CN2738907Y - 高压水射流清洗机 - Google Patents

Abstract

一种高压水射流清洗机，包括底盘和组装其上的原动机、通过传动装置驱动的泵头、带有溢流阀的调压装置、安全阀，其技术要点是：所述泵头由泵头体、高压套体和阀座组成，泵头体内分别设置的进、排液口利用通道与阀座内封装进液阀组的进液腔、封装排液阀组的排液腔相连通，高压套体内封装与传动装置相接柱塞的压力腔，分别与阀座内的进液腔、排液腔呈对称角度分布，进、排液阀组均采用锥阀。它有效地解决了现有技术存在的因应力集中造成的泵头失效，密封可靠性差等问题，其结构紧凑，泵头体积小、加工容易，装卸、维修方便，密封性能可靠，泵头体不承受交变应力，显著提高了泵头的承载能力和抗疲劳破坏能力，延长其使用寿命。

Description

高压水射流清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种高压水发生设备，特别是一种适用于工业清洗行业的高压水射流清洗机。属于高效、无污染、绿色环保的高压喷射清洗技术领域。

背景技术

工业清洗是一个国家工业化和现代化进程中派生出的新兴行业，它的发展不仅能为全社会的节能降耗提供有效的技术服务和保障，而且是企业安全生产和人民物质文明程度的重要标志。

在现代工业生产的各个领域，在役的各种热交换设备、工业锅炉、罐体、反应釜、排污管道、物料输送管道等成千上万装置，尽管同这些装置接触的介质有所不同，但在不同温度、压力、介质之间的物理、化学和生物作用下，常常会在设备中产生高温聚合物、结焦、水垢、油垢、沉积物、腐蚀物等污垢，这些污垢的产生严重影响到设备运行的效益和安全，使装置的工作效率下降，能耗、物耗增加，导致工艺流程中断，设备装置失效，恶性事故发生等。因此，采取正确、高效的清洗工艺和清洗方法就成为工业生产中必不可少的重要环节。

高压水喷射清洗技术是二十世纪七十年代发展起来的一门跨学科的综合性清洗技术，到了二十世纪八十年代才在我国得到推广应用。虽然该项技术是一门年轻的、综合性强的新技术，但与传统的工业清洗技术和方法相比，其优势是显而易见的。高压水喷射清洗技术以其成本低，不受垢型限制，通用、快速和高质量的作业能力，以及采用清水作为清洗介质，不用添加任何化学药剂，废液可循环利用，处理简单，不会对环境造成污染，因此，该清洗技术很快在工业各领域得到广泛推广应用。在欧美等发达国家，高压水喷射清洗已经占工业清洗的80％左右。在我国相对起步较晚，但发展速度却很快，国内百余家大专院校、科研院所、厂矿企业对高压水喷射清洗技术进行了大量的研究工作，奠定了我国高压水喷射清洗技术和成套设备的物质技术基础和宝贵的人才资源基础。目前，高压水喷射清洗技术已遍及到我国工业清洗的各个工业领域，在工业锅炉、热交换设备、工业容器、罐体、反应釜、排污管道、物料输送管道等领域得到广泛应用，揭开了我国工业清洗行业发生根本性变化的新的一页。

高压水射流清洗机是高压水喷射清洗技术的核心设备，其性能的优劣直接影响成套系统的性能和最终的清洗效果。高压水射流清洗机主要由底盘和组装其上的原动机(电机或柴油机)通过传动装置驱动的泵头及与其匹配的水箱、调压溢流阀、安全阀等组成。传统高压水射流清洗机的泵头(又称液力端)是高压水射流清洗机的核心部件，也是主要的承压部件，输出的高压水就是在其泵头体内完成压力提升的。在泵头体内设计有进液腔、压力腔和排液腔，由于泵头体的压力腔承受脉动循环载荷，因此泵头体的设计对整套设备而言至关重要，一般采用无限疲劳寿命设计。传统泵头体的设计多采用整体或分体结构，进液腔、压力腔和排液腔呈十字交叉或T形布置。因负载是脉动循环载荷，故泵头的承载能力、疲劳寿命和可靠性等，直接影响成套高压水射流清洗机的性能。对于传统整体垂直排列进液腔和排液腔的泵头体，其进、排液阀组均采用锥阀，虽然阀的结构简单，拆装方便，但由于进液腔、压力腔和排液腔之间的十字交叉孔相贯处产生应力集中，故极易诱发泵头的疲劳破坏，造成泵头失效，这是整体垂直“十”字形排列进液腔和排液腔的泵头体一直存在的难以解决的致命弱点。对于进液腔、排液腔呈水平直线排列布置，进液腔、排液腔和压力腔呈“T”形布置的泵头体，其进液阀组采用平板阀，排液阀组采用锥阀，尽管在一定程度上克服了进液腔、压力腔和集液腔之间的十字交叉孔相贯处的应力集中，但其进液平板阀需对阀座上的多个斜孔进行密封。因此，对平板阀的材料和加工工艺要求非常苛刻，加工难度大，其密封可靠性很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压水射流清洗机，它有效地解决了现有技术存在的因应力集中造成的泵头失效，密封可靠性差等问题，其结构紧凑，泵头体积小、加工容易，装卸、维修方便，密封性能可靠，泵头体不承受交变应力，显著提高了泵头的承载能力和抗疲劳破坏能力，延长其使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括底盘和组装其上的原动机、通过传动装置驱动的泵头及与其匹配的水箱、带有溢流阀的调压装置、安全阀，其技术要点是：所述泵头由泵头体、高压套体和阀座组成，泵头体内分别设置的进、排液口利用通道与阀座内封装进液阀组的进液腔、封装排液阀组的排液腔相连通，高压套体内封装与传动装置相接柱塞的压力腔，分别与阀座内的进液腔、排液腔呈对称角度分布，进、排液阀组均采用锥阀。

所述带有溢流阀的调压装置采用高压水清洗机远程控制调压装置。

由于本实用新型是在现有高压水射流清洗机的结构基础上改进的，所以很容易实现。该装置仅仅将通过传动装置驱动的泵头采用特殊设计的无交变应力泵头，即其高压套体内的压力腔分别与阀座内的进液腔、排液腔呈对称角度分布，就能有效地避开了传统整体泵头体十字交叉孔相惯处的应力集中，使脉动循环载荷只发生在压力腔内，泵头体不再承受交变载荷。这不仅使其结构更加紧凑，容易加工，减少体积，而且实现了真正意义上的无交变应力泵头设计，从根本上消除因泵头疲劳破坏造成泵头失效的老大难问题，显著提高了泵头的承载能力和抗疲劳破坏能力，延长了使用寿命。同时，进、排液阀组均采用锥阀，其加工工艺简单，密封性能可靠，只需拆卸进、排液阀端盖，即可更换进排液阀组，拆卸维修方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

根据图1-3详细说明本实用新型的具体结构和工作过程。该装置包括底盘9和组装其上的原动机1、通过传动装置驱动的泵头6、带有溢流阀的调压装置7、安全阀4、和控制柜10等件。其中原动机1可根据实际使用要求采用电机或柴油机，传动装置包括与柱塞13连接的曲轴箱5、连接曲轴箱输入轴端和原动机输出轴端的联轴器3及其防护罩2。泵头6采用特殊设计的无交变应力泵头，其由泵头体12、高压套体20和阀座15等件组成一体。泵头体12分别设置进液口11、排液口14。阀座15内的进液腔利用端盖19封装进液阀组18，排液腔利用端盖17封装排液阀组16，高压套体10内的压力腔封装与传动装置相接的柱塞13。泵头体12的进液口11、排液口14利用通道与阀座15内的进液腔、排液腔相连通。高压套体20内的压力腔分别与阀座15内的进液腔、排液腔呈对称角度分布，有效地避开了传统整体泵头体十字交叉孔相惯处的应力集中，泵头体12不再承受交变载荷。为了容易加工，减少体积，提高密封的可靠性，进、排液阀组18、16均采用锥阀。当柱塞13在动力驱动下向左后退时，在负压的作用下，进液阀组18打开，常压水经进液过滤器8由泵头体12的进液口11、进液通道、进液腔的进液阀组18进入高压套体20的压力腔。当柱塞13在动力驱动下向右前进时，压力腔体积变小，压力腔内的常压水升压，此时进液阀组18被关闭，排液阀组16被打开，高压水通过排液腔的排液阀组16、排液通道被压入泵头体12的排液口14，高压水通过带有溢流阀的调压装置7和高压管路输送到清洗喷头，进行清洗作业。所述带有溢流阀的调压装置7采用本发明人设计的专利号为200310119176.0的专利产品。它选用技术成熟的可编程控制器PLC和选择通用的转向交流接触器、可调电位器、压力变送器、限位开关等电气元件组成常规电气控制回路，已经成功的解决了现有高压水射流发生设备存在的无法实现压力调节远程控制的技术难题，具有抗干扰能力强、压力调节控制可靠性高、延长设备使用寿命的特点。运用该装置可以有效地实现高压水喷射清洗自动在线远程调控清洗作业，显著提高清洗工作效率和外露表面污垢的清除率。

工作时，原动机1通过联轴器3驱动曲轴箱5，带动对称角度布置无交变应力泵头6中的柱塞13做往复运动。当柱塞13后退时，在负压的作用下，进液阀组18打开，常压水经进液过滤器8由进液口11进入高压套体20的压力腔；当柱塞13前进时，高压套体20的压力腔体积变小，腔内的常压水升压，此时进液阀组18被关闭，排液阀组16被打开，高压水通过排液阀组16被压入排液口14，高压水通过高压水清洗机远程控制调压装置7和高压管路输送到清洗喷头，即可进行清洗作业。

Claims (2)

1、一种高压水射流清洗机，包括底盘和组装其上的原动机、通过传动装置驱动的泵头、带有溢流阀的调压装置、安全阀，其特征在于：所述泵头由泵头体、高压套体和阀座组成，泵头体内分别设置的进、排液口利用通道与阀座内封装进液阀组的进液腔、封装排液阀组的排液腔相连通，高压套体内封装与传动装置相接柱塞的压力腔，分别与阀座内的进液腔、排液腔呈对称角度分布，进、排液阀组均采用锥阀。

2、根据权利要求1所述的高压水射流清洗机，其特征在于：所述带有溢流阀的调压装置采用高压水清洗机远程控制调压装置。

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