CN2787665Y

CN2787665Y - 炭化炉

Info

Publication number: CN2787665Y
Application number: CN 200520070367
Authority: CN
Inventors: 徐东平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-04
Filing date: 2005-04-04
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2015-04-04

Abstract

本实用新型涉及一种将有机物燃烧炭化成炭粉的炭化炉。解决的是现有的炭化炉造价高，耗能高，炭化不彻底，不易操作的问题。它包括炉体和烟囱；炉体由炉壁、炉底组成，且上部开口；烟囱连接在炉壁上；在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔的横隔板将炉腔分隔成上、下炉腔，上、下炉腔通过所述孔相通；在炉壁内开有与烟囱的烟道相通的通道，该通道的进口开在下炉腔内。作为改进，所述通道为两个或两个以上，各通道均有相应的进口。本实用新型具有成本低、易操作，不耗能源，炭化产品完全彻底，产品合格率高等优点。

Description

炭化炉

技术领域

本实用新型涉及一种将有机物燃烧炭化成炭粉的炭化炉。

背景技术

目前国内外常用的将有机物燃烧炭化成炭粉的炭化炉主要有以下几种：一种是封闭式的原料炭化炉，其外形规格约为长2.5米、宽1.8米、高2.5米；周围用铁皮密封，铁皮内由耐火砖砌成，顶端安装4千瓦的抽风机，底盘安装电炉盘助燃，8小时产炭粉约400千克，耗电约每小时4千瓦。该炉售价4万元左右/台。另一种是管道式的原料炭化炉，该装置采用长约20米，直径约50厘米的无缝内螺旋钢管，经煤炭、油、电等加温，设计特定的钢管转速，进料经烤焦后出炭粉，8小时产炭粉约800千克，能源费用约需300元/8小时，该炉售价每台3万元左右。第三种是传统型的瓦窑式的原料炭化炉，该炉周围用耐火砖砌成，顶端用高约6米的烟囱，将原料一次性投入，自燃后成炭粉，72小时出炭粉约2000千克。该炉造价约3万元。

上述三种窑炉的共同缺陷在于：投资大，难操作，能源消耗量大，产量低，炭化不完全不彻底，产品合格率低等等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是现有的炭化炉造价高，耗能高，炭化不彻底，不易操作的问题。

本实用新型所述炭化炉，包括炉体和烟囱；炉体由炉壁、炉底组成，且上部开口；烟囱连接在炉壁上；在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔的横隔板将炉腔分隔成上、下炉腔，上、下炉腔通过所述孔相通；在炉壁内开有与烟囱的烟道相通的通道，该通道的进口开在下炉腔内。

作为改进，所述通道为两个或两个以上，各通道均有相应的进口。

作为进一步改进，可在炉腔内设置有同时穿过上、下炉腔的一块或一块以上的竖隔板；所述竖隔板将上炉腔分隔为两个或两个以上的不相通的上炉室，将下炉腔分隔为两个或两个以上的不相通的下炉室；在任一下炉室内至少有一个所述通道的进口。

上面所述的任一种炭化炉，所述炉体可呈长方体形。最好炉腔的长度是其宽度的5-20倍或者炉腔的长度为3-80米，宽度为0.5-20米，深度为0.3-5米。

上面所述的任一种炭化炉，烟囱的高度可为炉腔深度的2-30倍或者烟囱的高度为2-100米。

本实用新型具有成本低、易操作，不耗能源，炭化产品完全彻底，产品合格率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图(图2的俯视图)；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图(图5中的E--E剖视图)；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

图1，2，3中的炭化炉，包括炉体和烟囱。炉体由四块炉壁1、2、3、4和炉底5组成，呈长方体形，上部开口。在炉壁、炉底围成的炉腔内设置三块横隔板24、25、26将炉腔分隔成由上炉室18、19、20组成的上炉腔和由下炉室12、13、24组成的下炉腔。

在炉腔内设置有同时穿过上、下炉腔的两块竖隔板10、11；两块竖隔板将上炉腔分隔为三个不相通的上炉室18、19、20，将下炉腔分隔为三个不相通的下炉室12、13、14。

三块横隔板24、25、26上各有孔21、22、23，上炉室18与下炉室12、上炉室19与下炉室13、上炉室20与下炉室14分别通过孔21、22、23相通。在横隔板24下部和炉底5上部之间设置有支撑横隔板24的立柱27。

烟囱6连接在炉壁1上。在炉壁1内开有三条与烟囱的烟道28相通的通道7、8、9，通道7、8、9的进口15、16、17分别开在下炉室12、13、14内。三条通道7、8、9分别将下炉室12、13、14与烟道28连通。

四块炉壁1、2、3、4和炉底5围成的炉腔长度L＝30米，是其宽度W＝2米的15倍。炉腔的深度H＝4米。烟囱的高度D＝80米，是炉腔深度H的20倍。

该炭化炉由铁皮做成。

实施例2

图4，5中所示炭化炉包括炉体32和烟囱31。炉体32呈长方体形，它由前后左右四块炉壁33、34、35、36和炉底37组成，且上部开口。在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔38的横隔板39将炉腔分隔成上炉腔40和下炉腔41，上、下炉腔通过孔38相通。横隔板39与炉底37相平行。在横隔板39下部和炉底37上部之间设置有支撑横隔板39的立柱45。

在炉壁35的上方与连接有烟囱31。在炉壁35内开有与烟囱31的烟道42相通的通道43，通道43的进口44开在下炉腔41内。通道43将烟道42与下炉腔41连通。

四块炉壁33、34、35、36和炉底37围成的炉腔长度L＝60米，是其宽度W＝10米的6倍。炉腔的深度H＝2米。烟囱的高度D＝20米，是炉腔深度H的10倍。

该炭化炉由砖砌成。

本实用新型中的炉体形状可以是多种多样，不能一一列出。本炭化炉安装一定高度的烟囱，使之形成一定的排烟、气功能，原料投入上炉室中后，其自燃后的烟、气通过

烟囱排出，在经过人工操作的同时，达到原料完全彻底炭化的目的，从而成为优质产品。

本炭化炉在实施过程中，根据不同的原料，具有不同的操作程序，具体如下：

稻壳、锯末、竹屑等原料的炭化。该原料在炭化前无需粉碎，在原料投入上炉室前须用适量的引燃物(如干稻草，麦秆等易燃品)点燃，然后投入适量的原料，经人工操作———以原料表层不氧化，不冒烟为佳，不间断地适量添加原料，直到整炉原料完全彻底炭化。

农作物秸杆、树枝、树叶、果壳等原料的炭化。该原料在炭化前需经粉碎，粉碎程度与稻壳、锯末类似即可。其他过程同上。

稻壳、锯末与农作物秸杆、树枝、树叶、果壳等原料的混合炭化。先将引燃物将稻壳等物点燃，然后加入适量的秸杆，树枝或果壳等，待其自燃到一定程度时，再投入稻壳，锯末等，待其自燃到表层冒烟时再投入秸杆等物。如此反复循环，使其完全炭化即可。

使用本实用新型时，将原料(稻壳、锯末、农作物秸杆、树枝及果壳等等)投入炉中自燃后成为优质的炭粉，解决了同类炭化炉不能克服的难题：一是原料炭化不彻底，不完全；二是原料在炭化过程中易氧化，固定炭被氧化后变成灰粉：三是能源消耗大。

Claims

1.炭化炉，包括炉体和烟囱；炉体由炉壁、炉底组成，且上部开口；烟囱连接在炉壁上；其特征在于：在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔的横隔板将炉腔分隔成上、下炉腔，上、下炉腔通过所述孔相通；在炉壁内开有与烟囱的烟道相通的通道，该通道的进口开在下炉腔内。

2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于：所述通道为两个或两个以上，各通道均有相应的进口。

3.根据权利要求2所述的炭化炉，其特征在于：在炉腔内设置有同时穿过上、下炉腔的一块或一块以上的竖隔板；所述竖隔板将上炉腔分隔为两个或两个以上的不相通的上炉室，将下炉腔分隔为两个或两个以上的不相通的下炉室；在任一下炉室内至少有一个所述通道的进口。

4.根据权利要求1、2或3所述的炭化炉，其特征在于：所述炉体呈长方体形。

5.根据权利要求4所述的炭化炉，其特征在于：炉腔的长度是其宽度的5-20倍。

6.根据权利要求4所述的炭化炉，其特征在于：炉腔的长度为3-80米。

7.根据权利要求4所述的炭化炉，其特征在于：炉腔的宽度为0.5-20米。

8.根据权利要求4所述的炭化炉，其特征在于：炉腔的深度为0.3-5米。

9.根据权利要求1、2或3所述的炭化炉，其特征在于：烟囱的高度是炉腔深度的2-30倍。

10.根据权利要求1、2或3所述的炭化炉，其特征在于：烟囱的高度为2-100米。