CN2768192Y - 低压断路器的热脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动作更加稳定可靠的低压断路器的热脱扣器，包括双金属片、盖板、弹簧、顶杆和导热体，所述盖板卡入导热体中连接成一个壳体，壳体内的弹簧压在双金属片的周边上，使双金属片与导热体的面紧密贴合，导热体与过载保护系统的发热元件相接触，所述顶杆的下端与双金属片的中心部位可靠连接，顶杆的上端从盖板的中心孔中伸出。本实用新型中电流不通过双金属片，不会损伤双金属片，因此双金属片的变形特性能够保持稳定。弹簧压在双金属片的周边上，既能使双金属片与发热体紧密贴合，保证良好的传热，又不会妨碍双金属片中心部位的受热变形，因此双金属片的动作就更加可靠。

Description

低压断路器的热脱扣器

技术领域

本实用新型涉及一种热脱扣器，用于低压断路器的过载和短路保护，属低压电器领域。

背景技术

现有的低压断路器的过载保护普遍采用长方型的双金属片来实现过载保护，该双金属片在低压断路器通过大电流或短路电流时，电流直接通过双金属片，使双金属片很容易受到损伤或烧断，低压断路器的延时特性会改变。而有些采用圆形或方型的双金属片的低压断路器虽然采用间接加热的方法，但因双金属片不能被其它部件硬压，所以导致双金属片与加热源的接触不紧密，使得双金属片的动作不稳定。

现有的低压断路器的过载保护和短路保护都需要两个单独的部件来完成，使得低压断路器体积变大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动作更加稳定可靠的热脱扣器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低压断路器的热脱扣器，包括双金属片、盖板、弹簧、顶杆和导热体，所述盖板卡入导热体中连接成一个壳体，壳体内的弹簧压在双金属片的周边上，使双金属片与导热体的面紧密贴合，导热体与过载保护系统的发热元件相接触，所述顶杆的下端与双金属片的中心部位可靠连接，顶杆的上端从盖板的中心孔中伸出。

本实用新型通过一个导热体将过载保护系统的发热元件产生的热量传递给双金属片，双金属片受热变形后推动顶杆完成脱扣动作。电流不通过双金属片，不会损伤双金属片，因此双金属片的变形特性能够保持稳定。弹簧压在双金属片的周边上，既能使双金属片与发热体紧密贴合，保证良好的传热，又不会妨碍双金属片中心部位的受热变形，因此双金属片的动作就更加可靠。

上述技术方案中，双金属片最好为圆形，这样的双金属片变形最均匀。

上述导热体最好是一个金属壳体，优选为铝制壳体。金属壳体具有较好的导热性能，并且可以与上部的盖板装配在一起，结构更紧凑，安装更方便。

作为对上述技术方案的一种优选方案，所述双金属片上有一个中心孔，所述顶杆的下端定位在双金属片的中心孔中，顶杆上有一个凸缘与中心孔的上表面相接触。这样可以保证双金属片在受热变形时，中心隆起部位与顶杆能够可靠地连接，从而使顶杆的动作更加可靠。

在上述优选方案中，过载保护系统的发热元件可以是一个线圈，将线圈套在导热体的外面，当过载电流通过线圈时，线圈发热，再将热量传递给导热体，导热体使双金属片受热变形，推动推杆动作。

作为对上述优选方案的进一步改进，在发热体内双金属片的下方还装有静铁心、动铁心以及位于动、静铁心之间的复位弹簧，顶杆的下端穿过双金属片与静铁心的中心孔，延伸至动铁心的上表面。线圈作为发热元件与双金属片构成过载保护系统，同时线圈还与动、静铁心构成短路保护系统。本实用新型的优化方案就将过载保护系统与短路保护系统有机结合在一起，可以简化低压断路器的结构，从整体上减少低压断路器的体积。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式进一步阐明本实用新型的具体内容。

图1是本实用新型的一种热脱扣器的机构分解示意图。

图2是本实用新型的一种与过载保护系统相结合的热脱扣器的结构分解示意图。

具体实施方式

如图1所示，导热体1是一个铝制壳体，也可以由铜等其它类似金属制成，它与盖板5装配成一个完整的壳体，该壳体内有双金属片2、顶杆3和弹簧4。壳体内的弹簧4压在双金属片2的周边上，使双金属片2与导热体1的内表面良好接触。双金属片2为圆形，它的中心有一个圆孔，顶杆3的下端插在双金属片2的中心圆孔中，通过一个凸缘与中心孔的上表面相接触。顶杆3的上端从盖板5的中心孔中伸出壳体外。导热体1与过载保护系统的发热元件相接触，当发生过载时，导热体1将热量传递给双金属片2，双金属片2受热变形，中心部位向上隆起，推动顶杆3相上运动，顶杆3的上端就可以推动脱扣机构脱扣，从而实现过载保护。

本实用新型的另一种实施方式如图2所示，它的上半部分的结构与上例相同，包括盖板5、弹簧4、顶杆3、双金属片2，它的下半部分增加了短路保护系统，包括一个静铁心9固定在导热体1的壳体内双金属片2的下方，静铁心9的下面有一个可活动的动铁心7，动铁心7与静铁心9之间有一个复位弹簧8，静铁心9上有一个中心孔，顶杆3的下端穿过该中心孔延伸到动铁心7的表面，线圈6套在导热体1的外面。当发生过载时，线圈6发热，热量由导热体1传递给双金属片2，双金属片2受热变形后推动顶杆3动作。当发生短路时，线圈6产生较强的磁场，使动铁心7快速向静铁心9移动，从而推动推杆6瞬时动作，引起脱扣机构脱扣，从而实现短路保护功能。

应当说明的是，上述实施例中，如果不包括动、静铁心构成的短路保护系统，导热体1、双金属片2、顶杆3、弹簧4和盖板5仍可独立地构成过载保护系统。导热体1可以是自发热元件，也可以与过载保护系统中的其它发热元件连接，实现过载保护的功能。对导热体1、双金属片2等结构的合理变形，均不妨碍脱扣器的作用原理。所有这些可以预见地改变，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种低压断路器的热脱扣器，包括双金属片(2)，其特征在于：还包括盖板(5)、弹簧(4)、顶杆(3)和导热体(1)，所述盖板(5)卡入导热体(1)中连接成一个壳体，壳体内的弹簧(4)压在双金属片(2)的周边上，使双金属片(2)与导热体(1)的面紧密贴合，导热体(1)与过载保护系统的发热元件相接触，顶杆(3)的下端与双金属片(2)的中心部位可靠连接，顶杆(3)的上端从盖板(5)的中心孔中伸出。

2、根据权利要求1所述的热脱扣器，其特征在于：所述双金属片(2)为圆形。

3、根据权利要求1所述的热脱扣器，其特征在于：所述导热体(1)为金属壳体。

4、根据权利要求3所述的热脱扣器，其特征在于：所述导热体(1)为铝制壳体。

5、根据权利要求1所述的热脱扣器，其特征在于：所述双金属片(2)上有一个中心孔，所述顶杆(3)的下端定位在双金属片(2)的中心孔中，顶杆(3)上有一个凸缘与中心孔的上表面相接触。

6、根据权利要求5所述的热脱扣器，其特征在于：所述导热体(1)的外面套着一个线圈(6)。

7、根据权利要求6所述的热脱扣器，其特征在于：所述导热体(1)内双金属片(2)的下方还装有静铁心(9)、动铁心(7)以及位于动、静铁心(7，9)之间的复位弹簧(8)，所述顶杆(3)的下端穿过双金属片(2)与静铁心(9)的中心孔，延伸至动铁心(6)的上表面。