CN2748642Y - 煤矿主井卸载系统摇杆式满仓保护传感器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤矿主井卸载系统的满仓保护装置的传感器，属于煤矿安全保护技术领域。其特征是在煤仓(7)的两侧分别设置支架(1)，支架(1)上有套管(2)、转轴(4)构成的铰链，铰链连接摇臂，摇臂的另一端连接悬挂在煤仓上部的触煤板(6)，摇臂的上部安装有永久磁铁(5)，永久磁铁(5)与固定在支架上的煤位传感器(4)相对应构成信号感应输出端。该装置克服了传动装置被煤块碰倾斜后，不能自动复位，从而错误的得到了满仓信号，造成不安全隐患等弊端。成功的解决了原满仓保护装置存在的问题，大大节省了人力、物力，而且安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种用于煤矿主井卸载系统的满仓保护装置的传感器，属于煤矿安全保护技术领域。
背景技术
《煤矿安全规程》规定：正在使用的主井卸载系统必须设有安全有效的满仓保护装置，该保护装置必须与信号实现闭锁。本实用新型做出以前，传统的主井卸载系统使用的满仓保护装置的传感器主要用一悬挂式皮带防跑偏开关来传感煤位，该开关悬挂在煤仓正中央，悬挂高度为1.5米左右。该满仓保护装置正常时开关处于垂直位置，该触点不闭合，信号工和主井司机监控屏显示煤仓没满信号，可以正常发信号提煤；若开关倾斜30度时，触点闭合，表示满仓，实现信号闭锁。但是它在实际应用中经常出现被大的煤块碰倾斜的情况，造成信号误动作。该开关一旦动作后，多会出现触点不能有效断开(即不能随机构复位而正常复位现象)，造成信号工无法正常打点，需靠手动对其复位，既费力、费时，又不安全。许多煤矿的满仓保护由于传感器、机械装置等各方面的原因，并没有得到切实有效的利用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对传统满仓保护传感器的不足，提供一种工作可靠的煤矿主井卸载系统摇杆式满仓保护传感器装置。
本实用新型的技术特征是对原传感器、机械部分进行了改造，采用了接触范围大，吸合牢靠的KYBJ-M型煤位传感器，为保证该装置的可靠性，制作了两套满仓保护装置，分别焊在两个箕斗的卸煤处。
以下详细介绍本实用新型的构造，一种煤矿主井卸载系统摇杆式满仓保护传感器装置，其特征是在煤仓的两侧分别设置支架，支架上有套管、转轴构成的铰链，铰链连接摇臂，摇臂的另一端连接悬挂在煤仓上部的触煤板，摇臂的上部安装有永久磁铁，永久磁铁与固定在支架上的煤位传感器相对应构成信号感应输出端。
本实用新型工作工作时，将煤位传感器的常闭触点一端接在可编程序控制器PLC的X15端口，一端接在PLC的COM端(非地)，当提煤到B位时，煤没有碰到触煤板，传感器不动作，当两个箕斗中的任何一个触煤板被煤碰到，即煤到达A位时，都会将触煤板拥到，触煤板带动摇臂旋转，使得永久磁铁与煤位传感器分开，其常闭触点断开，这时可编程序控制器PLC内部的X15常闭触点接通，经过T1延时2秒后Y11输出，信号屏幕显示仓满提示，同时在信号2和信号3回路中的X15常开触点断开，实现与信号2和信号3闭锁，即信号工不能发出信号，只有煤位低于A位时，才能发出开车信号，从而实现满仓保护，为了防止在正常提升时触煤板被煤碰而引发误动作，增加了T1时间继电器，只有当触煤板倾斜2秒后才动作。
本实用新型通过实践证明，该装置克服了传动装置被煤块碰倾斜后，不能自动复位，从而错误的得到了满仓信号，造成不安全隐患等弊端。成功的解决了原满仓保护装置存在的问题，大大节省了人力、物力，而且安全可靠，能够完全达到《煤矿安全规程》要求的标准。
附图说明
说明书附图1是本实用新型的结构示意图。图中：1—支架、2—套管、3—煤位传感器、4—转轴、5—永久磁铁、6—触煤板、7—煤仓。
具体实施方式
本实用新型的实施例参见附图，一种煤矿主井卸载系统摇杆式满仓保护传感器装置，其特征是在煤仓(7)的两侧分别设置支架(1)，支架(1)上有套管(2)、转轴(4)构成的铰链，铰链连接摇臂，摇臂的另一端连接悬挂在煤仓上部的触煤板(6)，摇臂的上部安装有永久磁铁(5)，永久磁铁(5)与固定在支架上的煤位传感器(4)相对应构成信号感应输出端。
套管(2)、转轴(4)分别由钢管和圆钢组成。
煤位传感器(4)采用KYBJ-M型煤位传感器。
Claims (3)
1、一种煤矿主井卸载系统摇杆式满仓保护传感器装置，其特征是在煤仓(7)的两侧分别设置支架(1)，支架(1)上有套管(2)、转轴(4)构成的铰链，铰链连接摇臂，摇臂的另一端连接悬挂在煤仓上部的触煤板(6)，摇臂的上部安装有永久磁铁(5)，永久磁铁(5)与固定在支架上的煤位传感器(4)相对应构成信号感应输出端。
2、根据权利要求1所述的煤矿主井卸载系统摇杆式满仓保护传感器装置，其特征是套管(2)、转轴(4)分别由钢管和圆钢组成。
3、根据权利要求1所述的煤矿主井卸载系统摇杆式满仓保护传感器装置，其特征是煤位传感器(4)采用KYBJ-M型煤位传感器。
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2004
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