CN2761418Y - 复合瓦楞板 - Google Patents

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CN2761418Y CN 200420118699 CN200420118699U CN2761418Y CN 2761418 Y CN2761418 Y CN 2761418Y CN 200420118699 CN200420118699 CN 200420118699 CN 200420118699 U CN200420118699 U CN 200420118699U CN 2761418 Y CN2761418 Y CN 2761418Y
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Abstract

本实用新型涉及一种复合瓦楞板，沿其厚度方向的最外侧设有两面板，于该两面板之间一体粘合有至少两层瓦楞形芯板，其中两相邻瓦楞形芯板的瓦楞方向交错设置。本实用新型的复合瓦楞板不但重量轻，所用材料少，成本低，而且该相互交错设置的瓦楞形芯板大大改善了板材的受力结构，提高了板材的强度，承重、抗压性能也大大提高，使本实用新型的板材使用范围更为广泛。

Description

复合瓦楞板
技术领域
本实用新型涉及一种用于建筑、装修、家具及包装等领域的板材，更具体地说，涉及一种复合瓦楞板。
背景技术
目前，市面上用于建筑、装修、家具及包装等领域的板材主要有实木板、大芯板、刨花板及密度板。其中：大芯板由小块木块通过树脂胶凝料热压成型，再在各小木块的上、下外表面粘贴一薄复合板；刨花板与密度板由碎木屑加入树脂胶凝料通过热压成型为板材。由于现有的这些板材都主要是木材构成的，需耗费大量木材，随着木材日益匮乏，造成该些板材的成本也越来越高。并且，该些现有的板材都是采用传统的实心平板式结构，不但重量重、消费材料多、制造成本高、运输不便，而且强度和抗折力都比较弱，其在受到较大的力时容易损坏，不宜在需承受力的场合使用，从而使其形成的产品的使用范围受到限制。另外，这些大芯板、刨花板与密度板在制作过程中由于加入有树脂胶凝料，而树脂胶凝料中又含有甲醛、苯、氨等有害物质，因此无法达到环保要求的标准。同时，这些板材还存在耐火、防水、防潮性能差的缺点。
因此，为克服现有板材中存在的上述缺陷，有必要提出一种新型的板材，来替代上述现有板材。
发明内容
本实用新型的所要解决的主要问题在于，提供一种复合瓦楞板，减轻板材的重量，降低成本，提高其强度和抗折性能。
本实用新型的所要解决的次要问题在于，提供一种复合瓦楞板，解决现有板材由于采用大量木材而存在成本高的问题。
本实用新型的上述技术问题可采用如下技术方案来解决，一种复合瓦楞板，沿其厚度方向的最外侧设有两面板，于该两面板之间一体粘合有至少两层瓦楞形芯板，其中两相邻瓦楞形芯板的瓦楞方向交错设置。
优选地，上述两相邻瓦楞形芯板的瓦楞方向可垂直交错设置。
进一步，为增加该复合瓦楞板的强度，于面板与瓦楞形芯板之间和/或两邻瓦楞形芯板之间可设置有增强纤维层。
上述的增强纤维层可具体为低碱玻璃纤维布。
作为一个具体实施方式，所述的瓦楞形芯板可为两层。
作为另外一个具体实施方式，所述的瓦楞形芯板可为三层。在本实用新型中，所述瓦楞形芯板的瓦楞截面为连续的 状。
所述的两面板和/或瓦楞形芯板可为由植物纤维和无机胶凝料经冷压成型的板材。
所述各板间涂置有可将各层粘接为一整体的无机胶凝料层。
本实用新型的效果是显著的，(1)由于本实用新型中的复合瓦楞板是在两面板之间设有瓦楞方向交设置的瓦楞形芯板，与现有的实心平板状板材相比，不但重量轻，所用材料少，成本低，而且该相互交错设置的瓦楞形芯板大大改善了板材的受力结构，提高了板材的强度，承重、抗压性能也大大提高，使本实用新型的板材使用范围更为广泛。特别是在其间设置增强纤维层后，更进一步提高了本实用新型复合瓦楞板的抗折、抗拉、抗冲击性能。(2)由于本实用新型的两面板和/或瓦楞形芯板可为由植物纤维和无机胶凝料经冷压成型的板材，该植物纤维可采用玉米、水稻、小麦等等取材方便、价格低廉且无污染的秸秆，不但具有加工工艺简单，易回收的特性，而且与木质板相比更具有保温、隔热、隔音效果佳、质量轻等特点。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。
图1本实用新型的复合瓦楞板的结构示意图；
图2本实用新型图1的俯视图；
图3本实用新型图1的左视图；
图4本实用新型图2的A部放大图；
图5本实用新型图4的B部放大图；
图6本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的复合瓦楞板，沿其厚度方向的最外侧设有上面板1和下面板2，于该上下面板1、2之间一体粘合有至少两层瓦楞形芯板，该瓦楞形芯板的层数可以根据厚度需要设置成两层、三层或者更多层，为方便描述本实用新型，下面以三层瓦楞形芯板31、32、33为一个具体的例子对本实用新型进行详细的描述，但本实用新型并不局限于该三层的情况。本实施例的三层瓦楞形芯板31、32、33中，两相邻瓦楞形芯板31、32和瓦楞形芯板32、33的瓦楞方向交错设置。这样，与现有的实心平板状板材相比，不但重量轻，所用材料少，成本低，而且该相互交错设置的瓦楞形芯板大大改善了板材的受力结构，提高了板材的强度，承重、抗压性能也大大提高，使本实用新型的板材使用范围更为广泛。
作为一个优选的方式，如图2、图3所示，上述两相邻瓦楞形芯板31、32、33的瓦楞方向最好垂直交错设置，如图2、图3所示的具体为瓦楞形芯板31、33为横向瓦楞方向，而中间的瓦楞形芯板32为纵向瓦楞方向，以进一步提高该复合瓦楞板的力学性能。
进一步，如图6所示，为增加该复合瓦楞板的强度，于上面板1与瓦楞形芯板31、下面板2与瓦楞形芯板33之间和/或两邻瓦楞形芯板31、32以及瓦楞形芯板32、33之间可设置有增强纤维层4。
上述的增强纤维层4可具体为低碱玻璃纤维布。
在本实用新型中，如图3、图5所示，所述瓦楞形芯板31、32、33的瓦楞截面可为连续的
Figure Y20042011869900061
状，这样在该瓦楞形芯板31、32、33的上下面均具有成条状的平面，利于各板层之间的粘接，从而增强其粘接强度。
本实用新型中的的上下面板1、2和/或瓦楞形芯板31、32、33可为由植物纤维和无机胶凝料经冷压成型的板材。该板材可由轻烧镁粉100份、氯化镁50份、改性剂15份、水50及植物纤维80至100份配制搅拌混均后，放入模型内冷压固化而成，而植物纤维由玉米、水稻、小麦等农作物的秸秆或木屑经粉碎后制得，其不但具有加工工艺简单，易回收的特性，而且与木质板相比更具有保温、隔热、隔音效果佳、质量轻等特点。
本实用新型中的上述各板间涂置有可将各层粘接为一整体的无机胶凝料层(图中未示出)将各板牢固粘接在一起，成为一个整体板材。
上述仅对本实用新型中的较佳实施例作了说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的设计精神而作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、一种复合瓦楞板，沿其厚度方向的最外侧设有两面板，其特征在于：于该两面板之间一体粘合有至少两层瓦楞形芯板，其中两相邻瓦楞形芯板的瓦楞方向交错设置。
2、如权利要求1所述的复合瓦楞板，其特征在于，所述两相邻瓦楞形芯板的瓦楞方向垂直交错设置。
3、如权利要求1所述的复合瓦楞板，其特征在于，于面板与瓦楞形芯板之间和/或两邻瓦楞形芯板之间设置有增强纤维层。
4、如权利要求3所述的复合瓦楞板，其特征在于，所述的增强纤维层为低碱玻璃纤维布。
5、如权利要求1所述的复合瓦楞板，其特征在于，所述的瓦楞形芯板为两层。
6、如权利要求1所述的复合瓦楞板，其特征在于，所述的瓦楞形芯板为三层。
7、如权利要求1所述的复合瓦楞板，其特征在于，所述的瓦楞形芯板的瓦楞截面为连续的
Figure Y2004201186990002C1
状。
8、如权利要求1所述的复合瓦楞板，其特征在于，所述的两面板和/或瓦楞形芯板为由植物纤维和无机胶凝料经冷压成型的板材。
9、如权利要求1所述的复合瓦楞板，其特征在于，所述各板间涂置有可将各层粘接为一整体的无机胶凝料层。
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