CN2750860Y - 超硬材料合成用的高温高压合成组装件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超硬材料合成用的高温高压合成组装件，它包括合成块本体和导电钢圈，所述导电钢圈由上下两部分导电钢圈构成，其中一部分组件截面为π形结构，另一部分组件截面为U形结构。本实用新型的异型合成块由于采用导电钢圈采用上部组件截面为π形结构可增大与硬质合金顶锤的接触面积，减少通电时的发热量，钢圈不易熔化；下部组件截面为U形结构使导电钢圈与作为反应室的电阻发热体充分接触，可提高导电效率，使人造金刚石、立方氮化硼单晶及多晶制品的合成过程温度控制更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬材料合成用装置，尤其是涉及一种超硬材料合成用的高温高压合成组装件。
背景技术
人造金刚石、立方氮化硼是世界上硬度最高的两种材料，用它们制成的砂轮、刀具、钻头等工具广泛应用于机械加工、建材、石油开采等领域。目前工业上人造金刚石、立方氮化硼的生产绝大多数采用高温高压静态合成法，提供高温高压条件的设备主要有六面顶和两面顶液压机。在合成人造金刚石、立方氮化硼时，原料及触媒被装填在作为密封介质的正六面体合成块的中空腔体中，两端加装导电钢圈进行密封，同时可通电加热。由于合成过程中腔体内为高温高压环境，对正六面体合成块与导电钢圈密封性要求较高，生产中容易发生腔体内高温物料泄漏冲出及导电钢圈发热熔融现象，对生产稳定十分不利。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种超硬材料合成用的超硬材料合成用的高温高压合成组装件。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现：
本实用新型包括合成块本体和导电钢圈，所述导电钢圈由上下两部分导电钢圈构成，其中一部分组件截面为π形结构，另一部分组件截面为U形结构。
本实用新型中的合成块由对称的上下两部分构成，且各部分合成块的内腔中向内一端的空腔直径大于向外一端的空腔直径。导电钢圈中π形结构和U形结构可上下位置颠倒。
本实用新型的异型合成块由于采用导电钢圈采用上部组件截面为π形结构可增大与硬质合金顶锤的接触面积，减少通电时的发热量，钢圈不易熔化；下部组件截面为U形结构使导电钢圈与作为反应室的电阻发热体充分接触，可提高导电效率，使人造金刚石、立方氮化硼单晶及多晶制品的合成过程温度控制更加稳定。同时合成体采用内大外小的腔体结构，使合成块腔体两端与导电钢圈结合部由直线型改为曲线型，大大提高了高温高压合成块合成时的密封性和安全性。这样因合成块内腔体直径在同等条件下有所增大，可进一步提高立方氮化硼和人造金刚石合成的生产能力。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
本实用新型以下结合附图和实施例作以详细的描述：
如图所示，本实用新型包括合成块本体和导电钢圈，所述导电钢圈由上下两部分导电钢圈1、2构成，其中一部分组件1截面为π形结构，另一部分组件2截面为U形结构。具体讲，上部分组件1截面为π形结构，下部分组件2截面为U形结构。所述合成块3由对称的上下两部分构成，且各部分合成块的内腔中向内一端的空腔直径大于向外一端的空腔直径。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型的合成块由于采用内大外小的腔体结构，使合成块腔体两端与导电钢圈结合部由直线型改为曲线型，大大提高了高温高压合成块合成时的密封性和安全性。而导电钢圈采用上部组件截面为π形结构可增大与硬质合金顶锤的接触面积，减少通电时的发热量，钢圈不易熔化；下部组件截面为U形结构使导电钢圈与作为反应室的电阻发热体充分接触，可提高导电效率，使人造金刚石、立方氮化硼单晶及多晶制品的合成过程温度控制更加稳定。同时因合成块内腔体直径在同等条件下有所增大，可进一步提高立方氮化硼和人造金刚石合成的生产能力。
Claims (2)
1、一种超硬材料合成用的高温高压合成组装件，它包括合成块本体和导电钢圈，其特征在于：所述导电钢圈由上下两部分导电钢圈(1)(2)构成，其中一部分组件(1)截面为π形结构，另一部分组件(2)截面为U形结构。
2、根据权利要求1所述的超硬材料合成用的高温高压合成组装件，其特征在于：所述合成块(3)由对称的上下两部分构成，且各部分合成块的内腔中向内一端的空腔直径大于向外一端的空腔直径。
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