CN2769821Y

CN2769821Y - 热管

Info

Publication number: CN2769821Y
Application number: CNU2005200015215U
Authority: CN
Inventors: 徐惠群
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-25
Filing date: 2005-01-25
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2015-01-25

Abstract

一种热管，在该热管管身上形成至少一压扁段，且在该热管内部的壁面上贴附有毛细组织，并设置有栅状支撑体；其中，该毛细组织被该栅状支撑体紧迫在该热管内部的壁面上。该栅状支撑体包括多个间隔排列的径向、轴向条状物，且该径向、轴向条状物以正交方式上、下叠置，由此，在该热管的压扁段内部形成彼此相通的工作流体流道。

Description

热管

技术领域

本实用新型涉及一种热管，尤其涉及一种在具有压扁段的热管内部形成有纵向、横向等一定方向彼此交错的工作流体流道的热管。

背景技术

现在用于热传导的组件或装置已不胜枚举，而其中的热管已被广为被用在热量的传导散热方面上，且热管在其结构上都具有包覆在外的管体以及贴附在管体内壁面上的毛细组织(wick structure)。利用毛细组织的毛细现象，将热源产生的热量通过工作流体(working fluid)蒸发为气体后，流向冷点，并经过热交换而使其由气态被冷凝成为液态，再回流至热点处，如此不断地进行吸热与放热的热循环工作，达到热传导目的。

由于目前的毛细组织主要以金属网或烧结粉末等介质作为引流结构；若为金属网时，由于其不具有足够将自身支撑而与热管内面相接触的效果，尤其在热管需要压扁以增加其与相关散热组件或发热源的接触面积时，在热管压扁的邻接部位内的毛细组织，容易有剥离、脱落等现象，造成热管在实际使用中会产生工作流体被阻断流动的情形。因此，一般在这种状况下，通常在热管压扁后再置入支撑体，然而由于以往支撑体形状过于复杂且无法在热管压扁前置入，而必须与毛细组织分别制造再行组合，因此制造成本高，不利于连续的大量生产。

鉴于此，本设计人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热管，其内部的支撑体由多个间隔排列的径向、轴向条状物，以正交方式上、下叠置后构成，用于在具有压扁段的热管内部形成纵向、横向等一定方向彼此交错的工作流体流道。由于其结构简单不复杂，因此便于热管在进行以压合方式增加其与相关散热组件或发热源的接触面积。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热管，其在热管管身上形成至少一压扁段。在该热管内部的壁面上贴附有毛细组织，并设置有栅状支撑体。其中，该毛细组织被该栅状支撑体紧迫在该热管内部的壁面上，该栅状支撑体包括多个间隔排列的径向、轴向条状物，且该径向、轴向条状物以正交方式上、下叠置而成，以在该热管的压扁段内部形成彼此相通的工作流体流道。通过流体流道提供热管内部的工作流体可无方向性限制的来回流动，同时又不具有复杂的结构形状，因而能够实现上述目的。

附图的简要说明

图1为本实用新型栅状支撑体的立体示意图；

图2为本实用新型热管半成品未压扁前的立体示意图；

图3为本实用新型第一实施例的热管半成品未压扁前的截面示意图；

图4为本实用新型第一实施例的热管半成品已压扁后的截面示意图；

图5为本实用新型第一实施例的热管压扁端的内部示意图；

图6为本实用新型第二实施例的热管半成品未压扁前的截面示意图；

图7为本实用新型第二实施例的热管半成品已压扁后的截面示意图；

图8为本实用新型第二实施例的热管压扁端的内部示意图；

图9为本实用新型使用状态的外观图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热管

10-毛细组织 11-栅状支撑体

110-径向条状物 111-轴向条状物

12-压扁段

2-导传导基座

3-散热鳍片

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。

图9为本实用新型的使用状态外观图。本实用新型提供一种热管，如图9所示，在热管1的管身上形成至少一压扁段12，使热管1的压扁段12可以较大的面积与如导传导基座2等散热座体相接触，而易于受热。热管1的另一端仍能设置多个散热鳍片3，用于散热所需。

如图4及图5所示，热管1的压扁段12由原来管身的圆形管状所压制而成。如图2及图3所示，压扁段12在未经压制前，与热管1管身其它部分同为中空的圆管状，并在热管1内部的壁面上贴附有金属编织网的毛细组织10以及用于将毛细组织10紧迫在板体1内壁面上的栅状支撑体11。

如图1所示，栅状支撑体11包括多个间隔排列的径向、轴向条状物110、111。径向、轴向条状物110、111以正交方式上、下叠置而成，并非相互交织的编织状。各径向、轴向条状物110、111的截面形状可为矩形、圆形、梯形或三角形；或径向与轴向条状物110、111彼此的几何尺寸关系可为不对称设置，例如径向条状物110的截面尺寸大于轴向条状物111的截面尺寸或径向与轴向条状物110、111的截面形状不相同；或各径向或轴向条状物110、111的间距可为等距或不等距设置。各径向、轴向条状物110、111间相交处可用点焊接方式接合为一体，构成所述的栅状支撑体11。

如图3至图5所示，将内部设有毛细组织10与栅状支撑体11的圆管状热管1，利用压制成型模具(图中未示出)对热管1所欲压扁的部位进行挤压，构成热管1的压扁段12(如图5所示)。同时，设置在热管1内部的毛细组织10与栅状支撑体11也随之改变其形状。在本实施例中，经压扁后的栅状支撑体11，其轴向条状物111上、下交错排置(如图4所示)。

由于径向、轴向条状物110、111彼此间隔排列，因此能在热管1的压扁段12内部形成纵向、横向等一定方向彼此相通的工作流体的流道。通过热管1内形成的纵、横向彼此交错的工作流体的流道，可使注入在热管1内部的工作流体(图中未示出)在传导流动的过程中产生随意流动的热传导效果，从而能无方向性限制的来回流动，减少支撑体对工作流体所造成的阻扰，并有助于加速工作流体的传导流动速度，使具有压扁段12的热管1可具有更好的热传导效果与特性。同时，由于栅状支撑体11可在热管1的管身呈圆形管状前即设置在热管1内部，可使支撑体11更容易将毛细组织10紧迫在板体1内壁面上，与毛细组织10合并连续生产，使热管1内部的结构品质稳定，生产成本也较为节省。

此外，栅状支撑体11也可为具有毛细力的结构，而所述具有毛细力的结构指烧结粉末或金属编织网。

由上述的构造组成，即可得到本实用新型的热管。

图6、图7及图8分别为本实用新型第二实施例的热管半成品未压扁前的剖面示意图、已压扁后的剖面示意图及热管压扁端的内部示意图。在本实施例中，主要将压扁后的栅状支撑体11的轴向条状物111上、下重叠设置(如图7所示)，至于其它构造特征，则与第一实施例相同，故不再予以赘述。

综上所述，本实用新型实为不可多得的新型创作产品，其确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合新型专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障设计人的权利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims

1.一种热管，其特征在于，在所述热管管身上形成至少一压扁段，在所述热管内部的壁面上贴附有毛细组织，并设置有栅状支撑体；

其中，所述毛细组织被所述栅状支撑体紧迫在所述热管内部的壁面上，所述栅状支撑体包括多个间隔排列的径向、轴向条状物，且所述径向、轴向条状物以正交方式上、下叠置，以在所述热管的压扁段内部形成彼此相通的工作流体流道。

2.如权利要求1所述的热管，其特征在于所述毛细组织为金属编织网。

3.如权利要求1所述的热管，其特征在于所述栅状支撑体为具有毛细力的结构。

4.如权利要求3所述的热管，其特征在于所述具有毛细力的结构指烧结粉末。

5.如权利要求1所述的热管，其特征在于所述栅状支撑体的轴向条状物在所述压扁段处上、下交错排置。

6.如权利要求1所述的热管，其特征在于所述栅状支撑体的轴向条状物在所述压扁段处上、下重迭对置。

7.如权利要求1所述的热管，其特征在于所述径向、轴向条状物的截面为矩形、圆形、梯形或三角形。

8.如权利要求1所述的热管，其特征在于所述径向、轴向条状物的间隔为等距设置。

9.如权利要求1所述的热管，其特征在于所述径向、轴向条状物的间隔为不等距设置。

10.如权利要求1所述的热管，其特征在于所述径向与轴向条状物彼此的几何尺寸关系为不对称设置。

11.如权利要求10所述的热管，其特征在于所述径向条状物的截面尺寸大于所述轴向条状物的截面尺寸。

12.如权利要求10所述的热管，其特征在于所述径向与轴向条状物具有不同的截面形状。