CN2764968Y - 呼吸式动力密封泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型泵涉及一种适用于输送强腐蚀性、颗粒性介质的一种呼吸式动力密封泵，特征包括：在泵入口处装由吸入管、筒体腔、浮球、浮球杆、液位开关组成的吸气室，泵出口处装由单向阀体的封气室，在轴承箱内连杆上装由上、下壳体、波纹密封膜、上、下呼吸体、左、中、右阀芯、连杆、粉末轴套组成的呼吸室，在吸气室与呼吸室之间的管路上装电控阀门，在轴承箱内装由泵轴、轴承箱、连杆、偏心轮外齿轮、滑动内齿轮、离合手柄组成的同步机构，在泵体上装副叶轮、密封函和填料组成的密封室，在泵体与轴承箱间以中间连接段连接，本实用新型既不预先灌泵可启动，密封好，使用安全可靠，减少环境污染，社会、经济效益十分显著。

Description

呼吸式动力密封泵

技术领域

本实用新型泵涉及化工用自吸式离心泵，尤其是适用于输送各种苛刻条件下的强腐蚀性或有颗粒性的介质的一种呼吸式动力密封泵

背景技术

目前，全国各泵厂家，绝大多数提供的自吸式离心泵，其结构：由泵体、叶轮、泵盖、泵轴组成，用泵输送各种介质时，主要取决于轴封的可靠性、操作的方便性、维修的安全性、生产的经济性，最大的一个缺点就是：泵启动之前首先得预先灌泵，使用非常不便，而且密封形式多数采用机械密封或填料密封；众所周知，机械密封对于强腐蚀性或有颗粒性的介质，最无法解决的问题就是：摩擦副表面难以维持稳定的流体液膜，因而难免会发生泄漏；而单独使用填料密封的问题就是介质的滴漏；以及传统的泵对不同形式的密封需要，将配不同种类的泵盖，其设计不太合理。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中所存在的缺陷和不足之处，而提供独特的呼吸组合结构，将吸真空装置与动力密封装置通过同步机构组成在一起，既不用预先灌泵，还能保证强腐蚀性或有颗粒性介质安全输送的一种呼吸式动力密封泵，。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴，特征在于：其结构主要由泵体、泵盖、密封室、轴承箱、中间连接段、连杆同步离合机构、吸真空的呼吸室、吸气室、封气室、电控阀门组成，泵轴的一端在泵体内，其轴段上装泵盖、叶轮、密封室，泵轴的另一端以轴承支承在轴承箱内，在泵体与轴承箱体间用防腐蚀材制的中间连接段连接，轴承箱内的泵轴上装与泵轴同步转动的连杆同步离合机构，连杆同步离合机构连接由单向阀和波纹密封膜组成的吸真空的呼吸室，在泵入口处装吸气室，在泵出口处装封气室，在吸气室与呼吸室之间的连接管路上装电控阀门。所述的密封室由副叶轮、轴套、密封函、密封体组成，在泵盖外的泵轴段上装副叶轮、轴套，在轴套外装密封函，密封函内装密封体；泵启动以后，由副叶轮产生的压头，封住主叶轮出口的高压液体向外泄漏，泵停车以后，副叶轮不起作用，则由填料密封作为停车密封及时封堵有压液体的外泄；所述的连杆同步离合机构由泵轴、轴承箱、偏心轮外齿轮、滑动内齿轮、轴承、曲柄、连杆、离合手柄组成，在轴承箱内的泵轴上装偏心轮外齿轮，与偏心轮外齿轮啮合的滑动内齿轮，外齿轮的偏心轮外径上镶装轴承，轴承外圈套装曲柄，曲柄与连杆绞接，滑动内齿轮连接离合手柄；泵启动以前，盘动联轴器并扳动和滑动内齿轮相联的离合手柄，使内、外齿轮啮合，然后启动泵，泵轴旋转时，曲柄带动连杆作往复运动，连杆带动呼吸室工作；在泵正常工作之后，扳动离合手柄使外齿轮与内齿轮分开，连杆停止动作，呼吸室也就此停止工作；这样避免在泵从启动到停机的整个过程中，呼吸室一直处于工作状态，从而避免无谓消耗功率和同步机构影响泵的正常运行及发生的噪音。所述的单向阀和波纹密封膜组成的吸真空的呼吸室，它由上、下壳体、中阀芯、波纹密封膜、上、下呼吸体、左、右阀芯、连杆、粉末冶金轴套组成，在上、下壳体组合的体腔内，上壳体内设阀口，阀口下端有中阀芯，在体腔内以波纹接右阀芯，连杆的一端连接上、下呼吸体，连杆的另一端穿过装于下壳体的粉末冶金套与曲柄绞接；当连杆带动上呼吸体和下呼吸体向下运动时，上腔变为低压腔，吸入入口管与泵体中的空气，通过中阀芯进入上腔，同时下腔的空气被压缩，左阀芯关闭，右阀芯向外呼气入大气；当连杆带动上呼吸体和下呼吸体向上运动时，上腔的空气被压缩变为高压，下腔变为低压腔，中阀芯关闭，左阀芯阀向下腔呼气，同时在大气作用下右阀芯关闭如此循环，使封闭的壳体内腔连杆的一侧形成一通大气的呼气室和呼吸体另一侧的吸气室，本实用新型的进水管上部设有液位开关，通过连接管路与呼吸体的吸气室连通，以使吸真空的呼吸室能抽去泵进水管和叶轮内的空气，把低位水吸上充满进水管和叶轮腔，并由电控阀防止介质因负压作用而进入吸真空呼吸室，吸气室在液体被吸上时浮球开始工作；所述的吸气室，由吸入管、筒体腔、夹套层、浮球、浮球杆、液位开关触点，在吸入管上连接有筒体腔，筒体腔内置有浮球杆一端连接的浮球，浮球的另一端可与液位开关触点相触，它根据介质的工况条件选用不同材质的浮球，根据浮力原理，当吸入管和筒体腔内充满介质，使浮球浮起，浮球在浮力作用下上升，当达到一定高度时浮球与液位开关触点接通，此时液位开关触点输出一个电信号，此信号驱动电控阀门关闭，切断介质与呼吸室的通路，防止介质因负压作用而进入呼吸室；同时该信号也可作为在使用电磁离合器时的控制信号。所述的封气室由单向阀体、阀杆、阀芯、阀口组成，在单向阀体内的下部设阀口，在阀口上置有阀杆连接的阀芯；泵呼吸结束以前，单向阀始终处于关闭状态，以保证泵的呼吸性能正常可靠；待泵呼吸结束以后，介质压力使阀打开，介质开始正常输送。在泵体与轴承箱体间用防腐蚀材制的中间连接段，在其输送腐蚀性介质时，即使泵有所泄漏也不会出现零件腐蚀断裂等重大事故，综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。

本实用新型与已有技术相比，采用了新型的吸真空的呼吸室，无需预先灌水，就可以达到泵启动后，直接吸气、呼气、上水、工作、零泄漏的目的，实现输送各种苛刻条件的介质的零泄漏，使用安全可靠，这在防止有毒有害介质的泄漏，解决“三废”，减少环境污染等方面开辟了新的途径，其经济和社会效益十分显著。

附图说明

本实用新型共有一幅附图其中：

附图1是本实用新型的实施例的主视结构示意图

图中：1、吸入管阀    2、筒体腔    3、电控阀门    4、浮球    5、浮球杆    6、液位开关触点    7、连接管路    8、泵体出口    9、单向阀体    10、阀杆    11、阀芯    12、上、下壳体    13、中阀芯    14、波纹密封膜    15、上呼吸体    16、下呼吸体    17、左、右阀芯    18、连杆    19、粉末冶金轴套20、轴承箱    21、泵轴    22、偏心轮外齿轮    23、轴承    24、滑动内齿轮    25、轴承    26、曲柄    27、中间连接段    28、密封函    29、密封体    30、轴套    31、离合手柄    32、泵体    33、大腔体泵盖    34、叶轮    35、副叶轮

具体实施方式

图1所示是本实用新型的实施例，是输送强腐蚀性、颗粒性介质的呼吸式动力密封泵，其结构包括：泵体32、泵盖33、吸气室的筒体腔2、封气室的单向阀体9，在由泵体32内的泵轴21一端装叶轮34，泵盖33，在泵盖33外的泵轴21段上装副叶轮35、轴套30，于轴套30外装密封函28，在密封函28内置入密封体29，泵轴21的另一端以轴承23支承在轴承箱20内，泵体32的一端与不锈钢制的中间连接段27的一端连接，不锈钢制的中间连接段27的另一端连接在轴承箱20上，在轴承箱20内的泵轴21段上装偏心轮外齿轮22，可与偏心轮外齿轮22相啮合的滑动内齿轮24，滑动内齿轮24与离合手柄31连接，轴承25的外圈套装曲柄26，曲柄26连接由连杆18、粉末冶金轴套19、上、下壳体12、中阀芯13、波纹密封膜14、上、下呼吸体15、16、左、右阀芯17组成的单向阀和波纹密封膜的吸真空的呼吸室，吸真空的呼吸室的上壳体12以连接管路7与吸气室连接，吸气室由吸入管1、筒体腔2、浮球4、浮球杆5、液位开关触点6组成，连接管路7上装电控阀门3，在泵体32的出口8处装由单向阀体9、阀杆10、阀芯11、阀口组成的封气室。

Claims (6)

1、一种呼吸式动力密封泵，包括泵体(32)、叶轮(34)、泵盖(33)、泵轴(21)，特征在于：其结构主要由泵体(32)、泵盖(33)、密封函(28)、轴承箱(20)、中间连接段(27)、连杆同步离合机构、吸真空的呼吸室、吸气室、封气室、电控阀门(3)组成，泵轴(21)的一端在泵体(32)内，其轴段上装叶轮(34)、泵盖(33)、密封函(28)，泵轴(21)的另一端以轴承(23)支承在轴承箱(20)内，在泵体(32)与轴承箱(20)间用防腐蚀材制的中间连接段(27)连接，轴承箱(20)内的泵轴(21)上装与泵轴(21)同步转动的连杆同步离合机构，连杆同步离合机构连接由单向阀(9)和波纹密封膜(14)组成的吸真空的呼吸室，在泵入口前装吸气室，在泵体出口(8)处装封气室，在吸气室与呼吸室之间的连接管路(7)上安装电控阀门(36)。

2、按权利要求1所述的呼吸式动力密封泵，其特征在于：所述的密封室由副叶轮(35)、轴套(30)、密封函(28)、密封填料(29)组成，在泵盖(33)外的泵轴(21)段上装副叶轮(35)、密封函(28)、在密封函(28)内装密封填料(29)。

3、按权利要求1所述的呼吸式动力密封泵，其特征在于：所述的连杆同步离合机构由泵轴(21)、轴承箱(20)、偏心轮外齿轮(22)、滑动内齿轮(24)、轴承(25)、曲柄(26)、连杆(18)、离合手柄(31)组成，在轴承箱(20)内的泵轴(21)段上装偏心轮外齿轮(22)，与偏心轮外齿轮(22)啮合的滑动内齿轮(24)、外齿轮的偏心轮(22)外径上镶装轴承(25)，轴承(25)外圈套装曲柄(26)，曲柄(26)与连杆(18)绞接，滑动内齿轮(24)连接离合手柄(31)。

4、按权利要求1所述的呼吸式动力密封泵，其特征在于：所述的单向阀(9)和波纹密封膜(14)组成的吸真空呼吸室，由上、下壳体(12)、中阀芯(13)、波纹密封膜(14)、上、下呼吸体(15)、(16)、左、右阀芯(17)、连杆(18)、粉末冶金轴套(19)组成、在上、下壳体(12)组合的体腔内，上壳体(12)内设阀口，阀口下端有中阀芯(13)，体腔内以波纹密封膜(14)分别使上、下呼吸体(15)、(16)密封，并分隔成上、下空腔，上呼吸体(15)的阀口下端连接左阀芯(17)，下壳体(16)的下部阀口连接右阀芯(17)，上、下呼吸体(15)、(16)与连杆(18)的一端连接，连杆(18)的另一端穿过装于下壳体(12)的粉末冶金轴套(19)与曲柄(26)绞接。

5、按权利要求1所述的呼吸式动力密封泵，其特征在于：所述吸气室，由吸入管(1)、筒体腔(2)、浮球(4)、浮球杆(5)、液位开关触点(6)，在吸入管(1)上连接有筒体腔(2)，筒体腔(2)内置有浮球杆(5)一端连接的浮球(4)，浮球(4)的另一端可与液位开关触点(6)相触。

6、按权利要求1所述的呼吸式动力密封泵，其特征在于：所述的封气室由单向阀体(9)、阀杆(10)、阀芯(11)、阀口组成，阀体内的下部设阀口，在阀口上置有阀杆(10)连接的阀芯(11)。