CN2779107Y - 电机上置式无杆抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机上置式无杆抽油泵，由管式泵外管1、柱塞总成2、固定阀总成3、管式泵外管接箍4构成，其特征在于在管式泵外管1的上端通过管式泵外管接箍4连接上直线电机5，直线电机5的动子总成的下端通过连接头总成6与柱塞总成2的上端连接为一整体。该电机上置式无杆抽油泵，由于在地面上不再设抽油机，也不再设抽油杆，故使采油装置大大减少，体积缩小，能耗降低，提高了采油效率；与无杆自动深井抽油泵相比，由于在柱塞总成上行时采用拉动方式，故容易与目前使用的抽油泵配套使用，适用面广、便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田机械采油用的抽油泵，具体地说是一种电机上置式无杆抽油泵。
背景技术
目前国内油田采油用的机械系统，主要由抽油机、抽油杆、抽油管、抽油泵及其相关的井下工具等组成，其中安装在地面上的抽油机是采油的机械动力，它通过抽油杆与千米以下的抽油泵柱塞连接，抽油机的往复运动带动抽油泵柱塞的上、下往复运动，从而将地下油液抽吸到地面上。这种采油机械的不足之处是：1、抽油机的体积大，占用地面面积大，成本高；2、抽油机的功率大部分消耗在很长的抽油杆的反复提升上，无效功耗大；且由于抽油杆及抽油杆上的辅助设备始终在液体里运动，加大了运行阻力，降低了抽油机的使用效果；3、在加深下泵深度时，必须加长抽油杆，从而提高了自重。为了克服以上技术中的不足，如专利号为0311555.5的无杆自动深井抽油泵，提出不设抽油机和抽油杆，在抽油泵的下部安装直线电机作为动力源，其整体结构包括泵筒、柱塞、上罩、固定罩、球阀、直线电机构成，工作时，通过地面上的微机测控系统，按给定程序供电，使定子产生运动磁场，该磁场在动子短路环中产生感应电流——感应磁场，定子磁场和动子的感应磁场产生电磁驱动力，驱使动子上、下运动，从而带动柱塞按给定的速度和冲程进行往复运动，它有效的解决了抽油机和抽油杆的存在所带来的问题，但因直线电机安装在抽油泵的下方，所以它也存在以下明显的不足：一是在泵上冲程时，泵上部液体压力全部作用在动子的细长空心管上，空心管受压极易变形弯曲，使动子与定子接触，使泵失效；二是该泵下泵使用条件受到了严重的限制，只能适用于小规格抽油泵，冲程短，且下泵深度浅；三是该泵所连接的抽油泵必须全部重新设计，与现用的抽油泵无法配套使用，推广费用高，适用范围小。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不仅能克服目前使用的抽油机、抽油杆的抽油泵的不足，而且也克服了无杆自动深井抽油泵的不足，且结构更加简单、使用寿命长、便于与目前使用的抽油泵配套推广应用的电机上置式无杆抽油泵。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该电机上置式无杆抽油泵，由管式泵外管、柱塞总成、固定阀总成、管式泵外管接箍构成，其特征在于在管式泵外管的上端通过管式泵外管接箍连接上直线电机，直线电机的动子总成的下端通过连接头总成与柱塞总成的上端连接为一整体。本实用新型还通过如下措施实施：所述的直线电机，由定子绕组、动子总成、外管、下部接箍、上部接箍、上、下密封环构成，下部接箍的上口通过外螺纹与直线电机外管下口的内螺纹连接，下部接箍下口通过外螺纹与管式泵外管接箍的上口内螺纹连接，并通过管式泵外管接箍下口的内螺纹与管式泵外管上口的外螺纹连接，从而使直线电机的外管与管式泵外管固定连接为一整体，动子总成的内管下口通过外螺纹与连接头总成的上口内螺纹连接，连接头总成下口通过内螺纹与柱塞总成的上端头外螺纹连接，从而使动子总成、柱塞总成连接为一整体，当动子总成作上、下往复运动时，带动柱塞总成作上、下往复运动，在连接头总成的壁上设有对称的过油孔，从而使柱塞总成上端的油腔通过过油孔与动子总成的内管腔相连通，形成上油通道，当动子总成向上拉动运动时，柱塞总成也向上运动，与此同时，固定阀总成下部套管内的液体在压力差的作用下打开固定阀总成，进入柱塞总成下部的泵腔内，当动子总成向下运动时，便推动柱塞总成向下运动，固定阀总成关闭，柱塞总成上部的液体通过连接头总成的过油孔，进入动子总成的内管腔内，并向上排出泵外，依次往复运动，完成抽油工作；所述的直线电机的外管可以为双层，在双层外管之间为环状过油通道，这样可增加泵的过流面积，充分满足当往复冲程次数提高后的液体流动需求，提高抽油效率；所述的连接头总成可分两节，上节为管状，下节为棒状，过油孔设在上节的管壁上，下节的下端与柱塞总成的上端连接。
本实用新型的有益效果在于：与目前使用的抽油泵相比，由于在地面上不再设抽油机，也不再设抽油杆，故使采油装置大大减少，体积缩小，能耗降低，提高了采油效率；与无杆自动深井抽油泵相比，由于在柱塞总成上行时采用拉动方式，工作形式与现有的抽油机工作形式相同，故容易与目前使用的抽油泵配套使用，适用面广、便于推广，另外，动子总成在拉伸过程中不会出现变形弯曲，避免了动子与定子的接触现象，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构主视局剖示意图。
图2为本实用新型直线电机局剖视放大示意图。
具体实施方式
参照附图1、2制作本实用新型。该电机上置式无杆抽油泵，由管式泵外管1、柱塞总成2、固定阀总成3、管式泵外管接箍4构成，其特征在于在管式泵外管1的上端通过管式泵外管接箍4连接上直线电机5，直线电机5的动子总成的下端通过连接头总成6与柱塞总成2的上端连接为一整体。所述的直线电机5，由定子绕组51、动子总成52、外管53、下部接箍54、上部接箍55、上、下密封环56、57构成，下部接箍54的上口通过外螺纹与外管53下口的内螺纹连接，下部接箍54下口通过外螺纹与管式泵外管接箍4的上口内螺纹连接，并通过管式泵外管接箍4下口的内螺纹与管式泵外管1上口的外螺纹连接，从而使直线电机5的外管53与管式泵外管1固定连接为一整体，动子总成52的内管下口通过外螺纹与连接头总成6的上口内螺纹连接，连接头总成6下口通过内螺纹与柱塞总成2的上端头外螺纹连接，从而使动子总成52、柱塞总成2连接为一整体，在连接头总成6的壁上设有对称的过油孔7，从而使柱塞总成2上端的油腔通过过油孔7与动子总成52的内管腔相连通，形成上油通道；所述的直线电机5的外管53可以为双层，在双层外管53之间为环状过油通道58，这样可增加泵的过流面积，充分满足当往复冲程次数提高后的液体流动需求，提高抽油效率；所述的连接头总成6可分两节，上节为管状，下节为棒状，过油孔设在上节的管壁上，下节的下端与柱塞总成2的上端连接。
Claims (2)
1、一种电机上置式无杆抽油泵，由管式泵外管(1)、柱塞总成(2)、固定阀总成(3)、管式泵外管接箍(4)构成，其特征在于在管式泵外管(1)的上端通过管式泵外管接箍(4)连接上直线电机(5)，直线电机(5)的动子总成的下端通过连接头总成(6)与柱塞总成(2)的上端连接为一整体。
2、根据权利要求1所述的电机上置式无杆抽油泵，其特征在于所述的直线电机(5)，由定子绕组(51)、动子总成(52)、外管(53)、下部接箍(54)、上部接箍(55)、上、下密封环(56、57)构成，下部接箍(54)的上口通过外螺纹与外管(53)下口的内螺纹连接，下部接箍(54)下口通过外螺纹与管式泵外管接箍(4)的上口内螺纹连接，并通过管式泵外管接箍(4)下口的内螺纹与管式泵外管(1)上口的外螺纹连接，动子总成(52)的内管下口通过外螺纹与连接头总成(6)的上口内螺纹连接，连接头总成(6)下口通过内螺纹与柱塞总成(2)的上端头外螺纹连接，在连接头总成(6)的壁上设有对称的过油孔(7)。
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| CN101701515B (zh) * | 2009-11-11 | 2012-07-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井下旋转电机驱动的无杆采油系统 |
| CN103939063A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 东营市凌通石油机械制业有限责任公司 | 控制无杆采油装置运行的方法和控制器 |
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