CN2767959Y - 回转体壁厚测量装置 - Google Patents
回转体壁厚测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2767959Y CN2767959Y CN 200520025174 CN200520025174U CN2767959Y CN 2767959 Y CN2767959 Y CN 2767959Y CN 200520025174 CN200520025174 CN 200520025174 CN 200520025174 U CN200520025174 U CN 200520025174U CN 2767959 Y CN2767959 Y CN 2767959Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring
- measurement bay
- guide rail
- gauge head
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及公开了一种回转体壁厚测量装置,包括基座、测量架、固定被测工件的工件安装部件和测头,工件安装部件由回转工作台和滚动轮组成。基座通过其上的导轨连接有可在其导轨上沿X2方向运动的第一测量架和沿X1方向运动第二测量架。第一测量架上设置有根据测量需要能旋转到所需角度的转架,转架上设置有Z向导轨,Z向导轨上设置有可在其上沿Z2方向运动的滑架,滑架设置有测座和第二测头,测座设置长臂,长臂设置有第一测头,回转工作台设置有第三测头。第二测量架的主轴上设置有第四测头。本实用新型能保证被测工件的轴线方向准确,不会因自重使轴线方向产生偏差,可以使测头和工件的运动误差基本上不影响测量精度,内外测头同时测量还可减小了测量力引起的薄壁件变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密测量工件几何尺寸的装置,具体是一种精密测量回转体的壁厚测量装置。用于测量工件的壁厚、壁厚差及其尺寸、形位误差等数据。
背景技术
目前,回转体测量技术中,壁厚和壁厚差的测量是核心。传统的方法中,坐标法是从各个方位分别测量工件的内外轮廓,然后通过计算求得工件的壁厚、壁厚差、直径、止靠厚度、母线直线度等。这种方法效率非常低,远不能满足本项目3~5分种/件的要求,而且可靠性差,精度上也难以满足要求。可靠性差是因为工件不转、用单测头从各个方位用坐标法测量时,测头需要跨越工件、做大幅度的运动,容易发生碰撞。还有一个可及性的问题,由于测头回转体绕水平轴的转角是-15°~90°,用坐标法测量时有可能某些点探测不到。精度差是因为测头在测量内外轮廓时,内外测量时机器的运动误差不尽相同,其差异直接影响壁厚和壁厚差测量精度。另一不足是,采用独立运动的两个模拟式测头进行测量,在两个测头沿不同导轨运动时,存在两个运动误差的差异会影响测量精度的问题。
对母线直线度误差的测量中,传统的方法是采用与X向导轨垂直的Z向导轨,这样测量母线直线度时需要X向与Z向的联动,不仅运动复杂、效率低,加大了发生碰撞的可能性,也降低了测量精度。因为不仅X向与Z向导轨的直线度误差都会引起测量误差,X向与Z向运动的不同步,也会引起测量误差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种精度较高的回转体壁厚测量装置,能够测量工件的壁厚和壁厚差、母线的直线度、外表面相对于回转轴线的圆跳动等数据。
为解决上述技术问题,本实用新型的回转体壁厚测量装置,包括基座、测量架、固定被测工件的工件安装部件和测头,工件安装部件由回转工作台和滚动轮组成。所述基座通过其上的导轨连接有第一测量架,第一测量架可在其导轨上沿X2方向运动,所述基座设置有用于测量第一测量架位移的第一光栅尺,第一测量架设置有用于读取第一测量架位移数据的第一读数头;第一测量架上设置有根据测量需要能旋转到所需角度的转架,转架上设置有指示转架旋转角度的角度编码器;转架上设置有Z向导轨,Z向导轨上设置有滑架,滑架可在其Z向导轨上沿Z2方向运动,Z向导轨上设置有测量滑架位移的第二光栅尺,滑架设置有用于读取所述滑架位移数据的第二读数头;所述滑架设置有测座和第二测头,测座设置长臂,长臂设置有第一测头;所述回转工作台设置有第三测头。
所述的基座通过其上的导轨连接有第二测量架;第二测量架可在其导轨上沿X1方向运动,所述基座设置有用于测量第二测量架位移的第三光栅尺,第二测量架设置有读取第二测量架位移数据的第三读数头;第二测量架设置有主轴,主轴可在第三导轨上沿Z1方向运动,主轴上设置有第四测头和测量主轴位移的第四光栅尺,第二测量架设置有读取主轴位移数据的第四读数头。
所述的第四测头是带星形测端的三维模拟测头。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:(1)被测工件的轴线在竖直方向,而不是水平方向的安装,采用竖直方向可以保证被测工件的轴线方向准确,不会因自重使轴线方向产生偏差;(2)采用两个同时运动的模拟式测头进行测量,可以使测头和工件的运动误差基本上不影响测量精度,因为它们对两个测头带来的影响基本相同,内外测头同时测量还可减小了测量力引起的薄壁件变形;(3)采用带星形测端的三维模拟测头5,能够感受径向和轴向位移,使一个测头多用;(4)在母线直线度误差的测量中,测量方向始终在内外壁的法线方向,这样壁厚、壁厚差、圆跳动都直接在法线方向测量,而不是通过换算获取,避免了一些因素的影响,有利于提高测量精度。
附图说明
图1是本实用新型回转体壁厚测量装置的示意图;
图2是被测工件的剖面示意图。
附图标记:
1 基座 2 第二测量架 3 回转工作台 4 被测工件 5 第四测头
6 滚动轮 7 主轴 8 第一测头 9 第二测头 10测座
11滑架 12 Z向导轨 13转架 14第一测量架 15第三测头
具体实施方式
为了清楚简明地描述本实用新型,下面对本实用新型专利文件中的以下述语进行定义:
X1方向:是指在基座平面中,第二测量架2的中心与回转工作台圆心连线所在直线方向。
X2方向:是指在基座平面中,第一测量架14的中心与回转工作台圆心连线所在直线方向。
Z1方向:是指主轴7的轴向。
Z2方向:是指Z向导轨12轨面所在直线方向。
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示,本实用新型回转体测量机械装置由基座1、工件安装部件、第一测量架2、第二测量架14、4个测头等部分组成。工件安装部件包括回转工作台3和3个滚动轮6。
第二测量架2可沿仪器的基座1上的导轨沿X方向运动,其位移可以通过装在基座1上的第三光栅尺和装在第二测量架2上的第三读数头读出。第四测头5装在第二测量架2的主轴7上,主轴7可作Z向运动,其位移可以通过装在主轴7上的第四光栅尺和装在第二测量架2上的第四读数头读出。第四测头5用来测量工件大头两个短圆柱面E、F的直径与径向跳动,并与第三测头15一起测量底面H的壁厚。它也可以移入被测工件4的孔内,测量φ15和φ80的两个圆截面的位置,以确定其圆心O1、O2,并在此基础上确定工件回转轴线。回转工作台3设置有第三测头15。
第一测量架14同样可沿仪器的基座1上的导轨沿X方向运动,其位移可以通过装在基座1上的第一光栅尺和装在第一测量架14上的第一读数头读出。第一测量架14用来测量工件的壁厚和壁厚差、母线的直线度,外表面相对于回转轴线O1O2的圆跳动、圆柱体F的上下两个平面止口G2、G1相对于回转轴线O1O2的垂直度和止口厚度,圆柱面A1、A2的直径。由于壁厚和壁厚差、母线的直线度,外表面相对于回转轴线O1O2的圆跳动等需要在表面的法线方向测量,测头应该可以转动。为此第一测量架14上装有转架13,它可以根据测量需要转到所需角度。转架13上装有角度编码器,并有绝对零位,根据它可以读出转架13的转角α,当转架13转到所需位置时,停止转动。
Z向导轨12装在转架13上,与转架13一起转动,这就是说滑架11的移动方向是可变的。Z向导轨12转动时带来的偏重采用平衡装置平衡。滑架11的位移量可由装在Z向导轨12上的第二光栅尺和装在滑架11上的第二读数头读出。在滑架11上装有内测头即第一测头8,和外测头即第二测头9。为了使得第一测头8能够伸入孔的深处,它通过有长臂的测座10固定在滑架11上,而第二测头9则直接固定在滑架11上。测量母线的直线部分时,将Z向导轨12转到与母线平行的方向;测量母线的曲线部分时,将Z向导轨12转到母线的切线方向,即可靠滑架11沿Z向导轨12的运动实现测量。这时内外测头均处于薄壁的法线方向,符合测量壁厚的需要。
这种结构还为测量母线的直线度提供方便。只要将Z向导轨12转到水平方向,就可以利用第一测量架14测量圆柱体F的上下两个平面止口G2、G1相对于回转轴线O1O2的垂直度和止口厚度。为防止损坏测头,内外测头分别采用卸载传动方式和退让机构。
测量开始前第一测量架2、第二测量架14退出,用手或机械手将被测工件4放在三个滚动轮6上,三个滚动轮6位于同一高度、以回转工作台3的轴线为中心的一个圆上,呈120°分布,被测工件4靠平面止口支承在三个滚动轮6上。被测工件4安放到三个滚动轮6上后,回转工作台3靠其卡爪在被测工件4的下端将其卡紧。靠卡爪与三个滚动轮6的共同作用使被测工件4的轴线与回转工作台3的轴线重合。
测量时被测工件4在回转工作台3带动下连续转动,回转工作台3可以由步进电机或伺服电机驱动。回转工作台3上装有的角度编码器,并有绝对零位。当回转工作台3转到规定位置时,发出采样或停止转动信号。
图2是被测工件的剖面示意图,所示的被测工件是一种薄壁回转体工件,回转体的母线为直线段或圆弧。工件的外表面由圆柱面A1、圆锥面B1、圆环面C1、圆锥面D1、圆柱面E、圆柱面F、底面H1七部分组成;内表面由圆柱面A2、圆锥面B2、圆环面C2、圆锥面D2、底面H2五部分组成;圆柱F还有上下两的端面(平面)G2、G1需要测量。各个圆柱面、圆锥面的母线是直线、各个圆环面的母线是圆弧。下面以图2中所示的被测工件为例,说明本实用新型的测量过程:
(1)为适应测量不同工件需要,按照被测工件4(件号与运动方向均指图3上所标件号与运动方向,下同)的尺寸将三个滚动轮6调整到合适位置。在测量同类工件时滚动轮6的位置无需重新调整。
(2)在测量每个工件开始前,第二测量架2退出至最左方,主轴7升至最高位置;第一测量架14退出至最右方,滑架11升至最右、最高位置,即原始位置。
(3)用手或机械手将被测工件4放在三个滚动轮6上。
(4)回转工作台3的卡爪在工件4的下端处将其卡紧。
(5)两个测量架各自进入测量第一个参数的测位。第二测量架2首先测量φ15的圆,为此第二测量架2首先沿X方向右移,移到与φ15的圆左边相对应的位置,然后主轴7下移,第四测头5进入测量位置。第二测量架14首先测量圆柱体F的上下两个平面止口G2、G1相对于回转轴线O1O2的垂直度和止口厚度。
(6)在回转工作台3带动下,工件4连续转动。
(7)回转工作台3转过360°停止转动。
(8)如果测得直径与φ15相差较大,则根据计算得到的差值,主轴7适当上下移动,然后回到步骤(7),即回转工作台3转动,再次测量φ15圆的位置。如果测得直径与φ15相差不大,则直接进入下一步。
(9)第二测量架2进入测量第二个参数,即底面H2的测位,为此第二测量架2先沿X方向右移,移到回转工作台3的轴线处,然后主轴7下移,探测底面H2。它与安装在回转工作台孔内的第三测头15一起测量底面H的壁厚。第一测量架14沿X方向运动向右运动,退出测量位置。
(10)两个测量架各自进入测量下一个参数的测位。第二测量架2测量φ80圆的位置,为此主轴7首先上升到所需位置,第二测量架2再沿X方向向左运动,移到测量φ80圆孔左表面,第三测头5进入测量位置。第一测量架14测量的下一个参数是圆锥面D1、D2的壁厚和壁厚差,以及圆锥面D1相对于工件回转轴线的圆跳动。为此首先转动转架13,将Z向导轨12转到与圆锥面D1右侧母线平行的方向。然后,第一测量架14左移,使第一测头8的测端在D2右侧母线的延长线上,随后滑架11沿Z向导轨12下移,让第一测头8和第二测头9进入测量位置。由于在止口处,第一测头8和第二测头9需有较大的间距才能进入,第一测头9的测杆具有退让机构,即滑架11沿Z向导轨12向下移动时先让第一测头9的测杆后退,在越过止口、到达测量位置才让第一测头9进入工作状态。在整个运动过程中需进行防碰撞检查。
(11)在回转工作台3带动下,被测工件4连续转动。
(12)回转工作台3转过360°停止转动。
(13)计算第四测头5测量到的工件直径,如果测得直径与φ80相差较大,则根据计算得到的差值,主轴7适当上下移动,然后回到步骤(12),即回转工作台3转动,再次测量φ80圆的位置。如果测得直径与φ80相差不大,则直接进入下一步。
(14)第二测量架2测量的下一个参数是圆柱面F的直径,以及F面相对于工件回转轴线的圆跳动。为此主轴7先上升,到高出工件上表面的位置。第二测量架2再沿X方向向左运动,移到圆柱面F的左面,主轴7下降,到圆柱面F的中部,使第四测头5进入测量位置。第一测量架14测量的下一个参数是圆环面C1相对于工件回转轴线的圆跳动。为此,转架13、第一测量架14与滑架11联合运动,第一测头8和第二测头9进入测量位置,即C1的中部位置。在运动过程中需进行防碰撞检查。
(15)在回转工作台3带动下,被测工件4连续转动。回转工作台3每转过一定角度,发一个采样指令,3个测头采集一组数据。计算机存储经过调理电路处理的数据。
(16)回转工作台3转过360°停止转动。
(17)两个测量架各自进入测量下一个参数的测位。第二测量架2测量的下一个参数是圆柱面E的直径,以及E面相对于工件回转轴线的圆跳动。为此主轴7先下降,第二测量架2再沿X方向向右移动,移到圆柱面E的左面,使第四测头5进入测量位置。由于采用了星形测端,可以保证在测端接触E面时,测杆不会与F面相碰。第一测量架14测量的下一个参数是圆锥面B1、B2的壁厚和壁厚差,以及圆锥面B1相对于工件回转轴线的圆跳动。为此在计算机控制下,转架13、第一测量架14与滑架11联合运动,第一测头8和第二测头9进入测量位置,即B1、B2的中部位置。在运动过程中需进行防碰撞检查。
(18)在回转工作台3带动下,被测工件4连续转动。
(19)回转工作台3转过360°停止转动。
(20)第二测量架2退出,到原始位置。第一测量架14测量的下一个参数是圆柱面A1、A2的直径,以及圆柱面A1相对于工件回转轴线的圆跳动。为此在计算机控制下,转架13、第一测量架14与滑架11联合运动,让第一测头8和第二测头9进入测量位置,即A1、A2的中部位置。在运动过程中需进行防碰撞检查。
(21)在回转工作台3带动下,被测工件4连续转动。
(22)回转工作台3转过360°停止转动。
(23)第一测量架14测量的下一个参数是圆锥面B1、B2的母线直线度误差。
(24)滑架11沿Z向导轨12向上运动。2个测头测量圆锥面B1、B2的母线直线度误差。
(25)第一测量架14测量的下一个参数是圆锥面D1、D2的母线直线度误差。在计算机控制下,转架13、第一测量架14与滑架11联合运动,让第一测头8和第二测头9进入测量位置,即到达D1、D2的下端,在运动过程中需进行防碰撞检查。。
(26)滑架11沿Z向导轨12向上运动,每移动一定距离发一个采样指令,2个测头采集一组数据。计算机存储经过调理电路处理的数据。2个测头测量圆锥面D1、D2的母线直线度误差。
(27)转架13、测量架14与滑架11联合运动,让第一测头8和第二测头9回原始位置。在跨越止口处,先让外测头9的测杆退让。在运动过程中需进行防碰撞检查。
(28)完成全部截面的测量。
以上阐述的针对典型工件的测量步骤。在测量其它工件时,随工件尺寸、形状不同,需要测量的参数不同测量步骤会有所变化。
Claims (3)
1.一种回转体壁厚测量装置,包括基座、测量架、固定被测工件的工件安装部件和测头,工件安装部件由回转工作台和滚动轮组成,其特征是,所述基座通过其上的导轨连接有第一测量架,第一测量架可在其导轨上沿X2方向运动,所述基座设置有用于测量第一测量架位移的第一光栅尺,第一测量架设置有用于读取第一测量架位移数据的第一读数头;第一测量架上设置有根据测量需要能旋转到所需角度的转架,转架上设置有指示转架旋转角度的角度编码器;转架上设置有Z向导轨,Z向导轨上设置有滑架,滑架可在其Z向导轨上沿Z2方向运动,Z向导轨上设置有测量滑架位移的第二光栅尺,滑架设置有用于读取所述滑架位移数据的第二读数头;所述滑架设置有测座和第二测头,测座设置长臂,长臂设置有第一测头;所述回转工作台设置有第三测头。
2、根据权利要求1所述的一种回转体壁厚测量装置,其特征是,所述的基座通过其上的导轨连接有第二测量架;第二测量架可在其导轨上沿X1方向运动,所述基座设置有用于测量第二测量架位移的第三光栅尺,第二测量架设置有读取第二测量架位移数据的第三读数头;第二测量架设置有主轴,主轴可在第三导轨上沿Z1方向运动,主轴上设置有第四测头和测量主轴位移的第四光栅尺,第二测量架设置有读取主轴位移数据的第四读数头。
3、根据权利要求2所述的一种回转体壁厚测量装置,其特征是,所述的第四测头是带星形测端的三维模拟测头。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520025174 CN2767959Y (zh) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | 回转体壁厚测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520025174 CN2767959Y (zh) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | 回转体壁厚测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2767959Y true CN2767959Y (zh) | 2006-03-29 |
Family
ID=36681825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520025174 Expired - Fee Related CN2767959Y (zh) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | 回转体壁厚测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2767959Y (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102384732A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 西安理工大学 | 交点内置正交回转轴轴线共面度检测装置及精度检测方法 |
CN102426000A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-04-25 | 西安理工大学 | 交点外露两串联相邻相交回转轴线共面度检测装置及方法 |
CN102483317A (zh) * | 2009-05-07 | 2012-05-30 | 卡尔.马尔控股有限公司 | 测量表面轮廓的方法和装置 |
CN105737746A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 南京晨光集团有限责任公司 | 圆形壳体的壁厚测量装置与测量方法 |
CN106524862A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 淮阴工学院 | 斜向几何公差测量仪 |
CN107036504A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-11 | 江南工业集团有限公司 | 一种壁厚测量装置及测量方法 |
CN107860348A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-30 | 浙江凯晨工贸有限公司 | 一种蝶阀壁厚在线自动检测装置 |
CN108317980A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-24 | 西安工业大学 | 一种锥状回转体薄壁测厚系统及其方法 |
CN113028970A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 北方民族大学 | 一种基于涡流技术的管道工件同时测距测厚法 |
CN116558427A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-08-08 | 南京航空航天大学 | 一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置和测量方法 |
-
2005
- 2005-01-21 CN CN 200520025174 patent/CN2767959Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102483317A (zh) * | 2009-05-07 | 2012-05-30 | 卡尔.马尔控股有限公司 | 测量表面轮廓的方法和装置 |
CN102483317B (zh) * | 2009-05-07 | 2015-04-29 | 卡尔.马尔控股有限公司 | 测量表面轮廓的方法和装置 |
CN102426000A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-04-25 | 西安理工大学 | 交点外露两串联相邻相交回转轴线共面度检测装置及方法 |
CN102426000B (zh) * | 2011-08-30 | 2013-10-23 | 西安理工大学 | 交点外露两串联相邻相交回转轴线共面度检测装置及方法 |
CN102384732A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 西安理工大学 | 交点内置正交回转轴轴线共面度检测装置及精度检测方法 |
CN105737746A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 南京晨光集团有限责任公司 | 圆形壳体的壁厚测量装置与测量方法 |
CN106524862A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 淮阴工学院 | 斜向几何公差测量仪 |
CN106524862B (zh) * | 2016-11-01 | 2019-04-02 | 淮阴工学院 | 斜向几何公差测量仪 |
CN107036504A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-11 | 江南工业集团有限公司 | 一种壁厚测量装置及测量方法 |
CN107860348A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-30 | 浙江凯晨工贸有限公司 | 一种蝶阀壁厚在线自动检测装置 |
CN108317980A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-24 | 西安工业大学 | 一种锥状回转体薄壁测厚系统及其方法 |
CN113028970A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 北方民族大学 | 一种基于涡流技术的管道工件同时测距测厚法 |
CN116558427A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-08-08 | 南京航空航天大学 | 一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置和测量方法 |
CN116558427B (zh) * | 2023-04-25 | 2023-11-17 | 南京航空航天大学 | 一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置和测量方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2767959Y (zh) | 回转体壁厚测量装置 | |
CN102538700B (zh) | 螺旋转子型面轮廓误差测量仪 | |
CN100595513C (zh) | 圆柱体直径与形位误差综合测量仪 | |
CN110455244B (zh) | 一种利用粗糙度轮廓仪进行圆柱齿轮齿距偏差测量的方法 | |
CN202101656U (zh) | 双测头结构 | |
CN101788429A (zh) | 用于电力绝缘子弯曲和抗扭性能测试的设备 | |
CN202350753U (zh) | 螺旋转子型面轮廓误差测量仪 | |
CN107150261B (zh) | 轴类零件轮廓测量仪及其应用 | |
CN85107031A (zh) | 坐标测量仪 | |
CN109520420A (zh) | 一种转台回转中心的空间坐标确定方法 | |
CN102636137A (zh) | 关节臂式坐标测量机中revo测头位置姿态标定方法 | |
CN113945164A (zh) | 一种直升机桨叶自动测量装置 | |
CN113970299A (zh) | 一种高精度竖直测量细长件外形轮廓的装置 | |
CN201803696U (zh) | 花岗岩结构小齿轮测量仪 | |
CN111331427B (zh) | 机床主轴头姿态角单值测量量具及测量方法 | |
CN107339967B (zh) | 一种圆度仪 | |
CN103913463B (zh) | 一种用线阵ccd实现滚珠丝杠重构的方法 | |
CN100334421C (zh) | 工件壁厚与尺寸形位误差自动测量系统 | |
CN102944208B (zh) | 基于包络轮廓的螺纹综合作用边界测量的测头机构 | |
CN1645046A (zh) | 回转体壁厚测量电控系统 | |
CN101319876B (zh) | 六轴测试台 | |
CN110631607A (zh) | 一种用于布局优化的环境感知传感器性能测试实验台架 | |
CN112344899B (zh) | 一种无定心车轮轮对踏面三维轮廓检测方法 | |
CN115096242A (zh) | 一种基于转台角摆误差测量补偿的同轴度测量方法 | |
CN2164542Y (zh) | 回转体测量仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060329 Termination date: 20110121 |