CN2747253Y - 服装集成自动整烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服装集成自动整烫机，特别是一种是多工位多次立体合模压烫、拉力蒸烫和高温夹烫的集成化一体熨烫机器。它由上、下模、袖夹、衣夹、加热器、蒸气系统、冷风系统等所组成，其特征在于它有领部胸部整烫的平压机构，有肩部整烫的伸缩滑动及双肩同步驱机构，有衣、袖整烫的大压力衣、袖夹及其调整机构。本实用新型对薄、厚服装，均能生产出饱满、平整、挺阔的高质量产品；一台设备可完成肩、领、胸、袖等多部位的多道整烫工序，减少操作80％人员；设备占地面积仅2×1.2m²；整烫一件西装只需1多分钟；工作效率高，产品成本低；自动化水平高，耗能低。

Description

服装集成自动整烫机

技术领域

本实用新型属于一种服装整理熨烫设备，特别是一种服装整理、熨烫一体机。

背景技术

服装后期的整理、熨烫是服装制作过程中最重要的工序，俗话说：“服装是三分在作，七分在烫。“一件好服装必须经过高品质的熨烫才能达到饱满、平整、挺阔；穿在身上才会有立体感，整齐美观，所以熨烫技术的水平直接影响缝制服装的质量和外观品位。

服装整理熨烫品质的主要因素是经纬向拉力或垂直的压力、温度、湿度、降温等，经向和纬向的拉力或垂直的压力可改变面料纺织结构的纤维重组，温度和湿度能进一步固化活跃分子结构的重新排列，最后降温抽湿达到环境温度的干燥服装，以免高温吸湿反弹，从而保持整烫定型更持久、更美更美观。

目前在国际上具有代表性的是意大利米兰华斯、美国葵克、德国普来斯的“西服夹机系列”，意大利麦脾、日本不二的“西服夹机组合”和德国威捷、日本直本的“立体整烫机”。前者的特点是按西服分解成十二个部位，组成十二台夹机系列，采用立体高温压力合模，喷蒸汽和抽湿，两者特点是西服八个部位分别组合成4台设备，一机多部位旋转压烫，效率高，但部位少。后者的特点是：由可升降的人体模型、衣摆底边的前后定位衣夹和左右扩张衣夹、袖夹组成一体机，采用人体内部由里向外吹热风，喷蒸汽和吹冷风工艺程序，前者对西服熨烫，其较厚的部分肩、领、胸等压烫效果好，而对较薄部分的背、袖采用大拉力蒸烫也能达到压烫的效果，所以薄部压烫有点浪费，且投资大，价格高，占地大，人员多，能耗高，如有一台出现问题，流水线不能正常运行。后者为服装立体整烫一体机，占地小，1人操作，可对西服较薄部分进行有效立体熨烫，因其无压烫工艺，故不能对西服的肩、领、胸较厚部分实现有效的

发明内容

本实用新型的目的，就是提供一种多工位的，能整烫肩、领、胸、袖等多部位的，厚、薄服装都适用的，高效率的，生产成本低的、占地面积小的、服装立体整烫一体机。

本实用新型的技术方案是，它由升降机构、上模、下模、工作台、风管立柱、底座、加热器、袖夹、衣夹、蒸气系统、冷风系统、气动系统、供电系统、控制系统所组成，其特征在于它的升降机构的升降悬臂支架的下面连接有平压机构，上模悬挂在平压机构内，上、下模内有加热器；风管立柱连接在下模的下部，穿过工作台，其下部固定在底座上；下模有左、右两个肩部；工作台上面有导轨；导轨上衣夹；有袖夹，其底部固定在底座上；有袖身扩张器。

本实用新型的积极效果是：对整理、熨烫服装的适应性强，不论是薄服装还是厚服装，不论服装的厚部位还是薄部位，本机均能生产出饱满、平整、挺阔的高质量产品；一台设备可完成肩、领、胸、袖等多部位的多道整烫工序，减少操作80％人员；设备占用空间小，仅需2.6米的房间高度，占地面积仅2×1.2m²；加工能力大，整烫一件西装只需1分多钟；工作效率高，产品成本低；自动化水平高，耗能低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下模4与肩部5连接结构正面示意图；

图3为下模4与肩部5连接结构侧面示意图；

图4为肩部5的伸缩滑动机构示意图；

图5为双肩同步驱动机构及控制装置示意图；

图6为下模4的自动复位和定位控制装置示意图

图7为平压机构2的示意图；

图8为左右衣夹8的自动调整机构示意图；

图9为前后衣夹6的手动调整机构示意图；

图10为工作台9上的导轨位置示意图

图11为袖夹7三维空间位置调整机构示意图

图12为袖身扩张器示意图

图13为双风道结构剖面示意图

图14为工作台9的手动升降和失重下拉机构示意图

图15为自动升降架13的自动升降和失重下拉结构示意图

图16为自动升降架13的自动限位和复位装置示意图

图17为薄型吸风阀示意图

具体实施方式

升降机构的升降悬臂支架1，经其下面的底板与平压机构2的连板39相连接，平压机构2是由前座板44、侧滑板47、后座板48组成的框架结构；上模3内有加热器，悬挂在平压机构2内，其前通轴45和后通轴46的两端，分别插入平压机构2的两侧的侧滑板47上的前、后的长滑槽内；升降机构的悬臂支架1升降时可带动平压机构2及上模3升降，并可带动上模3与下模4相重合或分开；下模4为中空的，腔内有加热器；下模4经固定座支板17与法兰169框架结构固定在风管立柱12的顶部；风管立柱12穿过工作平台9，其下部固定在底座14上；下模4与左右两个肩部5之间，有伸缩滑动机构及双肩同步驱动机构相连接；工作台9上面的前、后有导轨74，左、右有导轨66，前、后导轨74上各有一个衣夹6，左、右导轨66上各有一个衣夹8；衣夹6的手动调整机构可使衣夹6沿导轨前、后方向调整位置和调整角度；衣夹8的自动调整机构可使衣夹8沿导轨左、右方向调整位置和调整角度；袖夹7有三维空间位置调整机构，其底部的连板94固定在底座14上；有两个袖身扩张器与系统相连；下模4有自动复位和定位装置；工作台9有自动升降和失重下拉机构；工作台9的自动升降架13有自动限位和复位装置；上模3背后固定有薄型吸风阀并与吸风机和风管相连构成上模吸风系统；由吹风机、风管立柱12并与冷热风转换阀相连构成下模吹风系统；有冷热双风通道，其风管立柱12为热风管，风管立柱12外围与工作台9孔内环形布罩间形成的环形冷风道，风管立柱12下的换向阀实现冷热风的转换。

图7、1所示，平压机构2，包括连板39、耳板40、转轴41、轴承42、通轴45、通轴46、前座板44、侧滑板47、后座板48、耳轴49、调角缸50、平压缸43。连板39两侧分别固定两个耳板40，两侧耳板40上固定转轴41，转轴41分别插入侧滑板47的外侧板上，调角缸50经两个耳轴49，连接在连板39和后座48之间。两个侧滑板47分别固定在前座板44和后座板48的两侧，组成一个框架结构，上模3置于框架结构内，上模3的前后分别有通轴45和通轴46，通轴45、46的轴端分别套有轴承42，其轴承42分别置于两侧的侧滑板47的前后的长滑槽内。平压缸43前端固定在前座板44的中心上，其杆端固定在上模3前侧通轴45上。平压缸43可推拉上模3在框架结构内前后平行移动，同时调角缸50的推拉使框架结构围绕轴41摆动，从而改变上模3的角度，当上模3下压时，调角缸50推出，平压缸43拉回，使上模3在框架的前部呈静止状态，即上模3的内侧前胸部与下模4的胸部上端接触下端分开，形成一定夹角状态。当上模3升起一定小距离静止时，调角缸50拉回，使上模3胸部与下摸4的胸部平行，启动平压缸43推动上模3向后移动使上模3胸部平行移动压向下模4的胸部，即实现平压胸，其上模3前胸内平面165与下模4胸外侧平面166相平行。

图4、2为肩部5的伸缩滑动机构，其包括开口滑座27，圆方导轨23，伸定板22，裤定板25，伸绳21，伸裤20，缩绳26，缩裤24。开口滑座27固定在下模4上的座支板16上，其左端面上固定开孔的裤定板25，园方导轨23的横断面为上方下园形导轨，其右侧上端固定在肩部上的导轨连板15上，其左端面固定伸定板22，并穿过裤定板25在开口滑座27上滑动。伸绳21穿过伸裤20和裤定板25固定在伸定板22上，缩绳26穿过缩裤24和裤定板25固定在导轨连板15上。当伸绳21受力拉时，缩绳26不受力，伸绳21通过伸定板22带动园方导轨23、导轨连板15、肩部5。在开口滑座27上由左向右滑动，同时伸绳21缩进伸裤20中，缩绳26受力而拉出缩裤24。实现肩部5的伸出。反之，缩绳26受力，实现肩部5缩回。

图5、4为双肩同步驱动机构，其包括驱动缸28，伸裤座29，缸定座30，连动板31，缩裤座32，底板33，伸绳21，伸裤20，缩绳26，缩裤24，和另一侧肩部的伸缩绳裤。底板33上分别固定伸裤座29，缸定座30，缩裤座32，驱动缸2 8前端固定在缸定座30上，其缸杆端固定连动板31，连动板31上固定伸绳21，缩绳26及另一侧肩的伸缩绳。伸裤20固定在伸裤座29上，缩裤24固定在缩裤座32上，伸绳21穿过伸裤20和伸裤座29，缩绳26穿过缩裤24和缩裤座32。当驱动缸向外推出时，缸杆带动连动板31向右运动，伸绳21受到拉力向右拉，由于伸裤20被固定，伸绳21拉动园方导杆23向右运动，并拉缩绳26向右移动，伸绳21，缩绳26通过连动板31形成闭环。因为连动板31上固定另一侧肩的伸缩绳，所以连动板31的外推可实现双肩的同步伸出。反之驱动缸向内缩回，可实现双肩的同步缩回。

图6为下模的无级自动复位和定位控制装置，包括复位开关34，定位开关35，动支板36，导杆37，复位缸38。驱动缸28固定在缸定座30上，其缸杆端固定在连动板31上，复位开关34固定在缸定座30上，定位开关固定在动支板36上，复位缸38固定在缸定座30上，其杆端固定在动支板36上，导杆37穿过动支板36分别固定在缸定座30和缩裤座32上。当肩部5伸出时，复位缸38为开口随动状态，启动驱动缸28向外推出，连动板31向右移动离开复位开关34，复位开关34信号为零。同时其推动动支板36在导杆37上向右移动，并带动定位开关35和复位缸38的杆端向右移动。当肩部5与伸出距离大需缩回时，给复位缸38和驱动缸28电信号，其同时向内缩回，即连动板31和动支板36同时一起缩回，肩部5不断的伸缩达到与下模4上的成衣肩宽一致。当启动自动控制程序时，肩部5应缩回压领，这时给驱动缸28信号，不给复位缸38信号，其杆端连动板31向左移动离开定位开关35，定位开关35信号为零。当连动板31向右移动到复位开关34时，复位开关有电信号，并使驱动缸28停止。当压领时间结束开始压肩时，给驱动缸28伸出信号，边动板31向右移动，其接近定位开关35时，接近开关35有电信号，驱动缸28停止。实现肩部5伸出到予设成衣肩宽相同的位置上。进行上模3下压，实现伸肩压双肩。

图8为左右衣夹的自动调整机构，其包括：定板52，动板55，连板56，气缸60，拉簧63、76，转轴51、53、54、57，喷嘴58，蛇管59，胶管62，自夹座64，杆座65，导滑杆66，推板67，缸杆座68，推缸69，压板61。定板52穿过转轴51固定在自夹座64上，拉簧63分别固定在自夹座64上和定板52下端，使定板52在不受力时为垂直状态，动板55、连板56上端和气缸60的杆端共同固定在转轴54上，连板56下端通过转轴53固定在自夹座64上，气缸60的前端通过转轴57固定在夹座64上，喷嘴58，蛇管59，胶管62连接固定一起，并通过压板61，固定在自夹座64上。在工作台9上分别固定杆座65和缸杆座68，导滑杆66两根分别穿过夹座64底座和推板67，并固定在杆座65和缸杆座68上。推缸69两个分别固定在缸杆座68上，其杆端分别固定在推板67上，推板67固定在自夹座64的底部。将衣下摆放置于定板52和动板55之间，其衣底边与定板52下边相一致，启动推缸69，其杆端推动自夹座64由左向右移动，当衣下摆移动扩张到一定距离并实现拉力与推缸69的推力平衡时，自夹座64静止在导滑杆66的某处。定板52随衣下摆的水平推力，使转轴51上的定板52上衣下摆的倾斜角度相一致。这时启动气缸60，其杆端推动转轴54上的动板55向定板52移动，动板55随转轴54与定板52倾角相一致的将衣下摆夹紧。这时启动工作台9向下拉，定板52和动板55随自夹座64上的转轴51、56下拉，并自动随衣下摆调整倾角，保持倾角一致。

图9为前后衣夹6的手动调整机构，其包括定板252，动板255，连板256，气缸260，拉簧263，转轴251、253、254、257，喷嘴258，蛇管259，胶管262，手夹座70，滚轮71，动把手72，定把手73，导轨74，角螺栓75，压板261。定板252穿过转轴251固定在手夹座70上，角螺栓75穿过手夹座70并为螺纹连接，其螺纹头部与定板252下端连接。动板254支耳、连板256上端和气缸260的杆端共同固定在转轴254上，连板256下端通过转轴253。固定在手夹座70上，气缸260的前端通过转轴257固定在手夹座70上，喷嘴258，蛇管259，胶管262连接固定一起，并通过压板261固定在手夹座70上，动把手72的轴杆穿过手夹座70，其中心固定手夹座70内部转动的滚轮71上，滚轮71在导轨74上滚动，导轨74穿过手夹座70底部，定把手73穿过手夹座70与导轨74中心垂直接触。将衣下摆的前后放置于手夹座70的定板252和动板255之间，通过角螺栓75手动调整定板252的倾斜角度，同时松开定把手73对手夹座70的定位，旋转动把手72使手夹座70在导轨74上左右移动，来确定定板252的位置。然后旋紧定把手73对手夹座70的定位。启动气260，其杆端通过转轴254将动板255移动并随角夹紧。启动工作台9下拉，导轨74为固定在工作台9上，这时定板252和动板255，对其中间的衣下摆下拉，这时必须保持定板252和动板255中间衣下摆的角度和位置与下摸4前胸上倾角的成衣为一直线至衣下摆，通过手动调整角螺栓75和动把手72(松开定把手73)来实现定板252和动板255的角度和位置的变化而达到。

图11为袖夹7及其三维空间位置调整构。包括袖定板79，袖动板80，袖连架82，夹缸84，夹座85，转轴81、83、99组成袖夹，由横杆88，横套座86，拉缸90，缸座100，竖杆92，竖杆套93，连板94，定位螺栓98、87、95、96，转轴89、91、97。袖定板79固定在夹座85上，袖动板80的轴耳、夹缸84的杆端和袖连架82的上端共同穿在转轴81上，袖连架82的下端由转轴99固定在夹座85上，夹缸84的前端由转轴83固定在夹座85的支耳上，袖动板80以转轴81为轴来旋转，当夹缸84推动转轴81上的袖动板80，实现平行的夹紧袖口。夹座85下侧的园柱插入横杆88左端的园套内，横杆88为园柱插入横套座86内，横套座86下的左支耳由转轴97连接在竖杆92的上端，其右支耳由转轴89连接拉缸90的杆端，拉缸90由转轴91连接在缸座100上，缸座100固定在竖杆92上，竖杆92插入竖杆套93内，竖杆套93固定在底座94上，由定位螺栓98来。锁定夹座85在横杆88上的旋转定位，由定位螺栓87来锁定横杆88在横套座86内的位移和旋转定位，由定位螺栓96来锁定缸座100在竖杆92上的位置，通过横杆88来调整袖定板79的角度。由定位螺栓95来锁定竖杆92在竖杆套93内伸缩高度和旋转定位。当拉缸90推出时，横套座86以转轴97为支点，转轴89为力点对夹座85上的袖口，施加向下的拉力，实现袖身的向下拉力。

图12为袖身扩张器，包括前肋101，后肋108，软拉条111，前板112，杆套113，气缸114，滑套102，定板103，后板104，转轴110(2个)、106、105(2个)、109、107(2个)。气缸104的杆端固定杆套113，杆套113和两个前板112的一端固定于转轴109上，其两个前板112的另一端分别固定在前肋101和后肋108前端的两个转轴110上，气缸114的尾部轴耳和两个后板104的一端固定于转轴106上，其两个后板104的另一端分别固定在前肋101和后肋108后端的两个转轴105上，气缸104的缸体外套装可滑动滑套102，滑套两侧的两个转轴107分别连接两个定板103的一端，两个定板的另一端分别固定在两个转轴105上。软拉条111分别固定在前肋101和后肋108的前端。气缸114向外推出时，其杆端的杆套113，通过转轴109推动两个前板112的一端，使两个前板112的夹角增大，两个前板112的另一端分别通过两个转轴110，将前肋101和后肋108的前端距离推大，当其距离增至袖身上部的宽度时，袖身上部受到推力，并使前肋101和后肋108的前部受到反向阻力，其距离不变，这时气缸应向外推出使缸尾通过转轴106推动，其上两个后板104的夹角增大，两个后板104的另一端分别通过两个转轴105推动前肋101和后肋108后端距离增大。达到袖口宽度使其受力。最终使前肋101和后肋108的前后上下均匀对袖身施予推力。固定在气缸114缸体上滑套102及两个转轴107，两个定板103和两个转轴105，使气缸114在推出和缩回时，其缸体中心轴线，始终保持在前肋101和后肋108的中心线上，软拉条111为前肋101和后肋108的距离定位，其长度调整对不同袖身上部宽度扩张的限位，使袖身上下任意宽度情况下，其袖前肚和后肚上下均匀受力。

图13为冷热双风道结构，下模4经固定座支板17与法兰169固定在风管立柱12的顶部，风管立柱12穿过工作台9的中部空间，并保持一定间距，下模4罩着透气布罩115，并穿过工作台9，下端固定在方框118上，其上部随下模4的形状并在双肩部位开孔，其下部为封闭圆形，工作台9的中部空间下固定有不透气封闭圆形布罩117的上端，其下端与透气布罩115的下端一同固定上方框118上。风管立柱12内置加热器116，其上部缠绕开孔的放蒸气管120，上模4内置蒸气喷嘴120。风管立柱12下部为箱式换向阀结构，由转轴122，阀板119，方框118，进风口121等组成。当阀板119，通过固定于其上和风管立柱12两壁上的转轴122，向上翻转，使冷风由风口121进入风管立柱12的内部，经加热器116形成热风，并由风管立柱12上端的出风口124吹向下模内腔，并吹向下模4上所套的透气布罩外的成衣，当阀板119向下翻转，挡住进入风管立柱12内部的风口，使冷风由进风口121进入，受阀板119的阻档转向，经由出风口123吹出，冷风在不透风罩117和风管立柱12之间，经工作台9的中心方孔吹向上模4上所套透气布罩115外的成衣。

图14为工作台9的手动升降及失重下拉机构包括，把手125，工作台9，螺杆126，螺母127，档圈133、132定位套128，压簧129，拉缸130，尾定座131。螺杆126的上端穿过工作台9而与把手125固定。其下端旋入定套128上端的螺母127中，并可全部进入定位套128内部，定位套128下端固定在拉缸130的杆端上，拉缸130的尾部固定在尾定座131上。压簧129套在定位套128和拉缸130的缸杆外，并置于螺母127上的档圈133和拉缸130上端档圈132之间，旋转把手125，使螺杆126在螺母127内升降。螺杆126同时带其顶部的工作台9升降。压簧129将拉缸130拉出及其杆端上的定位套128，螺母127，螺杆126向上弹起，同时将工作台9及其上的所配置的重量一同弹起，即压簧129的向上弹力大于或等于压簧129上的重力，当拉缸130向下回拉时的拉力应大于或等于压簧129克服重力后的向上弹力，调整拉缸130的向下拉力的大小，达到对工作台9上的衣下摆向下拉力的由零到大的可调。

图15为工作台9的自动升降架13的自动升降和失重下拉机构。包括底座14，导杆134，升降架13，滑套135，气缸136，钢绳137，导轮138，配重139。两上导杆134固定在底座14上，升降架13上固定两个滑套135，并共同套在两个导杆134上，气缸136的前端固定在自动升降架13上，其杆端穿过自动升降架13固定在底座14上，其尾部固定钢绳137的一端，钢绳137通过2个导轮138连接在配重139上，其配重的重力大于或等于升降架13、两个滑套、气缸136、工作台9及其上配置的所有重量的总和。当启动气缸136的伸缩即可达到升降架13及其上工作台9的升降，当工作台9上的四个衣夹6、8夹紧衣下摆后，启动气缸136缩回实现工作台9下降，达到衣下摆向下的拉力。调整气缸136的压力，达到失重工作台9及衣夹6、8对衣下摆向下拉力的由零至大的可调。

图16为工作台9的自动升降架13有自动限位和复位的控制装置，包括：气缸140，动板141，压块142，定板148，支架143，导杆145，定位套146，底板147，支座150，接近开关144、149，钢绳137，配重139。气缸140固定在动板141上，其杆端有压块142。定块148固定在动板141上，钢绳137穿过动板141，位于定块148和压块142之间，并穿过底板147与配重连接。导杆145穿过动板141固定底板147上，其上端所固定的支架143和接近开关144。气缸140和动板141固定在一起落在支座150和定位套146上，定位套146在导杆145上锁定，支架150和接近开关149分别固定在底板147上，当工作台9对衣下摆夹紧下拉时，工作台9下降，启动气缸136缩回，配重139通过钢绳向上升起，同时启动气140，其动块141对钢绳137夹紧，这时钢绳137带动气缸140和动板141一同向上升起，接近开关149无电信号，当其升到近开关144的位置时，定块148对接近开关144产生电信号。并控制工作台9的升降缸136下降停止，达到工作台9下拉后一定距离的限位而静止。当其未升到接近开关114的位置时，而工作台静止不动时，即气缸136下拉力与衣下摆拉长后所受的向上拉力相平衡。当工作台9下拉结束上升时，启动气缸136伸出，气缸140和动板141下落，当其落在支架143和定位套146时，其动板141下侧对接近开关149产生电信号，这时工作台9的升降缸136上升停止，使工作台9恢复到下拉前的予调高度位置。

图17为薄型吸风阀是由耐温薄缸151，隔热胶152、156，阀板153，阀体154组成，耐温薄缸151和隔热胶152固定在阀体154的左侧尾部，其杆端穿过阀体154，固定于阀板153上，阀体154上的法兰155和隔热胶156，固定在上模3的后部。上模3上开孔与吸风口157对应，出风口158通过软管与吸风风机相连接。上模3内腔放蒸汽时，耐温薄缸151将阀板153推出盖在吸风口157上，防止泄漏。当上模3吸风时启动吸风风机，并启动耐温薄缸151缩回使阀板153离开吸风口157至阀体158内腔左侧，使吸风口157和出风口158畅通，达到上模3的吸风目的。

本实用新型属于一种自动化水平较高的服装立体整理、熨烫集成设备，操作简单，只需对压力、拉力、时间变量参数，按西服的型号，款式和面料进行设置，按西服的尺寸确定工作台的高度，衣夹、袖夹的位置和角度。在袖内放置袖身扩张器，通过脚踏开关完成衣身和袖身的夹紧、轴向和经向拉力，调整好下模的肩宽，按下电脑启动按钮，电脑自动执行全部工艺流程的自动控制。缩双肩压领——伸双肩压双肩——垂打下压——压胸——蒸汽——吸风。同时下模由(压胸)吹热风——蒸汽(同上模)——蒸汽加热风(上模停止)——吹冷风(上模吸风)全部上下模熨烫工艺流程。

本实用新型的动力为220伏的交流电源，各机构动作均由压气驱动；由人机对话设定条件、参数，由计算机对整、烫工艺全过程进行控制。同时也可对各工艺环节进行手工操作。

Claims (10)

1、一种服装集成自动整烫机，它由升降机构、上模(3)、下模(4)、工作台(9)、风管立柱(12)、底座(14)、加热器、袖夹(7)、衣夹、蒸气系统、冷风系统、气动系统、供电系统、控制系统所组成，其特征在于它的升降机构的升降悬臂支架(1)的下面连接有平压机构(2)，上模(3)悬挂在平压机构(2)内，上模(3)、下模(4)有加热器；风管立柱(12)连接在下模(4)的下部，穿过工作台(9)，其下部固定在底座(14)上；下模(4)有左右两个肩部(5)；工作台(9)上面有导轨；导轨上衣夹；有袖夹(7)，其底部固定在底座(14)上；有袖身扩张器与系统相连。

2、根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它的平压机构(2)是由前座板(44)、侧滑板(47)、后座板(48)组成的框架结构。

3、根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它的左右衣夹(8)有自动调整机构，前后衣夹(6)有手动调整机构。

4、根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它的袖夹(7)有三维空间调整机构。

5、根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它两个肩部(5)有伸缩滑动机构和双肩同步驱动及控制机构；

6、根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它有两个袖身扩张器。

7、根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它的工作台(9)有手动或自动升降及失重下拉机构。

8根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它的工作台(9)的自动升降升降架(13)有自动限位和复位装置。

9根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它的上模(3)背后固定有薄型吸风阀并与吸风机和风管相连构成上模(3)吸风系统；由吹风机和风管立柱(12)并与冷热风转换阀相连构成下模吹风系统。

10、根据权利要求1所述的服装集成自动整烫机，其特征在于它有冷、热双风通道，风管立柱(12)为热风管，风管立柱(12)外围与工作台(9)的孔内环形布罩间形成的环形冷风道，风管立柱(12)下的换向阀实现冷热风的转换。

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