CN2749248Y - 秸秆饲草切碎揉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牧草加工机械，其特征在于：将农作物秸秆破节、切断并揉搓成柔软的丝状饲草。所述的秸秆饲草切碎揉丝机由电动机(2)、蜗轮蜗杆机构、传动变速系统(7)、进料输送装置(17)、上下喂入辊和铡切揉搓机构等组成。电动机(2)带动铡切揉搓机构工作并经蜗轮蜗杆机构和传动变速系统(7)带动进料输送装置(17)和上下喂入辊工作，将农作物秸秆加工成柔软的丝状饲草，饲草长短可按用户要求进行调节。优点是：为发展畜牧业提供优良饲草，增加农牧民收入，保护生态环境。

Description

秸秆饲草切碎揉丝机

一、技术领域：

本实用新型涉及牧草加工机械，特别是适用于将收获后未出现霉变的农作物秸秆加工成牛羊可直接采食饲草的牧草加工机械。

二、背景技术：

在背景技术中，现有牧草加工机械大都延用原有的农业机械，用途单一。如铡草机，仅能将农作物秸秆由其径向铡切成短截状，牛羊只采食叶片和细小茎秆，不采食粗硬的茎秆部分，秸秆利用率极低，劳动量大。因此，只能进行少量自给性饲草生产，无法进行饲草商品化生产。又如粉碎机只能将完全晾晒干的农作物秸秆加工成粉沫状饲料。由于大多数农作物秸秆表皮组织结构致密，在自然环境下需要三至四个月甚至更长时间才能完全晾干，在漫长的晾晒过程中，历经风吹日晒雨淋，秸秆极易霉烂变质，营养成分严重流失，维生素大部分已被破坏，其利用价值显著降低，加工后的粉沫状饲料不便包装运输，且只适宜喂猪。再如秸秆挤丝揉搓机，仅能将新鲜收获含水量较高的玉米秸秆加工成丝片状饲草，由于其采用双辊或多辊强力挤压切丝喂入、配套粉碎机揉搓，故功耗大，生产率低。

目前，农作物秸秆的实际利用率不足百分之十，为赶农时大量废弃的农作物秸秆常被农民在田间路旁焚烧，产生浓烟，严重污染环境，影响交通运输。

三、发明内容：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足之处，研制一种集铡草机和秸秆挤丝揉搓机功能于一体的新型农作物秸秆饲草加工机械，降低功耗，提高生产率，提高农牧民的收益。

本实用新型的技术解决方案如下：

秸秆饲草切碎揉丝机，基本由机架1、电动机2、蜗轮蜗杆机构、传动变速装置7、上喂入辊14、下喂入辊16、进料输送装置17和铡切揉搓机构构成，其特征在于：电动机2装在机架1外侧；壳体18装配在机架1的内腔中；上喂入辊14、下喂入辊16、进料输送装置17、传动变速系统7、蜗轮20、蜗杆21均装配在机架1上部。

所述铡切揉搓机构由壳体18、搓板4、锤片5、转子盘9、锤片轴10、切刀12和定刀29组成，切刀12固定在转子盘9上，锤片5由锤片轴10连接在转子盘9的圆周上，高速旋转的转子盘9安装在壳体18内。

所述蜗轮蜗杆机构由蜗轮20、蜗杆21和蜗轮轴19组成，蜗杆21与蜗轮轴19在空间互相垂直而不相交，主轴28下端通过联轴器I 22与蜗杆21相连，蜗杆21与蜗轮20啮合，蜗轮20由键联接在蜗轮轴19上，蜗轮轴19的左端与传动变速装置7相连。

所述传动变速装置7中有两根同速相对旋转的动力输出轴，动力输出轴I24通过联轴器II23与下辊轴15的左端相连，下喂入辊16装配在下辊轴15上；动力输出轴II26通过万向节25与上辊轴13相连，上喂入辊14装配在上辊轴13上，上辊轴13通过浮动装置11与机架1相连；主动链轮30用键联接在下辊轴15的右端。

所述上喂入辊14和下喂入辊16的圆周上均匀固定有齿板，齿板向旋转方向一侧略有倾斜，对物料具有抓取功能的上下喂入辊同速相对旋转，上喂入辊14装配在浮动装置11上。

所述高速旋转的转子盘9上的切刀座为“L”型，一边安装切刀12，另一边做成风扇叶片状。

本实用新型的优点和效果如下：

1.能够将利用率极低的农作物秸秆加工成牛羊可直接采食的饲草，为大力发展畜牧业奠定了基础。

2.变废为宝，保护环境，增加了农牧民收入。

3.由于采用先铡切后揉搓的工作机理，功耗明显降低，生产率大大提高。经试制使用，效果良好。可制作成多种系列产品，适应不同用户的需求。

四、附图说明：

本实用新型的附图说明如下：

图1是秸秆饲草切碎揉丝机的结构示意图。

图2是秸秆饲草切碎揉丝机的传动路线图。

图3是秸秆饲草切碎揉丝机的工作路线图。

图中标号说明如下：

1-机架，2-电动机，3-皮带轮，4-搓板，5-锤片，6-V型皮带，7-传动变速装置，8-出料口，9-转子盘，10-锤片轴，11-浮动装置，12-切刀，13-上辊轴，14-上喂入辊，15-下辊轴，16-下喂入辊，17-进料输送装置，18-壳体，19-蜗轮轴，20-蜗轮，21-蜗杆，22-联轴器I，23-联轴器II，24-动力输出轴I，25-万向节，26-动力输出轴II，27-被动皮带轮，28-主轴29-定刀，30-主动链轮，31-链条，32-被动链轮，33-输送主动轴。

五、具体实施方式：

下面是本实用新型依照附图作进一步祥述：

参看图1、图2、图3所示，电动机2装在机架1外侧；壳体18装配在机架1的内腔中；上喂入辊14、下喂入辊16、进料输送装置17、传动变速装置7、蜗轮20、蜗杆21均装配在机架1上部；皮带轮3由键联接在电动机2的轴上，被动皮带轮27由键联接在主轴28的上端，转子盘9用键联接在主轴28上端内侧，主轴28下端通过联轴器I22与蜗杆21相连，蜗杆21与蜗轮20啮合，蜗轮20由键联接在蜗轮轴19上，蜗轮轴19的左端与传动变速装置7相连；传动变速装置7中的动力输出轴I24通过联轴器II23与下辊轴15的左端相连，下喂入辊16装配在下辊轴15上；动力输出轴II26通过万向节25与上辊轴13相连，上喂入辊14装配在上辊轴13上，上辊轴13通过浮动装置11与机架1相连；主动链轮30用键联接在下辊轴15的右端，被动链轮32用键联接在进料输送装置17输送主动轴33的右端。皮带轮3和被动皮带轮27之间由V型皮带6相连；主动链轮30与被动链轮32之间由链条31连接。转子盘9处在壳体18的内腔中，转子盘9上的切刀座为“L”型，与壳体18侧壁平行一边上安装切刀12，与壳体18侧壁垂直一边做成风扇叶片形状，转子盘9上还装有锤片轴10，锤片5安装在锤片轴10上；壳体18的内侧下部圆周壁上固定有搓板4，壳体18侧壁喂入辊一侧固定有定刀29。工作时，电动机2的动力由皮带轮3经V型皮带6传递给被动皮带轮27并驱动主轴28高速旋转，动力再经主轴28和联轴器I22传递给蜗杆21，蜗杆21与蜗轮20啮合将动力传递给蜗轮轴19；在传动变速装置7中经过变速后的动力由两根动力输出轴输出，动力输出轴I24，经联轴器II23、下辊轴15，将动力传递给下喂入辊16和主动链轮30，再经链条31传递给被动链轮32，最终带动进料输送装置17运动；动力输出轴II26经万向节25、上辊轴13将动力传递给上喂入辊14。上喂入辊14和下喂入辊16同速相对旋转。被加工物料由进料输送装置17直接输送到上喂入辊14和下喂入辊16组成的喂入口中，由上、下喂入辊挤压破节后进入壳体18内部，高速旋转的切刀12和固定的定刀29先将物料切断，尔后在锤片5和搓板4之间被强力揉搓成柔软的细丝状饲草，最后在高速气流的作用下由出料口8抛出。传动变速装置7中设有变速调节机构，可使两根动力输出轴输出多种速度，从而使上下喂入辊和进料输送装置17获得不同的进料速度。铡切物料的长短由进料速度的快慢决定。上喂入辊14可随所送物料多少在浮动装置11中上下浮动。

Claims (6)

1、秸秆饲草切碎揉丝机，基本由机架(1)、电动机(2)、蜗轮蜗杆机构、传动变速装置(7)、上喂入辊(14)、下喂入辊(16)、进料输送装置(17)和铡切揉搓机构构成，其特征在于：电动机(2)装在机架(1)外侧；壳体(18)装配在机架(1)的内腔中；上喂入辊(14)、下喂入辊(16)、进料输送装置(17)、传动变速系统(7)、蜗轮(20)、蜗杆(21)均装配在机架(1)上部。

2、根据权利要求1所述的秸秆饲草切碎揉丝机，其特征还在于：所述铡切揉搓机构由壳体(18)、搓板(4)、锤片(5)、转子盘(9)、锤片轴(10)、切刀(12)和定刀(29)组成，切刀(12)固定在转子盘(9)上，锤片(5)由锤片轴(10)连接在转子盘(9)的圆周上，高速旋转的转子盘(9)安装在壳体(18)内。

3、根据权利要求1所述的秸秆饲草切碎揉丝机，其特征还在于：所述蜗轮蜗杆机构由蜗轮(20)、蜗杆(21)和蜗轮轴(19)组成，蜗杆(21)与蜗轮轴(19)在空间互相垂直而不相交，主轴(28)下端通过联轴器I(22)与蜗杆(21)相连，蜗杆(21)与蜗轮(20)啮合，蜗轮(20)由键联接在蜗轮轴(19)上，蜗轮轴(19)的左端与传动变速装置(7)相连。

4、根据权利要求1所述的秸秆饲草切碎揉丝机，其特征还在于：所述传动变速装置(7)中有两根同速相对旋转的动力输出轴，动力输出轴I(24)通过联轴器II(23)与下辊轴(15)的左端相连，下喂入辊(16)装配在下辊轴(15)上；动力输出轴II(26)通过万向节(25)与上辊轴(13)相连，上喂入辊(14)装配在上辊轴(13)上，上辊轴(13)通过浮动装置(11)与机架(1)相连；主动链轮(30)用键联接在下辊轴(15)的右端。

5、根据权利要求1所述的秸秆饲草切碎揉丝机，其特征还在于：所述上喂入辊(14)和下喂入辊(16)的圆周上均匀固定有齿板，齿板向旋转方向一侧略有倾斜，对物料具有抓取功能的上下喂入辊同速相对旋转，上喂入辊(14)装配在浮动装置(11)上。

6、根据权利要求2所述的秸秆饲草切碎揉丝机，其特征还在于：所述高速旋转的转子盘(9)上的切刀座为“L”型，一边安装切刀(12)，另一边做成风扇叶片状。

Images