CN2732991Y - 投球自挡式坐封球座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种了投球自挡式坐封球座。它由主体、球座、下接头组成，主体下端与下接头螺纹连接，主体上部内螺纹连接有承接体，承接体沿外圆周面均切四个凹槽，在留出的四个凸块上通过轴承装有弹簧和挡板，球座通过剪钉与下接头相连固定。本实用新型解决了注水井的分层注水和油、水井的压裂、酸化、挤堵、调剖等措施工艺管柱下井过程中油管内腔与油套环空产生一定的压差而造成的误卡、误坐问题，保证了各种生产、措施工艺施工的成功，实现分层注水井的正、反洗井功能，提高注水井的投捞成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全坐封球座，适用于注水井的分层注水和油、水井的压裂、酸化、挤堵、调剖等措施工艺管柱中。
技术背景
在现场应用中，液压坐封、坐卡类工具、管柱都必须配备底部坐封球座，目前现场中最常用的底部坐封球座为固定式底部球座。该种球座将钢球限制在球座主体内，下井时，钢球随管柱下入。虽然起到了防止反洗井时钢球被冲出的作用，但同时也造成两个问题的出现：1、管柱起下过程中，油管内腔与油套环空必然形成一定的压差，尤其是负压井，产生的压差更大，这样形成的压差将使液压类锚定工具误卡、液压类封隔器误坐，导致施工失败；2、由于钢球的限制，使得管柱到位后只能反洗井，而不能正洗井，无法完全清除分层注水管柱的偏心配水器堵塞器上部的沉积物，导致投捞、调配失败，最终施工失败。
发明内容
本实用新型针对目前应用的固定式底部球座存在的问题，提供一种投球自挡式坐封球座。
本实用新型的目的是这样实现的：投球自挡式坐封球座由主体、球座、下接头组成，主体下端与下接头螺纹连接，主体上部内螺纹连接有承接体，承接体沿外圆周面均切四个凹槽，在留出的四个凸块上通过轴承装有弹簧和挡板，球座通过剪钉与下接头相连固定。
本实用新型通过主体内安装的承接体，解决了注水井的分层注水和油、水井的压裂、酸化、挤堵、调剖等措施工艺管柱下井过程中油管内腔与油套环空产生一定的压差而造成的误卡、误坐问题，起到了防止管柱在起下过程中锚定类工具的误卡和封隔器的误坐封作用，保证了各种生产、措施工艺施工的成功，实现分层注水井的正、反洗井功能，提高注水井的投捞成功率，并且投球后，可自动对钢球限位，保证了反洗井过程中钢球不被冲出，提高管柱的密封可靠性和有效期。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；图2：本实用新型投球后工作状态示意图；
图3：承接体主视图；图4：承接体左视图。
图中：1-主体、2-承接体、3-轴承、4-弹簧、5-挡板、6-钢球、7-球座、8-下接头、9-剪钉。
具体实施方式
如图1所示，投球自挡式坐封球座由主体1、承接体2、轴承3、弹簧4、挡板5、球座7、下接头8组成，主体1下端与下接头8螺纹连接，主体1上部内螺纹连接有承接体2，承接体2的沿外圆周面均切四个凹槽，在留出的四个凸块上通过轴承3装有弹簧4和挡板5，球座7通过剪钉9与下接头8相连固定。
使用时将工具接在生产、措施管柱的下部，在注水井的分层注水和油、水井的压裂、酸化、挤堵、调剖等措施工艺管柱下井过程中，不携带钢球6下井，保证油管内腔与油套环空完全连通。管柱到位后，可进行正、反洗井，洗井后将钢球6投到球座7上，油管内加液压，剪断剪钉9，钢球6与球座7一起下行，释放四块挡板5，四块挡板5在弹簧4的作用下弹平，如图2所示，将钢球6限位在球座内，保证了反洗井过程中钢球不被冲出，提高管柱的密封可靠性和有效期。
Claims (1)
1、一种投球自挡式坐封球座，它由主体(1)、球座(7)、下接头(8)组成，主体(1)下端与下接头(8)螺纹连接，其特征在于：主体(1)上部内螺纹连接有承接体(2)，承接体(2)的沿外圆周面均切四个凹槽，在留出的四个凸块上通过轴承(3)装有弹簧(4)和挡板(5)，球座(7)通过剪钉(9)与下接头(8)相连固定。
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Publications (1)
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |