CN2760454Y - 热管节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热管节能锅炉，由锅炉主体以及分别与锅炉主体连通的进水管和出水管构成，锅炉主体为一个带有夹层的水套结构，炉体下部为燃烧室，燃烧室连接一个竖直的排烟道，排烟道为水套结构，排烟道下半部带有多根横向与水套连通的加热水管，热管在排烟道竖直方向安装，热管下部固定在排烟道水套内，热管上部位于排烟道内。本实用新型增加了水的受热面积，热管在排烟道竖直方向安装，有效吸收烟道内的热量，比普通的排管增加换热面积35％以上。本实用新型容易清理积碳，可随时利用工具清理积碳。本实用新型节约能源，是较为理想的结构形式。
Description
所属领域：本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种热管节能锅炉。
背景技术：锅炉燃烧一般是将燃煤或燃气在炉膛内充分燃烧，在单位时间内转换成热能。在转化过程中，由于受材料、面积、时间和空间等多种因素限制，不可能将所有燃烧的热量都转化成水的热能，现有技术中是采取利用烟道回收技术，但是现有技术中燃烧室与烟道的受热面积有限，影响了锅炉热能转换率的提高，比如，在现有技术中，锅炉的排管只有其外壁参与热交换，这样限制了锅炉参与热交换的面积。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种吸热面积大，热转换率高的热管节能锅炉。本实用新型的目的是通过如下结构实现的：本实用新型为一种热管节能锅炉，由锅炉主体以及分别与锅炉主体连通的进水管和出水管构成，锅炉主体为一个带有夹层的水套结构，炉体下部为燃烧室，燃烧室连接一个竖直的排烟道，排烟道为水套结构，排烟道下半部带有多根横向与水套连通的加热水管，热管在排烟道竖直方向安装，热管下部固定在排烟道水套内，热管上部位于排烟道内。本实用新型采取一种外部装有夹层结构的水套形式，烟道内装有多个横向与水套连通的加热水管，由于本实用新型的这种结构，增加了燃烧室内热交换的受热面积，传统的排管，只有外壁一个受热面，水在管内运动，本实用新型的水是在夹层内流动，增加了水的受热面积，极大的提高了本实用新型的热效率。本实用新型热管在排烟道竖直方向安装，有效吸收烟道内的热量，比普通的排管增加换热面积35％以上。本实用新型的结构比现有的锅炉结构简单，容易生产制造，因此降低了产品的生产制造成本。本实用新型容易清理积碳，可随时利用工具清理积碳。本实用新型可以做到与用较少的空间截面积，较大的展示它的受热面积，节约能源，是较为理想的结构形式。
图1为本实用新型的全剖视图。
图2为图1的俯视图图。
图3为图1的左视图。
具体实施方式：
如图1所示的一种热管节能锅炉，由锅炉主体以及分别与锅炉主体连通的进水管1和出水管2构成，锅炉主体为一个带有夹层的水套3结构，炉体下部为燃烧室4，燃烧室4连接一个竖直的排烟道5，排烟道5为水套结构，排烟道5下半部带有多根横向与水套连通的加热水管6，热管7在排烟道竖直方向安装，热管7下部固定在排烟道水套内，热管7上部位于排烟道内。进水管1在炉体下部，出水管2在炉体排烟道5上部，水套下部带有排污口8，燃烧室4下部为清渣口9。本实用新型的这种结构适用于中小型锅炉结构。
Claims (2)
1、一种热管节能锅炉，由锅炉主体以及分别与锅炉主体连通的进水管(1)和出水管(2)构成，锅炉主体为一个带有夹层的水套(3)结构，其特征是：炉体下部为燃烧室(4)，燃烧室(4)连接一个竖直的排烟道(5)，排烟道(5)为水套结构，排烟道(5)下半部带有多根横向与水套连通的加热水管(6)，热管(7)在排烟道竖直方向安装，热管(7)下部固定在排烟道水套内，热管(7)上部位于排烟道内。
2、根据权利要求1所述的一种热管节能锅炉，其特征是：进水管(1)在炉体下部，出水管(2)在炉体排烟道(5)上部，水套下部带有排污口(8)，燃烧室(4)下部为清渣口(9)。
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