CN2783277Y - 机械自动压力补偿煤气表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机械自动压力补偿煤气表，包括煤气表表体，在表体的导气管与表体外壳之间还设置有压力自动补偿器，压力自动补偿器包括上壳体和下壳体，上壳体的壁上设有通气孔，上、下壳体之间通过膜片将壳体内腔分隔成上腔和下腔；导气管内设有密封塞，密封塞上设有传动杆，传动杆经导气管上的压力补偿孔和上壳体与膜片固定连接，膜片经弹簧与下壳体内的压力补偿调节螺钉固定连接。本实用新型能自动调节煤气表的导气管中压力，消除压力变化导致的对气体体积计量的影响，使煤气表在检定压力条件下进行计量的机械自动压力补偿煤气表，使燃气供应商和使用方都不会造成经济损失。
Description
所属领域
本实用新型涉及一种带有压力补偿机构的煤气表，主要涉及一种机械自动压力补偿煤气表。
背景技术
煤气表是一种具有强制性国家标准的商品，根据国家标准《膜式煤气表》GB/T 6968-1997规定的要求，膜式煤气表必须在该表的公称压力下使用，其计量精度才符合煤气表出厂的误差，否则就会对供需的一方造成经济损失。特别是工厂使用的公称流量在6方以上的膜式煤气表，因其使用的条件要求流量大，因此压力大才能满足流量大的需要，这样其使用压力就超过了标准规定的计量检定压力的压力要求，煤气表的计量精度将出现偏差，对燃气供应商将造成经济损失。为此有必要将压力修正到煤气表的检定压力条件进行计量，确保燃气供需双方的利益。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种能自动调节煤气表的导气管中压力，消除压力变化导致的对气体体积计量的影响，使煤气表在检定压力条件下进行计量的机械自动压力补偿煤气表，使燃气供应商和使用方都不会造成经济损失。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种机械自动压力补偿煤气表，包括煤气表表体，其特征在于：在所述表体的导气管与表体外壳之间还设置有压力自动补偿器，所述压力自动补偿器包括上壳体和下壳体，上壳体的壁上设有通气孔，上、下壳体之间通过膜片将壳体内腔分隔成上腔和下腔；所述导气管内设有密封塞，密封塞上设有传动杆，传动杆经导气管上的压力补偿孔和上壳体与膜片固定连接，所述膜片经弹簧与下壳体内的压力补偿调节螺钉固定连接。
所述压力补偿孔的直径大于传动杆的直径。
所述通气孔可以是一个或多个。
所述膜片的上、下表面设有膜片夹板。
所述下壳体通过螺母与表体外壳固定连接。
本实用新型的工作原理：当使用介质压力发生变化时，作用在膜片上的力发生变化，使膜片发生轴向位移，膜片的移动带动密封塞导致压力补偿孔的关闭与开启，从而使压力自动补偿器实现了随压力的变化自动调节，达到自动补偿的目的，消除压力变化导致的对气体体积计量的影响。
本实用新型的优点在于：通过作用在膜片上的力的变化，使膜片发生轴向位移，膜片的移动带动密封塞导致压力补偿孔的关闭与开启，从而使压力自动补偿器实现了随压力的变化自动调节，达到自动补偿的目的，消除压力变化导致的对气体体积计量的影响，保证了燃气供需双方的经济利益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为压力自动补偿器安装在煤气表上的俯视图。
图3为图2的左视图。
图4为图3的B部放大图。
图5为图3的右视图。
图中标记：
1为导气管，2为密封塞，3为压力补偿孔，4为通气孔，5膜片夹板，6为上壳体，7为下可体，8为膜片，9为弹簧，10为压力补偿调节螺钉，11为螺母，12为气表外壳，13为下腔，14为上腔，15为传动杆，16为煤气表，17为煤气表进气口，18为压力自动补偿器，19煤气表计数器窗口，20为机芯外空间，21为机芯内空间，22为出气口，23为煤气表机芯。
具体实施方式
一种机械自动压力补偿煤气表，包括煤气表表体16，在所述表体16的导气管1与表体外壳12之间还设置有压力自动补偿器18，所述压力自动补偿器18包括上壳体6和下壳体7，上壳体6的壁上设有一个或多个通气孔4，上、下壳体6、7通过膜片8将壳体内腔分隔成上腔14和下腔13；膜片8的上、下表面设有膜片夹板5，所述导气管1内设有密封塞2，密封塞2上设有传动杆15，传动杆15经导气管1上的压力补偿孔3和上壳体6与膜片8固定连接，所述膜片8经弹簧9与下壳体7内的压力补偿调节螺钉10固定连接，所述压力补偿孔3的直径大于传动杆15的直径，所述下壳体7通过螺母11与表体12外壳固定连接。
当使用介质压力发生变化时，作用在膜片上的力发生变化，使膜片发生轴向位移，膜片的移动带动密封塞导致压力补偿孔的关闭与开启，从而使压力自动补偿器实现了随压力的变化自动调节，达到自动补偿的目的，消除压力变化导致的对气体体积计量的影响。
气体通过煤气表进气口进入膜式煤气表的内部，通过推动煤气表的机芯传动部件的运动，一方面将气体通过出气口将气体排出，另一方面通过传动部件对气体的体积进行计量，实现煤气表对气体的体积计量。煤气表仅对气体的体积进行计量，气体的体积与压力成反比例关系，因此，为了计量修正到检定的压力条件下进行计量，必须对计量的气体体积进行修正。在煤气表的机芯导气管上开设一个小孔，作为气体排放的压力补偿孔，煤气表内部将气体分隔在机芯外空间和机芯内空间，机芯外空间的气体是待进行计量的气体，机芯内空间的气体是已被计量的气体。
本实用新型的气体压力补偿过程如下：
(1)当煤气表的使用压力为检定压力时，压力补偿孔处于完全打开状态，机芯外空间的气体通过压力补偿孔不经过计量直接流入机芯内空间。此时可以通过调节煤气表本身带有的调节齿轮，将煤气表的计量误差调节到规定的值，即相当于机芯导气管上的压力补偿孔处于密封状态时的计量误差。
(2)当煤气表处于使用条件最大压力时，可以调整压力补偿调节螺钉，使弹簧、膜片、传动杆向导气管方向运动，当密封塞刚好将导气管的压力补偿孔密封时，停止调节。通过该密封塞的密封，阻止机芯外空间的气体通过压力补偿孔直接流入机芯内空间，对煤气表进行最大量的补偿。因为当煤气表处于最大压力时，气体的体积变小，使经压力补偿孔直接流入机芯的气体为零，即相当于计量误差处于相应的正误差，实现对计量的最大补偿。
(3)当使用条件的压力大于检定条件压力一定值时，处于机芯外空间的气体通过压力补偿器上壳体的通气孔流入到压力补偿器的上腔，补偿器的下腔与大气相通。此时由于气体的压力小于最大使用压力，弹簧推动膜片运动，从而带动密封塞离开压力补偿孔，压力补偿孔处于一定量打开状态，机芯外空间的气体通过压力补偿孔流入机芯内空间，该部分气力不通过机芯进行计量，从而达到对气体计量体积进行修正的目的。
(4)当使用条件的压力恢复到检定条件压力时，压力补偿的弹簧推动膜片运动，将压力补偿器上腔的气体通过上壳体通气孔流入到机芯外空间，从而带动密封塞与压力补偿孔距离最大，实现气体最大能力通过压力补偿孔流入导气管，该部分气体不计量，停止对气体计量体积进行修正。但由于通过计量误差调节齿轮对该种状态进行了误差修正，达到了普通煤气表的计量误差要求，不会造成燃气双方的计量损失。
Claims (5)
1、一种机械自动压力补偿煤气表，包括煤气表表体(16)，其特征在于：在所述表体(16)的导气管(1)与表体外壳(12)之间还设置有压力自动补偿器(18)，所述压力自动补偿器(18)包括上壳体(6)和下壳体(7)，上壳体(6)的壁上设有通气孔(4)，上、下壳体(6、7)之间通过膜片(8)将壳体内腔分隔成上腔(14)和下腔(13)；所述导气管(1)内设有密封塞(2)，密封塞(2)上设有传动杆(15)，传动杆(15)经导气管(1)上的压力补偿孔(3)和上壳体(6)与膜片(8)固定连接，所述膜片(8)经弹簧(9)与下壳体(7)内的压力补偿调节螺钉(10)固定连接。
2、根据权利要求1所述的一种机械自动压力补偿煤气表，其特征在于：所述压力补偿孔(3)的直径大于传动杆(15)的直径。
3、根据权利要求1所述的一种机械自动压力补偿煤气表，其特征在于：所述通气孔(4)可以是一个或多个。
4、根据权利要求1所述的一种机械自动压力补偿煤气表，其特征在于：所述膜片(8)的上、下表面设有膜片夹板(5)。
5、根据权利要求1所述的一种机械自动压力补偿煤气表，其特征在于：所述下壳体(7)通过螺母(11)与表体外壳(12)固定连接。
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2005
- 2005-03-31 CN CN 200520033697 patent/CN2783277Y/zh not_active Expired - Fee Related
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