CN2734755Y - 煤炭气化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种双炉体并联使用的煤炭气化炉，包括设有水套的炉体、浮球水箱、蒸汽管、煤气管，煤炭发生炉的蒸汽管与炉体水套相通，其特征是蒸汽管的喷口位于热风主管的上口处，直接将蒸汽喷入煤气管上，利用煤气管上的余热使水蒸汽保持较高的温度，与进入热风主管内的空气混合后，通过高压鼓风机从炉底部送入炉膛内的燃料层，进行气化反应，生成煤气；煤气管的一端与炉体的上顶部相通，下端与除尘水箱相连，除尘水箱与引射口相连，引射口与配风风机、配风阀相连，煤气经净化器除尘、脱硫后，汇集于引射口，通过管道送至燃烧器口点燃，产生热量，作为供热气源使用。

Description

煤炭气化炉
技术领域
本实用新型属于煤炭燃烧设备技术领域，具体是一种双炉体并联使用的煤炭气化炉。
背景技术
在现有技术中，煤炭气化炉的结构大都通过炉体内产生的水蒸气与空气混合进入炉体内，在一定条件下生成CO、H2和CH4C等可燃气体。如中国专利公开的专利号为02135743.9的一种自平衡煤炭连续气化炉也是通过这种结构原理设计而成的，虽实现了煤炭气化炉连续的运行目的，但结构较为复杂，炉膛内的蒸汽发生器结构复杂，蒸汽管和煤气管分离设置，热转化效率受到一定限制，煤气产率较低。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的蒸汽发生器结构复杂，蒸汽管和煤气管分离设置的弊端，提供了一种蒸汽管和煤气管套装在一起，充分利用热能的煤炭气化炉。
本实用新型是通过下列方案实现的，煤炭气化炉，包括设有水套的炉体、浮球水箱、蒸汽管、煤气管，煤炭发生炉的蒸汽管与炉体水套相通，其特征是蒸汽管的喷口位于热风主管的上口处，煤气管的一端与炉体的上顶部相通，下端与除尘水箱相连，除尘水箱与引射口相连，煤气管外套装有热风主管，热风主管的下端装有封口法兰，热风弯管的一端与热风主管相通，另一端与高压鼓风机的吸入口相连，高压鼓风机的输出口与进风弯管相连，进风弯管与气化炉膛底部相通。
本实用新型的热风主管套装在煤气管外，使炉体内产生的蒸汽直接喷入煤气管上，充分利用煤气管上的余热使水蒸汽保持较高的温度，与进入热风主管内的空气混合后，通过高压鼓风机从炉底部送入炉膛内的燃料层，进行气化反应，生成煤气。
本实用新型与现有技术相比具有气化率高，安全可靠，操作简单，经济实用等优点，是一种直接利用煤炭资源，以煤代油，燃煤改燃气手式操作的理想设备。
附图说明
图1为煤炭气化炉的主视结构图
图2为图1的俯视结构图
图3为图1的左视图
图中：1-排污阀 2-底座 3-炉排轴 4-加煤门 5-蒸汽管 6-煤气管 7-炉体 8-浮球水箱 9-进风弯管 10-调风阀 11-高压鼓风机 12-热风弯管 13-热风主管14-除尘水箱 15-引射口 16-封口法兰 17-水套
具体实施方式
结合附图对实施例做进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型进行任何限制的。
煤炭气化炉，由设有水套的炉体7、排污阀1、浮球水箱8、蒸汽管5、煤气管6、高压鼓风机11、煤气燃烧器和配风风机、配风阀等构成。煤气燃烧器是一种用于煤气点火的装置，煤气发生炉的蒸汽管5与炉体水套17相通，蒸汽管5的喷口位于热风主管13的上口处，直接将蒸汽喷入煤气管6上，利用煤气管上的余热使水蒸汽保持较高的温度，与进入热风主管内的空气混合后，通过高压鼓风机从炉底部送入炉膛内的燃料层，进行气化反应，生成煤气。
本实用新型中煤气管6的一端与炉体7的上顶部相通，下端与除尘水箱14相连，除尘水箱14与引射口15相连，引射口15与配风风机、配风阀相连，煤气经净化器除尘、脱硫后，汇集于引射口，通过管道送至燃烧器口点燃，产生热量，作为供热气源使用。

Claims (1)

1、一种煤炭气化炉，包括设有水套的炉体(7)、浮球水箱(8)、蒸汽管(5)、煤气管(6)，煤炭发生炉的蒸汽管(5)与炉体水套(17)相通，其特征是蒸汽管(5)的喷口位于热风主管(13)的上口处，煤气管(6)的一端与炉体(7)的上顶部相通，下端与除尘水箱(14)相连，除尘水箱(14)与引射口(15)相连，煤气管(6)外套装有热风主管(13)，热风主管(13)的下端装有封口法兰(16)，热风弯管(12)的一端与热风主管(13)相通，另一端与高压鼓风机(11)的吸入口相连，高压鼓风机(11)的输出口与进风弯管(9)相连，进风弯管(9)与气化炉膛底部相通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108659888A (zh) * 2017-03-28 2018-10-16 新疆心连心能源化工有限公司 气化装置及其气化系统和切换方法

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