CN2743104Y

CN2743104Y - 圆锯机双刀轴的动力传输结构

Info

Publication number: CN2743104Y
Application number: CN 200420029935
Authority: CN
Inventors: 王俊翔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2014-10-15

Abstract

圆锯机双刀轴的动力传输结构，机台座体上设驱动元件带动具圆锯片主动轴杆，座体的被动轴杆上设预切刀片，主动轮与被动轮间设动力传输结构，圆锯片与预切刀片呈反向旋转状；动力传输结构的主动轴杆外锁设束套，束套向被动轴杆侧凸伸固定板，主动轴杆设主动轮，固定板设双层传动轮、转向轮和惰轮，主动轮与固定板上的转向轮、惰轮及双层传动轮前段间环设的第一传输皮带绕经双层传动轮内侧周缘，使双层传动轮的转向与主动轮呈反向旋转状；被动轴杆远离预切刀片另端设被动轮，固定板底缘锁枢浮动杆的自由端设调节轮，浮动杆中段与机台间设拉伸弹簧，被动轴杆被动轮、调节轮与固定板双层传动轮后段间挂设第二传输皮带；动作确实，锯切效果好，使用寿命长。

Description

圆锯机双刀轴的动力传输结构

一、技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种圆锯机双刀轴的动力传输结构。

二、背景技术

现有用于锯切木质材料的圆锯机主要分为单刀轴与双刀轴两种类型，其中双刀轴主要用于锯切毛边较多或材质较脆的木材，以减少木材毛边或避免在锯切过程中破裂。现有圆锯机双刀轴的动力传输结构，如图1、图2所示，圆锯机机台上枢设有一可调整高度的座体10，座体10上设有驱动元件11，该驱动元件11利用皮带带动一具有圆锯片15的主动轴杆12，主动轴杆12远离圆锯片15的一端设有主动轮16，机台座体10一侧另设有一被动轴杆20，该被动轴杆20上设有一与圆锯片15呈同一直线的预切刀片21，被动轴杆20另端设有一被动轮22，主动轮16与被动轮22之间绕设有一弹性传输带23，同时，为了让圆锯片15与预切刀片21呈反向旋转状，该弹性传输带23呈倒8字交错状而环绕在主、被动轮16、22上。

上述结构的圆锯机在使用时存在一些问题，如图2、图3及图4所示，由于木材厚度不一，为了达到较佳的锯切效果，圆锯片15的高度需依木材厚度进行调整，因此需要经常改变座体10的位置，而相对应改变主、被动轴杆12、20间的间距。为了随时维持其传输效果，必须使用具有弹性效果的弹性传输带23才能达到这样的目的。但是，一般弹性传输带23的价格很高，无形间增加其成本，又，这类弹性传输带23因材质特性不耐高温、易断裂，也会增加其维修成本，并使生产效率降低；再者，现有动力传输结构，会造成弹性传输带23中央部分重叠贴抵(如图4所示)，这样，在运转时，会因摩擦而升高温度，而弹性传输带23的材质不耐高温，将会更容易因过热而断裂损坏，同时因弹性传输带23疲乏易造成松弛，进而也会影响到传输的确动性。

经由上述说明可知，由于现有圆锯机双刀轴的动力传输结构设计未臻完善，造成现有动力传输结构普遍存在有易损坏、成本高及动作不确实的问题，换言之，如能克服动力传输结构的这些问题，将可大幅度提高其竞争能力与经济效益。

有鉴于此，本实用新型创作人根据多年从事相关产业研发与制造的经验，并针对上述现有动力传输结构存在的问题深入探讨，积极寻求解决方案，经长期努力研究与开发，终于成功创作出一种确动性佳的圆锯机双刀轴动力传输结构，同时具有降低成本，延长使用寿命的功效。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种圆锯机双刀轴的动力传输结构，其利用第一、第二传输皮带均绕经一双层传动轮的特殊设计，让主动轴杆上的圆锯片与被动轴杆上的预切刀片呈反向旋转状，且第一、第二传输皮带不会相互干扰，从而达到提高动作确实性，增强锯切效果，延长使用寿命的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型圆锯机双刀轴的动力传输结构，机台上设有一可调整高度的座体，且座体上设有驱动元件，该驱动元件可带动一具有圆锯片的主动轴杆，机台座体一侧另设有一被动轴杆，该被动轴杆上设有一与圆锯片呈同一直线的预切刀片，且主动轮与被动轮间设有一动力传输结构，让圆锯片与预切刀片可呈反向旋转状；其特征在于：所述动力传输结构是在座体主动轴杆外锁设有一束套，束套向被动轴杆一侧凸伸有一固定板，主动轴杆末端设有一穿出束套的主动轮，固定板中央锁枢有一双层传动轮，固定板两侧角端分别枢设有一转向轮和惰轮，主动轴杆主动轮与固定板上的转向轮、惰轮及双层传动轮前段间环设有一第一传输皮带，第一传输皮带绕经双层传动轮的内侧周缘，使双层传动轮的转向与主动轮呈反向旋转状；被动轴杆远离预切刀片的另端设有一被动轮，且固定板底缘中央锁枢有一浮动杆，浮动杆的自由端设有一调节轮，浮动杆中段与机台间设有一拉伸弹簧，被动轴杆的被动轮、调节轮与固定板的双层传动轮后段间挂设有第二传输皮带；由此，组合构成一动作确实的圆锯机双刀轴的动力传输结构。

前述的圆锯机双刀轴动力传输结构，其中固定板中央形成有一螺孔，固定板利用螺孔锁枢双层传动轮。

前述的圆锯机双刀轴的动力传输结构，其中固定板两侧角端分别形成有一贯孔，固定板利用两贯孔枢设转向轮与惰轮。

前述的圆锯机双刀轴的动力传输结构，其中转向轮与惰轮分别设在一偏心轮轴上，供调节第一传输皮带的松紧度。

前述的圆锯机双刀轴的动力传输结构，其中固定板底缘中央形成有一螺孔，固定板利用该螺孔枢设浮动杆。

本实用新型的有益效果是：机台上设有一可调整高度的座体，座体上设有驱动元件，驱动元件可带动一具有圆锯片的主动轴杆，机台座体一侧另设有一被动轴杆，该被动轴杆上设有一与圆锯片呈同一直线的预切刀片，且主动轮与被动轮之间设有一动力传输结构，让圆锯片与预切刀片可呈反向旋转状；该动力传输结构是在座体主动轴杆外锁设有一束套；又，束套向被动轴杆一侧凸伸有一固定板，主动轴杆末端设有一穿出束套的主动轮；再，固定板中央锁枢有一双层传动轮，还有，固定板两侧角端分别枢设有一转向轮和惰轮，主动轴杆的主动轮与固定板上的转向轮、惰轮与双层传动轮前段之间环设有一第一传输皮带，第一传输皮带绕经双层传动轮的内侧周缘，使双层传动轮的转向与主动轮呈反向旋转状；被动轴杆远离预切刀片的另端设有一被动轮，固定板底缘中央锁枢有一浮动杆，浮动杆的自由端设有一调节轮，浮动杆中段与机台间设有一扭伸弹簧，被动轴杆的被动轮、调节轮与固定板的双层传动轮后段间挂设有第二传输皮带；通过上述结构可解决现有圆锯机使用弹性传输带的问题，降低成本，延长其使用寿命，提高其传动确动性。

四、附图说明

图1为现有动力传输结构立体分解示意图。

图2为现有动力传输结构组成后平面示意图。

图3为现有动力传输结构使用状态示意图。

图4为现有动力传输结构的俯视平面示意图。

图5为本实用新型动力传输结构立体分解结构示意图，其揭示本创作各组件态样及其相对关系。

图6为本实用新型动力传输结构使用状态示意图。

图7A为本实用新型动力传输结构的使用状态示意图，其中，其设有(A)向上调节圆锯片的实施状态示意图。

图7B为本实用新型动力传输结构的使用状态示意图，其中，其设有(B)向下调节圆锯片的实施状态示意图。

图8为本实用新型动力传输结构俯视平面示意图。

图中标号说明：10座体、11驱动元件、12主动轴杆、15圆锯片、16主动轮、20被动轴杆、21预切刀片、22被动轮、23弹性传输带、50动力传输结构、51束套、52固定板、53主动轮、54螺孔、55双层传动轮、56贯孔、57贯孔、58螺孔、60偏心轮轴、61转向轮、65偏心轮轴、66惰轮、70第一传输皮带、80被动轮、85浮动杆、86调节轮、87拉伸弹簧、90第二传输皮带。

五、具体实施方式

参阅图5所示，本实用新型圆锯机双刀轴的动力传输结构，圆锯机机台上枢设有一可调整高度的座体10，座体10上设有驱动元件11，该驱动元件11利用皮带带动一具有圆锯片15的主动轴杆12，机台座体10一侧另设有一被动轴杆20，该被动轴杆20上设有一与圆锯片15呈同一直线的预切刀片21，且主动轮53与被动轮80间设有一动力传输结构50，让圆锯片15与预切刀片21可呈反向旋转状，以上所述结构及动作原理与现有技术的产品相同，且非本实用新型的特征所在，故不再赘述。

参阅图5、图6所示，本实用新型的特征结构为，该动力传输结构50在座体10的主动轴杆12外锁设有一束套51，让动力传输结构50可连同座体10调节时位移；另，束套51向被动轴杆20一侧凸伸有一固定板52，且主动轴杆12末端设有一穿出束套51的主动轮53；再，固定板52中央形成有一螺孔54，固定板52利用螺孔54锁枢双层传动轮55；还有，固定板52两侧角端分别形成有一贯孔56、57，固定板52利用两贯孔56、57分别锁设有一偏心轮轴60、65，且各偏心轮轴60、65上分别枢设有一转向轮61和惰轮66，且主动轴杆12的主动轮53与固定板52上的转向轮61、惰轮66及双层传动轮55前段间环设有一第一传输皮带70，第一传输皮带70绕经双层传动轮55的内侧周缘，使双层传动轮55的转向与主动轮53呈反向旋转状；又，被动轴杆20远离预切刀片21的另端设有一被动轮80，且固定板52底缘中央形成有一螺孔58，该螺孔58供锁枢有一浮动杆85，且浮动杆85自由端设有一调节轮86，浮动杆85中段与机台之间设有一拉伸弹簧87，被动轴杆20的被动轮80、调节轮86与固定板52的双层传动轮55后段间挂设有第二传输皮带90，由此，组合构成一动作确实的圆锯机双刀轴动力传输结构。

参阅图6、图7、图8所示，本实用新型在实际运用时，主动轴杆12可利用主动轮53与第一传输皮带70带动转向轮61、惰轮66及双层传动轮55，并利用惰轮66增加第一传输皮带70与双层传动轮55的接触周缘，以增加其传动的确实性；同时由于双层传动轮55与主动轮53呈反向旋转状，因此，当双层传动轮55的第二传输皮带90带动被动轮80时，被动轮80适可与主动轮53呈反向旋转。

如图7A所示，当木材较厚而需要向上调节圆锯片15时，操作座体10向上位移，这样，整个固定板52也同步向上位移，此时会造成双层传动轮55与被动轮80间的间距缩短，使第二传输皮带90产生松弛的现象，此时拉伸弹簧87适可向下扳动浮动杆85，使调节轮86向下位移拉长与被动轮80间的间距，让第二传输皮带90仍然保持拉紧状，而维持其转动的确实性。

如图7B所示，当木材较薄而需要向下调节圆锯片15时，操作座体10向下位移，这样，整个固定板52也同步向下位移，此时会造成双层传动轮55与被动轮80间的间距拉长，使第二传输皮带90产生扭紧的现象，此时拉伸弹簧87适可放开浮动杆85，使调节轮86位移缩短与被动轮80间的间距，让第二传输皮带90仍然保持最佳的传输松紧度，而维持其转动的确实性。

经由上述的说明，由于本实用新型的动力传输结构50可利用一般较常用且耐高温的第一、第二传输皮带70、90，即可达到传动及反向作动的目的，因此其采购成本低；再者，第一、第二传输皮带70、90不会有相互贴靠的问题(如图8所示)，故，其不易磨耗损坏，能有效延长其使用寿命，同时使用者可利用调整偏心轮轴60、65的位置，达到调整第一传输皮带70松紧度的目的，也可增强其传动的确实性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种圆锯机双刀轴的动力传输结构，机台上设有一可调整高度的座体，且座体上设有驱动元件，该驱动元件可带动一具有圆锯片的主动轴杆，机台座体一侧另设有一被动轴杆，该被动轴杆上设有一与圆锯片呈同一直线的预切刀片，且主动轮与被动轮间设有一动力传输结构，让圆锯片与预切刀片可呈反向旋转状；其特征在于：所述动力传输结构是在座体主动轴杆外锁设有一束套，束套向被动轴杆一侧凸伸有一固定板，主动轴杆末端设有一穿出束套的主动轮，固定板中央锁枢有一双层传动轮，固定板两侧角端分别枢设有一转向轮和惰轮，主动轴杆主动轮与固定板上的转向轮、惰轮及双层传动轮前段间环设有一第一传输皮带，第一传输皮带绕经双层传动轮的内侧周缘，使双层传动轮的转向与主动轮呈反向旋转状；被动轴杆远离预切刀片的另端设有一被动轮，且固定板底缘中央锁枢有一浮动杆，浮动杆的自由端设有一调节轮，浮动杆中段与机台间设有一拉伸弹簧，被动轴杆的被动轮、调节轮与固定板的双层传动轮后段间挂设有第二传输皮带。

2、根据权利要求1所述的圆锯机双刀轴的动力传输结构，其特征在于，所述固定板中央形成有一螺孔，固定板利用螺孔锁枢双层传动轮。

3、根据权利要求1所述的圆锯机双刀轴的动力传输结构，其特征在于，所述固定板两侧角端分别形成有一贯孔，固定板利用两贯孔枢设转向轮与惰轮。

4、根据权利要求1或3所述的圆锯机双刀轴的动力传输结构，其特征在于，所述转向轮与惰轮分别设在一偏心轮轴上，供调节第一传输皮带的松紧度。

5、根据权利要求1或2或3所述的圆锯机双刀轴的动力传输结构，其特征在于，所述固定板底缘中央形成有一螺孔，固定板利用该螺孔枢设浮动杆。