顶板上溶剂入口不断有溶剂注入,浸出器内溶剂液位不断升高,当液位高于有溢流堰设定的液位时,溶剂便溢入溢流堰内由下端溶剂出口排出,由于溢入溢流堰的溶剂是浊度较小的上清液,所以夹带物料成分较少,不易堵塞输送管道,因此液位稳定、液流通畅。浸出装置的浸泡中段弯曲上翘,使机头以20°~40°倾角翘起,使得机头段高出溶剂液位,这样物料在出料前有一个沥干行程,物料夹带液体溶剂较少,固液得以很好地分离,对液体溶剂循环使用和回收是十分有利的。
3、结构简单、适用性强。封闭的浸出容器可使用多种溶剂,包括火灾危险性列为甲、乙类的液体,浸出装置以安装倾斜角(水平倾角)安装使用,可以方便的使液体溶剂与物料形成逆流流动,又可以方便的放空和回收溶剂及消溶检修。
4、本装置如使用多台组合,更有工业化应用性。由两台或两台以上的多台浸出装置串联成组,应用于多级浸出工艺过程,严格按工艺规程操作,有效成分提取效果更佳。
本实用新型是一种利用溶剂对植物中其它有效(有害)物质,以全浸泡方式进行浸出抽提,再通过液、固分离,得到植物有效(有害)成分的设备。它改进了公知浸出装置在植物浸出时的不适用性。通过对进液口位置、物料提升角度、物料沥干段长度及形式、安装倾斜角度、溢流堰及溶剂出口形式及位置、组合形式等多处结构的改进,解决了现有的技术缺陷,本实用新型固液分离、浸出效率高,物料出料、溶剂循环流畅,溶剂可回收循环利用,为溶剂中含有一定水分、易粉化的固体物料的浸出提供了一种全浸泡方式的浸出装置。适用范围广,对含水量高、粉末度大、密度在0.15~2.5t/m3的物料均可,特别适用于在棉籽加工处理中对棉籽仁进行浸出脱除棉酚工艺。
(四)、附图说明
图1是单级浸出装置实施例的结构示意图;
图2是机头部结构示意图;
图3是三级浸出装置串联实施例的示意图。
图4是溶剂出口位于溢流堰底面的示意图;
图5是图4的俯视图。
图6是溶剂出口位于浸出装置底面上的示意图;
图7是图6的俯视图。
图8是溶剂出口位于浸出装置侧面的示意图;
图9是图8的俯视图。
图10是溶剂出口位于浸出装置上部顶板的示意图;
图11是图12的俯视图。
图12是溶剂出口位于浸出装置端板的示意图;
图13是图12的俯视图。
图中:1-机头段、2-浸出中段、3-机尾段、4-驱动机构、5-尾轮及张紧机构、6-拖框及链条、7-溶剂入口、8-溢流堰、9-溶剂出口、10-溶剂放空口、11-物料进料口、12-物料出料口、13-自由气出口、14-溶剂进液管、15-管道或密封输送装置、16-溶剂出液管、17-溶剂循环泵、18-第一台浸出装置、19-第二台浸出装置、20-第三台浸出装置、21-栅板、22-集液斗。
(五)、具体实施方式
单级浸出装置实施例参见图1,浸出容器上设有溶剂入口7、溶剂出口9和溢流堰8、内部设有拉动物料的带网孔的拖框及链条6、外部连有驱动机构4及张紧机构5,其浸出容器是由机头段1、浸出中段2、机尾段3三部分连通组合在一起的。浸出装置以浸出容器为主体,采用钢结构、三分段、法兰连接、平面密封。驱动机构的机械传动由开式套筒辊子链传动,采用标准卧式摆线针减速机,结构简单、加工制做和安装维护均方便。
参见图2,其机头段1倾斜翘起,头部高抬,外部连接牵引拖框及链条6运动的驱动机构4,上端底部开有物料出料口12,还可开有自由气出口13,下端底部板为沥干物料的栅板21,栅板底下连接集液斗22。
参见图1,其浸出中段2与机头段1相连通,靠近机头段一端上弯翘起,浸出中段2与水平线相交倾角a的范围为1~40°,其中主体部分与水平线的倾角为1~5°,翘起部与水平线的倾角为20~40°,上部顶板上开有溶剂入口7。
机尾段3与浸出中段2连通,内部装有辅助拖框及链条6运动的尾轮和张紧机构5,上部顶板上开有物料进料口11,底部还可开有溶剂放空管10。
参见图3,多级浸出装置由第一台浸出装置18、第二台浸出装置19、第三台浸出装置20头尾串联组成,每两台浸出装置之间由管道15直接连接或经密封输送装置连接。溶剂出口9外接溶剂出液管16,再与溶剂循环泵17进口连接,经溶剂进液管14与前级浸出装置的溶剂入口7连接。
参见图4-13,上述溢流堰8的位置在机尾段的尾部,溢流堰高度为物料浸泡的设计液位高度。溶剂出口9的开口位置可位于溢流堰8的底部,也可位于机尾段3的底面、顶面、侧面或端面。
单级浸出工艺过程参见图1,溶剂由浸出中段2上的溶剂入口7注入浸出装置内用于浸泡物料,溶剂向浸出装置的机尾段3流动,当达到一定液位高度后,溶剂流入溢流堰8内,由溶剂出口9排出;浸泡物料则由浸出装置机尾段3上的物料入口11连续进入,开始进行浸出,同时由拖框及链条6将物料拉向机头段1,当到达浸出中段2时,物料随拖框及链条6沿20°~40°倾角坡向机头段行进,在机头段1上设有1-4米的沥干段,其底板为栅板或网孔板22,物料经过此处进行沥干,溶剂沥入集液斗23便于循环使用,最后物料由机头段1上的物料出口12出料,从而完成一级浸出工艺过程。
多级浸出工艺过程参见图3所示,实施例由三台浸出装置连接组成。三台溶剂循环泵17的进液口与各浸出器的溶剂出口9相连,溶剂进液管14或溶剂循环泵出口分别与浸出装置的溶剂入口7相连,新鲜溶剂首先注入第三台浸出装置20,溶剂如上述经尾部溢流堰8、溶剂出口9流出后经溶剂循环泵泵入第二台浸出装置19,同样,溶剂经第二台浸出装置19,再泵入到第一台浸出装置18;溶剂的流向在三台浸出装置中与物料作逆向流动。经循环后,物料中的有效成分被萃取到溶剂中,该溶剂通过溶剂循环泵打出去分离有效成分,同时回收溶剂实现再循环利用。两条管道或密封输送装置15分别将第一台浸出装置18的物料出口与第二台浸出装置19的物料进口、第二台浸出装置19的物料出口与第三台浸出装置20的物料进口相连接,物料从第一台浸出装置18到第二台浸出装置19再到第三台浸出装置20依次逐级连续浸出,完成三级浸出工艺流程。

Claims (6)

1.一种浸出装置,浸出容器壁上设有溶剂入口、溶剂出口和溢流堰,内部设有拉动物料的带网孔的拖框及链条,外部连接牵引拖框及链条的驱动机构,其特征在于:浸出容器是由机头段、机尾段、浸泡中段三部分组成的卧式封闭的通长机体;
上述机头段倾斜上翘,上端底部开有物料出料口,下端底部板装有物料沥干栅板,栅板底与集液斗相接;
上述浸泡中段与机头段相连通,在靠近机头段一端向上翘起,与水平线的倾角为1~40°,翘起顶板上方有一溶剂入口;
上述机尾段与浸泡中段连通,尾部设有连接拖框及链条的尾轮和张紧机构,机尾段顶板上开有物料进料口。
2.根据权利要求1所述的浸出装置,其特征在于:上述两台或两台以上浸出装置首尾串联,组成多级浸出装置。
3.根据权利要求2所述的浸出装置,其特征在于:上述每两台浸出装置之间是经管道直连或经密封输送装置间接连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的浸出装置,其特征在于:上述溶剂出口外接溶剂回管,再与溶剂循环泵进口连接,经溶剂进液管与浸出装置的溶剂入口连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的浸出装置,其特征在于:上述溢流堰的位置在机尾段的尾部。
6.根据权利要求1或2或3所述的浸出装置,其特征在于:上述溶剂出口的开口位置位于溢流堰的底部,或机尾段的底面、顶面、侧面或端面。
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