CN2733199Y - 煤粉锅炉直流燃烧器点火装置 - Google Patents

煤粉锅炉直流燃烧器点火装置 Download PDF

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煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器、一次风管及小型油枪，所述的燃烧器由外套筒和设置在外套筒内的中心筒构成，所述的一次风管与燃烧器的外套筒对接并固定连接为一体结构；其特点是：在所述的一次风管内焊固有分离隔板，该分离隔板将一次风管分隔成二个通道，一个通道为稀相通道、一个通道为浓相通道；所述的浓相通道出口端的内壁上设有向内凸起的挡块；所述燃烧器的外套筒出口端的内壁上及所述中心筒的内壁上分别设有向内凸起的稳燃块，所述的小型油枪以30－60°倾斜角插设在中心筒的管上。本实用新型能用极小量的燃料油完成锅炉的启停和低负荷稳燃。本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定、节油效果明显，具有广泛的工业实用前景。

Description

煤粉锅炉直流燃烧器点火装置
(一)技术领域
本实用新型涉及电厂煤粉锅炉的点火装置，特别是涉及一种煤粉锅炉直流燃烧器点火装置。
(二)背景技术
现有发电厂煤粉锅炉在每次起动、停运及低负荷稳燃过程中都需要燃用大量的燃料油，大大地增加发电成本，致使我国每年要从国外进口大量的燃料油，所以节约燃料油有重要的经济意义。以一台200MW发电机组为例，用常规的点火技术一次点火需50吨燃油，加上低负荷稳燃用油，每年约需1500吨左右柴油，约需人民币510万元，而一般一座发电厂都是多台机组，因此，其燃油费用非常高，是生产成本中的巨大开支。
(三)发明内容
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种供现代化大型煤粉锅炉点火和稳燃用的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，该点火装置在锅炉启停或低负荷稳燃过程中，能以较少的点火热量点燃主燃烧器的煤粉，从而节约大量的燃油。
采用的技术方案是：
煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器、一次风管及小型油枪，所述的燃烧器由外套筒和设置在外套筒内的中心筒构成，所述的一次风管与燃烧器的外套筒对接并固定连接为一体结构；其结构要点是：在所述的一次风管内设有分离隔板，该分离隔板将一次风管分隔成二个通道，一个通道为稀相通道、一个通道为浓相通道；所述的浓相通道出口端的内壁上设有向内凸起的挡块；所述燃烧器的外套筒出口端的内壁上及所述中心筒的内壁上分别设有向内凸起的稳燃块；所述的小型油枪以30-60°倾斜角插设在中心筒的管上。
上述小型油枪最好是以45°角插设在中心筒的管上。
上述浓相通道内壁上凸起的挡块为月牙形，其凸起的高度不超过120mm。
上述浓相通道内壁上位于挡块的前方也可设有向内凸起的浓缩环，其凸起的高度不超过80mm。
上述中心筒的筒壁上分别设有多个风平衡孔和多个透火孔，其中，风平衡孔的孔径最好不超过10mm，透火孔的孔径最好不超过20mm。
工作机理：在运行中一次风管道1中的一次风粉混合物，经过弯头时在离心力的作用下，一次风中的粉风混合物在弯头外侧形成浓相煤粉、在弯头的内侧形成淡相煤粉，为了保持其浓、淡风粉气流的状态，在弯头出口设置一个分离隔板，然后浓相煤粉气流在月牙形挡块的作用下被导向中心筒，进入中心筒的浓相煤粉气流被以45°角插入的超小型油枪点燃，在中心筒中形成浓相煤粉的一级燃烧火焰，在中心筒外侧的稀相煤粉气流被中心筒的一级燃火焰点燃，在主燃烧器内形成二级燃烧火焰，一、二级燃烧火焰在主燃烧器出口继续进行混合和燃烧，形成了燃烧器稳定的三级燃烧火焰，完成了新型燃烧器的点火或稳燃的全过程。
本实用新型与现有技术相比，由于设置了煤粉浓淡分离器，使浓相煤粉经挡板下面的煤粉浓相管道进入中心筒进行点燃并形成一级燃烧，然后又将分离后的淡相煤粉在中心筒的外侧进行二级燃烧，从而能用极小量的燃料油完成锅炉的启停和低负荷稳燃。本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定、节油效果明显，具有广泛的工业实用前景。
(四)附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
(五)具体实施方式
请参阅图1-图3，本实用新型的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器1、一次风管2及小型油枪3。燃烧器1由外套筒4和设置在外套筒4内的中心筒5构成。一次风管2与燃烧器的外套筒4焊接在一起。一次风管2由弯头和直管段组成。其技术要点是在一次风管2的水平直管段内焊固有一分离隔板6，该分离隔板6将一次风管2分隔成二个通道，一个通道为稀相通道，一个通道为浓相通道，在浓相通道出口端的内壁上焊固有挡块7，该挡块7为月牙形，当然也可以是环形。其向内凸起的高度不超过120mm，最好为100mm。浓相煤粉气流可在挡块7的作用下被导向中心筒5内。为了确保浓相风粉混合物进入中心筒，在浓相通道的内壁上位于挡块7的前方焊固有浓缩环8，以便配合挡块7将煤粉导入中心筒5内。当然，挡块7与浓缩环8也可分别单用。浓缩环8向内凸起的高度不超过80mm，最好是50mm。另外，在燃烧器外套筒4出口端及中心筒5的内壁上分别焊固有向内凸起的环状稳燃块9。该稳燃块9可起到煤粉稳定燃烧的作用。为了能够获得更浓的风粉混合物以及使难燃煤粉(如无烟煤)着火，在中心筒5的筒壁上分别设有多个风平衡孔10和多个透火孔11。当然，对于烟煤此孔可以不用。风平衡孔10的孔径不超过10mm，最好为8mm，透火孔的孔径不超过20mm，最好为15mm。进入中心筒5内的浓相煤粉气流被斜插入中心筒5管内的小型油枪3点燃，小型油枪3插入中心筒5的倾斜角最好为45°。

Claims (5)

1、煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器(1)、一次风管(2)及小型油枪(3)，所述的燃烧器(1)由外套筒(4)和设置在外套筒(4)内的中心筒(5)构成，所述的一次风管(2)与燃烧器(1)的外套筒(4)对接并固定连接为一体结构；其特征是：在所述的一次风管(2)内焊固有分离隔板(6)，该分离隔板(6)将一次风管(2)分隔成二个通道，一个通道为稀相通道、一个通道为浓相通道；所述的浓相通道出口端的内壁上设有向内凸起的挡块(7)；所述燃烧器(1)的外套筒(4)出口端的内壁上及所述中心筒(5)的内壁上分别设有向内凸起的稳燃块(9)，所述的小型油枪以30-60°倾斜角插设在中心筒(5)的管上。
2、根据权利要求1所述的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，其特征在于所述的小型油枪是以45°角插设在中心筒(5)的管上。
3、根据权利要求1所述的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，其特征在于所述的浓相通道内壁上凸起的挡块(7)为月牙形，其凸起的高度不超过120mm。
4、根据权利要求1所述的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，其特征在于所述的浓相通道内壁上位于挡块(7)的前方设有向内凸起的浓缩环(8)，其凸起的高度不超过80mm。
5、根据权利要求1所述的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，其特征在于所述的中心筒(5)的筒壁上分别设有多个风平衡孔(10)和多个透火孔(11)，其中，风平衡孔(10)的孔径不超过10mm，透火孔(11)的孔径不超过20mm。
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