CN2771697Y - 节能型蒸汽锅炉供热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种节能的蒸汽锅炉供热系统，包括锅炉、水—水换热器、循环水泵以及连接管道，与常规蒸汽锅炉不同的是，取消了汽—水换热器，只设有水—水换热器，该水—水换热器的初级入口端与锅炉的主出汽口通过管道连接，出口端通过管道与锅炉的联箱相连接，循环水泵安装在换热器与锅炉之间的管道中，水—水换热器的次级与用户的供热管道相连接。这种系统有较高的热利用率和明显的节能效果，可用于现有的蒸汽锅炉供热系统的技术改造，改造的成本很低。
Description
技术领域 本实用新型涉及供热设备，特别涉及一种锅炉供热系统。
背景技术 现有的汽水换热锅炉供热系统包括锅炉、汽—水换热器、水—水换热器、循环水泵、疏水器以及连接管道，蒸汽从锅炉的主出汽口经管道进入汽—水换热器，进行热交换后进入疏水器，汽—水换热器的次级得到的高温热水进入水—水换热器，在循环水泵的作用下循环流动，水—水换热器的次级得到的低温热水即为向用户提供的供暖热水。这种供热系统虽被广泛使用，但由于存在两级换热器，热损耗较大，进入疏水器的冷凝水的热量无法得到利用，所以总的热利用率较低，造成燃煤的大量浪费和供热成本的增加。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种节能型蒸汽锅炉供热系统，这种系统能提高热利用率，从而节约大量燃煤和明显地降低供热成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种节能型蒸汽锅炉供热系统，包括锅炉、水—水换热器、循环水泵以及连接管道，和常规蒸汽锅炉不同的是，取消汽—水换热器，只设有水—水换热器，该水—水换热器的初级入口端与锅炉的主出汽口通过管道连接，出口端通过管道与锅炉的联箱相连接，循环水泵安装在换热器与锅炉之间的管道中，水—水换热器的次级与用户的供热管道相连接。
上述技术方案的基本思路是，取消锅炉与用户供热管道之间的汽—水换热器，将传统的两级换热系统改变为一级换热系统，降低蒸汽锅炉的使用温度和压力，使其只产生高温热水而不产生蒸汽，产生的高温热水直接通过循环泵的作用在水—水换热器的初级形成闭路循环，而水—水换热器的次级则直接与用户的供热管道相连接。由于这样的系统将汽—水换热改变为水—水换热，只有一级换热，热损失小，从而能够提高热利用率。
上述技术方案中所说的水—水换热器的初级出口通过管道与锅炉的下联箱相连接。
上述技术方案中所说的锅炉可使用现有的蒸汽锅炉，需要改造的只是在锅炉的下联箱与水—水换热器之间增加一条连接管道。因此，实现上述技术方案需要的成本很低。将供汽锅炉改造为供水锅炉，不仅有利于锅炉的安全，并且不易产生水垢，可延长使用寿命。除此之外，由于该系统的热水处于循环利用状态，可大量节约用水。
本实用新型的优点是：一、有较高的热利用率和节能节水效果；二、可利用现有的蒸汽锅炉供热系统进行改造，改造成本很低；三、有利于锅炉的安全和维护。
附图说明 图1是本实用新型系统的整体结构示意图。
图2是本实用新型锅炉部分的结构示意图。
图3是现有的蒸汽锅炉供热系统整体结构示意图。
具体实施方式 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
图3显示的是一种目前正在使用的典型的蒸汽锅炉供热系统，该锅炉的锅筒3的顶端的主出汽口通过法兰2和管道1相连接，管道1与汽—水换热器15初级的进气口相连接，出汽口则与疏水器17相连接，汽—水换热器15的作用是将高温蒸汽转换成高温热水，汽—水换热器15的次级通过管道16和18与水—水换热器10的初级相连接，水—水换热器的次级则通过出水管道11和回水管道12与用户的供热管道相连接。水—水换热器的作用是将高温热水转换为低温热水，水循环泵14安装在管道18中，使高温热水在汽—水换热器15的次级与水—水换热器的初级之间形成闭路循环。
以型号为SSB75-157/1273/AII的蒸汽锅炉为例，主出汽口的蒸汽压力为1.2Mpa，温度为188℃，锅炉补水温度为20℃，汽—水换热器15的次级出水管道(即水—水换热器的初级进水管道)16的水温为130℃，经换热后，水—水换热器的初级出水管道18中的水温为100℃，水—水换热器的次级出水管道11的水温为90℃，回水管道12的水温为70℃。根据上述数据进行热力学计算可知，每台锅炉每小时大约需要耗煤17.1吨。
本实施例所说的节能型锅炉供热系统的结构包括蒸汽锅炉、水—水换热器10、循环泵14以及连接管道，如图1所示。锅炉包括炉筒3、水冷壁管4、侧联箱5、下联箱6等，如图2所示。水—水换热器10的初级进水管1与锅炉的主出汽口的法兰2相连接，回水管道13的末端安装有循环水泵14，该水泵的出口与管道8连接，管道8通过法兰7与锅炉的下联箱6的手孔9连接，水—水换热器10的次级通过出水管11和回水管12和用户的供热管路相连接。
本实施例采用型号为SSB75-157/1273/AII的蒸汽锅炉，该锅炉不提供蒸汽，而提供130℃的高温热水，通过水—水换热器10后的回水温度为100℃，水—水换热器10的次级出水管11的低温热水温度为90℃，回水管12中的水温为70℃，根据这些数据进行热力学计算可知，每台锅炉每小时耗煤大约11.7吨，与现有技术相比较，每小时可节约燃煤5.4吨。
Claims (2)
1、一种节能型蒸汽锅炉供热系统，包括锅炉、水—水换热器、循环水泵以及连接管道，其特征是只设有水—水换热器，该水—水换热器的初级入口端与锅炉的主出汽口通过管道连接，出口端通过管道与锅炉的联箱相连接，循环水泵安装在换热器与锅炉之间的管道中，水—水换热器的次级与用户的供热管道相连接。
2、根据权利要求1所述的节能型蒸汽锅炉供热系统，其特征是水—水换热器的初级出口通过管道与锅炉的下联箱相连接。
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| CN 200520079901 CN2771697Y (zh) | 2005-01-04 | 2005-01-04 | 节能型蒸汽锅炉供热系统 |
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| CN 200520079901 CN2771697Y (zh) | 2005-01-04 | 2005-01-04 | 节能型蒸汽锅炉供热系统 |
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| CN (1) | CN2771697Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103542444A (zh) * | 2012-07-16 | 2014-01-29 | 陈克秀 | 供热站梯次利用余废热能对热能用户的供热系统 |
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2005
- 2005-01-04 CN CN 200520079901 patent/CN2771697Y/zh not_active Expired - Fee Related
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