CN2749878Y - 曝气搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种曝气搅拌结构，包括一可供输入压缩空气的空气输送管、一设于空气输送管下方的污水输送管以及一混合室，该混合室包覆于污水输送管的周缘上，其上端夹置于空气输送管与污水输送管之间，上述污水输送管的侧面设有连通的喷嘴，混合室的上方设为空气导管，以与空气输送管内部下方的通孔相通，而混合室的下方设为喷管，并以一角度向下倾斜；当上述污水输送管内的污水由喷嘴向外喷出，而压缩空气经由空气输送管输入时，二者于混合室内混合搅拌，可使污水充分曝气，而污水向外喷出后，可搅动污水槽底部的污泥，以进行分解，可减少污泥的堆积。

Description

曝气搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及一种曝气搅拌结构，该曝气搅拌结构藉由一空气输送管输入压缩空气，一污水输送管输入污水，而空气与污水可于一混合室内混合搅拌，并经由向下倾斜的喷管向下喷出的结构，使污水在混合室内充分曝气，并在向外喷出后，产生水流推力，以搅动污水槽底部的污泥，以再次进行有机物质的搅拌与分解，从而减少污泥的堆积；适用于都市住宅、工厂、污水处理场等地点的污泥水处理。

背景技术

一般污水在排放之前，皆需先经过污水处理槽的处理程序，方能排出，以维护环境的清洁。而目前习用的污水处理槽大多需经过沉淀、曝气及消毒的过程，以成为较干净的水。

上述曝气的过程系藉由耗氧菌分解污水中的有机物质，以减少污泥量的产生，而将剩余大部份的污泥送至污泥贮存槽。然而，当污水的曝气量不足时，有机物质无法充分的分解，将使得污泥量不断的上升，不但容易造成污水处理设备的故障，更大幅提高污泥处理的费用。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种曝气搅拌结构，利用空气与污水的混合结构，可使污水在未排出的前即充分曝气，能先行分解污水内的有机物质，以减少污泥的产生。

本实用新型的次要目的是提供一种曝气搅拌结构，利用向下倾斜且具有锥度的喷管结构，可使空气与污水的混合液向下快速喷出，以搅动污水槽底部的污泥，能使污水不再腐臭，并使污泥内的有机物质再次进行搅拌分解，以减少污泥的堆积。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种曝气搅拌结构，固定于污水槽内，其特征在于包括：

一空气输送管，供输入压缩空气，其管体下方设有通孔；

一污水输送管，设于空气输送管下方，其侧面设有喷嘴，供污水向外喷出；以及

一混合室，包覆于污水输送管的周缘上，其上端夹置于空气输送管与污水输送管之间，其上方设有空气导管，供与空气输送管的通孔相通，该混合室的下方设有喷管，其以一角度向下倾斜，并容纳污水输送管的喷嘴于其中。

因此本实用新型的技术效果是，可使压缩空气与污水在混合室内混合搅拌，使污水充分曝气，并在向外喷出后，搅动污水槽底部的污泥，以再次进行有机物质的分解，从而减少污泥的堆积。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体外观图；

图2是本实用新型的实施例的剖面图；

图3是本实用新型的实施例的使用状态图。

附图标记说明：曝气搅拌结构-1；空气输送管-2；通孔-21；污水输送管-3；锥形喷嘴-31、31’；混合室-4；空气导管-41、41’；喷管-42、42’；污水槽-8；支撑架-9。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示是本实用新型的曝气搅拌结构1的较佳实施例，该曝气搅拌结构1的本体用强化玻璃纤维热硬化树脂一体成型，包括一空气输送管2、一污水输送管3以及一混合室4。

该空气输送管2是一圆管，其一端连接鼓风机(图中未示)，以输入高压的压缩空气，该空气输送管2的管体下方设有一圆形通孔21。

该污水输送管3平行设于空气输送管2的下方，其一端封闭，另端连接一循环水泵(图中未示)以输入污水，该污水输送管3相对的二侧面上分别设有一锥形喷嘴31、31’，该二喷嘴31、31’分别以一角度向下倾斜凸出，且该二喷嘴31、31’的内部分别与污水输送管3连通。

该混合室4包括二空气导管41、41’与二喷管42、42’，该二空气导管41、41’对称包覆于污水输送管3的外周缘上，其上端夹置于空气输送管2与污水输送管3之间，且该二空气导管41、41’可向上支撑空气输送管2，另该等空气导管41、41’的上方与空气输送管2内部下方的通孔21相通。该等喷管42、42’设于二空气导管41、41’的下方，并分别与二空气导管41、41’相连，又该等喷管42、42’为渐缩的锥形管，其分别以一角度向下倾斜，并容纳污水输送管3的喷嘴31、31’于其中。

请参阅图2、图3所示，该曝气搅拌结构1以一支撑架9向上支撑并固定于污水槽8底部。其中，污水可藉由循环水泵的压送，经由锥形渐缩的喷嘴31、31’加速向混合室4的喷管42、42’流动；而鼓风机作用所形成的压缩空气则可经由空气输送管2内部下方的通孔21向下流动，并在经过混合室4的空气导管41、41’之后，与污水在喷管42、42’内混合搅拌，使污水充分曝气，以提供充分的氧气给污水中的耗氧菌，可将污水内的有机物质加以分解，以减少形成污泥的机会。另外，当锥形喷管42、42’内的空气与污水充分混合搅拌后，由于高压空气的持续作用，可使其以喷射流状向外喷出，搅动原先沉淀于污水槽8底部的污泥，使其再次曝气分解，以减少污泥堆积。

因此，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型藉由向下倾斜且具有锥度的喷嘴，以使污水在未排出的前即充分曝气，可有效减少污泥的产生。

2、本实用新型藉由向下倾斜且具有锥度的喷管，使空气与污水的混合液向下快速喷出，以搅动污水槽底部的污泥，使污泥内的有机物质再次进行分解，可有效减少污泥的堆积。

综上所述，本实用新型确可达到实用新型的预期目的，提供一种不仅能减少污泥的产生，且可降低污泥的堆积量的曝气搅拌结构，极具实用的价值。

Claims (8)

1、一种曝气搅拌结构，固定于污水槽内，其特征在于包括：

一空气输送管，供输入压缩空气，其管体下方设有通孔；

一污水输送管，设于空气输送管下方，其侧面设有喷嘴，供污水向外喷出；以及

一混合室，包覆于污水输送管的周缘上，其上端夹置于空气输送管与污水输送管之间，其上方设有空气导管，供与空气输送管的通孔相通，该混合室的下方设有喷管，其以一角度向下倾斜，并容纳污水输送管的喷嘴于其中。

2、如权利要求1所述的曝气搅拌结构，其特征在于，一支撑架向上支撑并固定于污水槽底部。

3、如权利要求1所述的曝气搅拌结构，其特征在于，其本体用强化玻璃纤维热硬化树脂一体成型。

4、如权利要求1所述的曝气搅拌结构，其特征在于，喷嘴以镜射方向分别设于空气输送管的二侧面上。

5、如权利要求1所述的曝气搅拌结构，其特征在于，喷嘴是渐缩的锥形管。

6、如权利要求1所述的曝气搅拌结构，其特征在于，混合室的喷管是渐缩的锥形管。

7、如权利要求1所述的曝气搅拌结构，其特征在于，污水输送管的末端封闭。

8、如权利要求1所述的曝气搅拌结构，其特征在于，该空气输送管的一端连接鼓风机。