CN2743078Y - 一种专用于螺纹孔切制的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型其涉及一种具有特殊刀具的专用于螺纹切制机床或装置。采用的技术方案是，计算机[8]控制步进电机[7]，步进电机[7]通过螺纹副[9]驱动滑架[4]，装在滑架[4]上的主轴电机[5]带动主轴[3]，主轴[3]下端装有夹头[2]，夹头[2]夹持复合刀具[1]。复合刀具[1]的前部呈钻头形状，复合刀具[1]的中部是丝锥形状，后部为刀柄形状。计算机[8]分别与光电传感器[6]和脉冲放大器[10]连接，脉冲放大器[10]的输出端与步进电机[7]相接，多路电源[11]分别向光电传感器[6]、计算机[8]、脉冲放大器[10]供电。本装置具有结构简单、成本低、可使螺纹孔一次成形的特点。

Description

一种专用于螺纹孔切制的装置

一.技术领域

本实用新型属于专用于螺纹切制机床或装置，尤其涉及一种特殊刀具的专用于螺纹孔切制机床或装置。

二.背景技术

加工螺纹孔都要经过两道工序：先用钻头加工一个比螺纹孔直径小的底孔，然后用丝锥在底孔表面加工出螺纹，这种方法效率较低。数控机床问世以来，加工螺纹的效率大有提高，它采取先用钻头加工底孔再自动换刀加工螺纹孔的方法，但仍是靠两步工序加工螺纹孔，即先钻孔后换刀攻丝，这种方法加工螺纹孔的机械效率也不高，而且这种机床的成本也较高。

三.发明内容

本实用新型的任务是提供一种结构简单、成本低、效率高的专用于螺纹孔切制的装置。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是，计算机控制步进电机，步进电机通过螺纹副驱动滑架，装在滑架上的主轴电机带动主轴，主轴下端装有夹头，夹头夹持复合刀具。复合刀具的前部呈钻头形状，中部是丝锥形状，后部为刀柄形状。

计算机控制方法是，计算机的一个I/O端口与光电传感器接口相接，计算机另一个I/O端口与脉冲放大器的输入端相接，脉冲放大器的输出端与步进电机相接，多路电源分别与光电传感器、计算机、脉冲放大器相接。

加工螺纹孔的时候，主轴电机通过主轴带动复合刀具旋转，步进电机带动夹头和复合刀具下移钻孔。加工螺纹时，光电传感器测出机床主轴的转速，计算机通过计算并发出脉冲，其脉冲频率为：

             F＝N_转×L_螺÷δ

式中：N_转＝复合刀具的转速；

L_螺＝规定螺距；

δ＝机床的脉冲当量

脉冲放大器将脉冲放大后输送到步进电机，步进电机得到这些脉冲后驱动复合刀具下移。复合刀具的旋转和下移相配合就可使螺纹孔成形。

由于采用上述技术，本实用新型具有结构简单、成本低的特点，可使螺纹孔一次成形，提高了工作效率。

四、附图说明

图1是本实用新型的一种装置示意图；

图2图1的一种刀具示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图。

五、具体实施方式

本实用新型如图1所示，计算机[8]控制步进电机[7]，步进电机[7]通过螺纹副[9]驱动滑架[4]，装在滑架[4]上的主轴电机[5]带动主轴[3]，主轴[3]下端装有夹头[2]，夹头[2]夹持复合刀具[1]。复合刀具[1]的前部如图2、图4所示呈钻头形状，复合刀具[1]的中部如图3是丝锥形状，后部成刀柄状。

计算机控制如图5所示，计算机[8]的一个I/O端口与光电传感器[6]接口相接，计算机[8]另一个I/O端口与脉冲放大器[10]的输入端相连，脉冲放大器[10]的输出端与步进电机[7]相接，多路电源[11]分别向光电传感器[6]、计算机[8]、脉冲放大器[10]供电。

加工螺纹孔的时候，主轴电机[5]通过主轴[3]带动复合刀具[1]旋转，步进电机带动夹头[2]和复合刀具[1]下移钻孔。加工螺纹时，光电传感器[6]测出机床主轴[3]的转速，经计算机[8]计算并发出脉冲，脉冲放大器[10]将脉冲放大后与步进电机[7]相接，步进电机[7]得到这些脉冲后驱动复合刀具[1]下移。复合刀具[1]的旋转和下移相配合就可使螺纹孔一次成形。

Claims (3)

1、一种专用于螺纹孔切制的装置，其特征在于计算机[8]控制步进电机[7]，步进电机[7]通过螺纹副[9]驱动滑架[4]，装在滑架[4]上的主轴电机[5]带动主轴[3]，主轴[3]下端装有夹头[2]，夹头[2]夹持复合刀具[1]。

2、根据权利要求1所述的专用于螺纹孔切制的装置，其特征在于所述的复合刀具[1]的前部呈钻头形状，中部是丝锥形状，后部为刀柄形状。

3、根据权利要求1所述的专用于螺纹孔切制的装置，其特征在于所述的计算机[8]的一个I/O端口与光电传感器[6]接口相接，计算机[8]另一个I/O端口与脉冲放大器[10]的输入端相接，脉冲放大器[10]的输出端与步进电机[7]相接，多路电源[11]分别与光电传感器[6]、计算机[8]、脉冲放大器[10]相接。

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