CN2747371Y - 炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置，它包括活性炭吸附装置，活性炭吸附装置主要由至少两个炭吸附罐，分别通过回收控制阀连接组成，所述活性炭吸附装置连接有一超低温冷凝机组。活性炭吸附装置包含有吸气鼓风机、回收控制阀、炭吸附罐、解吸真空泵、液态烃贮罐、水气分离器，本实用新型的有益效果在于：(1)通过气体循环吸附，油气回收率达到了99.9％以上，尾气排放物中非甲烷烃的含量≤120mg/m3，大大减少了对空气的污染。(2)油气在液态烃罐内置的换热器(也可外置)冷至约4℃，在分离器中将大部分水分离出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置。
背景技术
在汽油储运过程中及储罐、火车槽车和汽车槽车灌装过程中，轻烃组份逸至大气中，造成浪费和环境污染。传统的回收方法是：溶剂吸收法(包括柴油吸收法及冷汽油吸收法)、活性炭吸附法和冷凝法。但单独任何一种方法均不能达到我国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996规定的非甲烷烃≤120mg/m3指标的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足而提供一种使尾气达标排放的炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：它包括活性炭吸附装置，其特征在于活性炭吸附装置主要由至少两个炭吸附罐，分别通过回收控制阀连接组成，所述活性炭吸附装置连接有一超低温冷凝机组13。
按上述方案，所述的炭吸附装置包含有吸气鼓风机1、回收控制阀(3、5)、炭吸附罐(6、7)、解吸真空泵10、液态烃贮罐11、水气分离器12，吸气鼓风机1与进气控制阀(2、4)连接，回收控制阀(3、5)的输入端分别与进气控制阀(2、4)至炭吸附罐(6、7)的管道相连接，回收控制阀(3、5)的输出端与解吸真空泵10相连接，解吸真空泵10通过管道与液态烃贮罐11连接，液态烃贮罐的上部通过管道与油气输入端连接，液态烃贮罐的一侧连接水气分离器12，水气分离器的顶端通过管道连接超低温冷凝机组13，超低温冷凝机组的上部通过管道与油气输入端连接。
本实用新型的有益效果在于：
(1)通过气体循环吸附，油气回收率达到了99.9％以上，尾气排放物中非甲烷烃的含量≤120mg/m3，大大减少了对空气的污染。
(2)油气在液态烃罐内置的换热器(也可外置)冷至约4℃，在分离器中将大部分水分离出来。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置，它包括活性炭吸附装置和超低温冷凝机组，活性炭吸附装置主要由两个炭吸附罐(6、7)，分别通过回收控制阀(3、5)连接组成，炭吸附罐(6、7)内填装有活性炭或炭分子筛，炭吸附罐(6、7)吸附、解吸交替使用，活性炭吸附装置连接有一超低温冷凝机组13。
活性炭吸附装置包含有吸气鼓风机1、回收控制阀(3、5)、炭吸附罐(6、7)、解吸真空泵10、液态烃贮罐11、水气分离器12，吸气鼓风机1与进气控制阀(2、4)连接，回收控制阀(3、5)的输入端分别与进气控制阀(2、4)至炭吸附罐(6、7)的管道相连接，炭吸附罐(6、7)的上部分别设有排气控制阀(8、9)，回收控制阀(3、5)的输出端与解吸真空泵10相连接，解吸真空泵10通过管道与液态烃贮罐11连接，液态烃贮罐11内置有换热器，其上部通过管道与油气输入端连接，液态烃贮罐11的一侧连接水气分离器12，水气分离器12的顶端通过管道连接超低温冷凝机组13，超低温冷凝机组13的上部通过管道与油气输入端连接。
Claims (3)
1、炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置，它包括活性炭吸附装置，其特征在于活性炭吸附装置主要由至少两个炭吸附罐，分别通过回收控制阀连接组成，所述活性炭吸附装置连接有一超低温冷凝机组(13)。
2、按权利要求1所述的炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置，其特征在于活性炭吸附装置包含有吸气鼓风机(1)、回收控制阀(3、5)、炭吸附罐(6、7)、解吸真空泵(10)、液态烃贮罐(11)、水气分离器(12)，吸气鼓风机(1)与进气控制阀(2、4)连接，回收控制阀(3、5)的输入端分别与进气控制阀(2、4)至炭吸附罐(6、7)的管道相连接，回收控制阀(3、5)的输出端与解吸真空泵(10)相连接，解吸真空泵(10)通过管道与液态烃贮罐(11)连接，液态烃贮罐(11)内置或外置有换热器，其上部通过管道与油气输入端连接，液态烃贮罐(11)的一侧连接水气分离器(12)，水气分离器(12)的顶端通过管道连接超低温冷凝机组(13)，超低温冷凝机组(13)的上部通过管道与油气输入端连接。
3、按权利要求1所述的炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置，其特征在于所述的炭吸附罐内填装有活性炭或炭分子筛。
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2004
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