CN2747440Y - 双密封波纹管套筒式补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双密封波纹管套筒式补偿器，包括两端分别具有第一端管及第二端管的波纹管、两端分别具有第一端面及第二端面的壳体以及设于第二端面外侧与第二端管外壁处的密封装置；壳体套于波纹管外部，其中波纹管与其两端管相接的部分包容于壳体的内部，第一端管及第二端管分别从壳体的第一端面及第二端面延伸至壳体以外；壳体的第一端面与波纹管的固定端即第一端管的外管壁固定密闭连接，壳体的第二端面与波纹管的活动端即第二端管滑动接触；密封装置固接于壳体的第二端面外侧，其与第二端管间为可滑动连接。本实用新型性能可靠，提高了抗弯能力，使用寿命长，具有双保险作用，并且安装使用方便，节省费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿器，具体地说是一种双密封波纹管套筒式补偿器。
背景技术
随着管道补偿技术的不断提高，波纹管式补偿器逐渐以取代了套筒式补偿器和U型弯，并得到了越来越广泛的应用。套筒式补偿器是利用两个不同直径的套管，在大小套管的间隙中加入密封填料，经过压紧或注射高压填充物进行密封，利用两个套管的轴向相对位移，对管道进行补偿。这种套筒式补偿器密封面易受外力破坏，易锈蚀，从而发生渗漏现象，使用寿命短，同时滑动摩擦力大，对管道系统推力较大。波纹管式补偿器的主要元件是波纹管，由于波纹管本身的结构特点决定了它具有沿轴线方向的弹性作用，用它可以制成多种结构和多种用途的波纹管补偿器，可用于轴向、横向、角向以及容积等方面的补偿，还可以利用其弹性原理，对管道设备进行软连接，起到补偿位移、减震消音等作用，密封性能好，不渗不漏；但仍具有如下缺点：
1.刚度值低。安装时需要有保护措施，如需有管道的固定支座、导向支座以及波纹管补偿器的保护套、固定拉杆等，否则波纹管易被破坏，造成严重的泄漏事故，导致管道停止运行；
2.易受腐蚀。地下氯离子等对不锈钢波纹管具有腐蚀作用，其长期与蚀性介质接触，可造成不锈钢管腐蚀失效；
3.安全系数低。不锈钢波纹管工作时，不论由于哪种原因，一旦发生开裂现象，不可修复，将造成管线停运的重大损失。
如某热力集团的供热管网系统安装使用了上千支波纹管式补偿器，由于其中一支主管道波纹管补偿器发生破裂，造成全线停止运行，导致几万户居民得不到正常供暧，抢修管道排水就用去几天时间，综合经济损失极大，而且对管道的设计要求比较严格，要防止过量补偿，否则将降低波纹管的疲劳寿命；在敷设管道时，由于保护措施的设置，增加了不少费用支出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、对管道推力小、运行安全性好、成本低的双密封波纹管套筒式补偿器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：将波纹管式补偿器及套筒式补偿器的结构结合起来，使它们融为一体；
其包括两端分别具有第一端管及第二端管的波纹管、两端分别具有第一端面及第二端面的壳体以及设于第二端面外侧与第二端管外壁处的密封装置；壳体套于波纹管外部，其中波纹管带有波纹的部分及其与其两端管相接的部分包容于壳体的内部，第一端管及第二端管分别从壳体的第一端面及第二端面延伸至壳体以外；壳体的第一端面与波纹管的固定端即第一端管的外管壁固定密闭连接，壳体的第二端面与波纹管的活动端即第二端管滑动接触；密封装置固接于壳体的第二端面外侧，其与第二端管间为可滑动连接。
所述密封装置为一在壳体的第二端面处套设于波纹管的第二端管上的外套管，在第二端面、第二端管与外套管之间形成的空间为密封填料室，在密封填料室的部设有密封填料；在密封装置的外端开口处设有填料压盖；在第二端管的外端设有支耳板；在填料压盖端部与填料压盖垂直的方向设有调整螺栓，该调整螺栓的一端通过螺母固定安装在支耳板上，另一端顶在填料压盖上；在第二端管与壳体的第二端面及密封装置间即它们相接触的部位设有一紧贴于第二端管外管壁的不锈钢套管，在不锈钢套管的外表面形成一滑动摩擦副，其长度大于该段管道相对于壳体的热膨胀行程；也可在第二端管的外管壁上设有经光滑加工处理的防腐、防锈及耐磨材料涂层。
本实用新型的有益效果是：
1.具有双保险作用。本实用新型将波纹管式补偿器和套筒式补偿器融为一体，即相当于在波纹管式补偿器的外面增加了一道机械密封，波纹管一旦出现问题，该补偿器仍能正常工作，虽然增加了一小部分生产成本，但对运行安全要求较高的管道系统意义及其重大，可让用户放心使用。
2.性能可靠，提高抗弯能力。本实用新型由于增加了机械密封，使在密封结构内部的波纹管与外界隔离，不受外界有害物质及杂质尤其是氯离子的侵害，使波纹管式补偿器的工作更为可靠；同时这道机械密封增强了活动端的导向作用，提高抗弯能力。
3.使用寿命长。由于本实用新型在滑动摩擦副处设置了一层不锈钢套管，使套筒式补偿器的滑动摩擦副不锈不烂，密封不易因过早锈蚀而失效，延长了补偿器的使用寿命。
4.安装使用方便，节省费用。由于本实用新型将套筒式补偿器和波纹管式补偿器结构结合在一起，提高了抗弯性能，在直埋管道中不需采用固定支座、导向支座以及波纹管补偿器的保护套、固定拉杆等保护措施，因而安装方便，节省大量费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构为：其包括两端分别具有第一端管1及第二端管6的波纹管4、两端分别具有第一端面及第二端面的壳体3以及设于第二端面外侧与第二端管6外壁处的密封装置；壳体3套于波纹管4外部，其中波纹管4带有波纹的部分及其与其两端管相接的部分包容于壳体3的内部，第一端管1及第二端管6分别从壳体3的第一端面及第二端面延伸至壳体3以外；壳体3的第一端面与波纹管4的固定端即第一端管1的外管壁固定密闭连接，壳体3的第二端面与波纹管4的活动端即第二端管6滑动接触；密封装置固接于壳体3的第二端面外侧，其与第二端管6间为可滑动连接；所述密封装置为一在壳体3的第二端面处套设于波纹管4的第二端管6上的外套管7，第二端面、第二端管6与外套管7之间形成的空间为密封填料室，在密封填料室的部设有密封填料8；在密封装置的外端开口处设有填料压盖9；在第二端管6的外端设有支耳板12；在填料压盖9端部与填料压盖9垂直的方向设有调整螺栓11，该调整螺栓11的一端通过螺母13固定安装在支耳板12上，另一端顶在填料压盖9上；在第二端管6与壳体3的第二端面及密封装置间，即它们相接触的部位设有一紧贴于第二端管6外管壁的不锈钢套管10，在不锈钢套管10的外表面形成一滑动摩擦副，其长度大于该段管道相对于壳体3的热膨胀行程；也可不安装该不锈钢套管10而是在原安装该不锈钢套管10的位置喷涂防腐、防锈及耐磨材料涂层，或进行电镀，并进行抛光处理，使该表面成为防腐耐磨的滑动摩擦副，本实施例采用不锈钢套管10。
第一端面与第一端管1的固定密闭连接处设有可对该连接起加固作用的加强板2；在波纹管4内部从第一端管1到第二端管6之间设有一导流筒5，可防止污物滞留于波纹管内。
补偿器是管道中最薄弱的配件，整个管道能否正常安全运行，补偿器的性能是否可靠，关系极为重大。本实用新型正常工作时，密封填料室对金属波纹管补偿器起保护与导向作用，可以有效延长波纹管的使用寿命，工作可靠；如遇意外情况，金属波纹管补偿器渗漏开裂，密封室开始工作，保证管线正常运行。本实用新型应用于煤气、天然气管道，其安全系数更高。
Claims (9)
1.一种双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：包括两端分别具有第一端管(1)及第二端管(6)的波纹管(4)、两端分别具有第一端面及第二端面的壳体(3)以及设于第二端面外侧与第二端管(6)外壁处的密封装置；
壳体(3)套于波纹管(4)外部，其中波纹管(4)与其两端管相接的部分包容于壳体(3)的内部，第一端管(1)及第二端管(6)分别从壳体(3)的第一端面及第二端面延伸至壳体(3)以外；壳体(3)的第一端面与波纹管(4)的固定端即第一端管(1)的外管壁固定密闭连接，壳体(3)的第二端面与波纹管(4)的活动端即第二端管(6)滑动接触；密封装置固接于壳体(3)的第二端面外侧，其与第二端管(6)间为可滑动连接。
2.按权利要求1所述双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：所述密封装置为一在壳体(3)的第二端面处套设于波纹管(4)的第二端管(6)上的外套管(7)，在第二端面、第二端管(6)与外套管(7)之间形成的空间为密封填料室，在密封填料室的部设有密封填料(8)。
3.按权利要求2所述双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：在密封装置的外端开口处设有填料压盖(9)。
4.按权利要求2所述双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：在第二端管(6)的外端设有支耳板(12)；在填料压盖(9)端部与填料压盖(9)垂直的方向设有调整螺栓(11)，该调整螺栓(11)的一端通过螺母(13)固定安装在支耳板(12)上，另一端顶在填料压盖(9)上。
5.按权利要求1所述双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：在第二端管(6)与壳体(3)的第二端面及密封装置间设有一不锈钢套管(10)，在不锈钢套管(10)的外表面形成一滑动摩擦副，其长度大于该段管道相对于壳体(3)的热膨胀行程。
6.按权利要求1所述双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：在第二端管(6)的外管壁上设有经光滑加工处理的防腐、防锈及耐磨材料涂层。
7.按权利要求6所述双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：所述涂层为电镀层。
8.按权利要求1所述双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：第一端面与第一端管(1)的固定密闭连接处设有可对该连接起加固作用的加强板(2)。
9.按权利要求1所述双密封波纹管套筒式补偿器，其特征在于：在波纹管(4)内部从第一端管(1)到第二端管(6)之间设有一导流筒(5)。
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| CN 200420055405 CN2747440Y (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 双密封波纹管套筒式补偿器 |
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| CN 200420055405 CN2747440Y (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 双密封波纹管套筒式补偿器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101769408B (zh) * | 2008-12-29 | 2012-08-29 | 东港市天安容器有限公司 | 一种复合式金属波纹管膨胀节 |
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2004
- 2004-12-03 CN CN 200420055405 patent/CN2747440Y/zh not_active Expired - Fee Related
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