CN2732409Y

CN2732409Y - 自穿孔电火花线切割机

Info

Publication number: CN2732409Y
Application number: CN 200420080650
Authority: CN
Inventors: 郑留杰; 周越中; 孙抗修
Original assignee: PUGUANG ELECTROMECHANIC CO Ltd SUZHOU
Current assignee: PUGUANG ELECTROMECHANIC CO Ltd SUZHOU
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2014-10-27

Abstract

一种自穿孔电火花线切割机，包括床身[1]、工作台[2]、升降导轨[3]、沿升降导轨作上下运动的线臂[4]和走丝机构，其特征在于：所述线臂[4]上设置有电火花穿孔装置，该装置由导轨[5]、滑臂[6]、夹持部件[7]、穿孔电极[8]、旋转驱动电机[9]及其传动机构、升降伺服电机[10]及其传动机构组成；导轨[5]垂直设置在线臂[4]上，所述滑臂[6]与导轨[5]相配合，并通过升降伺服电机[10]及其传动机构带动作上下垂直方向的直线进给运动；所述穿孔电极[8]通过夹持部件[7]向下垂直设置在滑臂[6]上，并通过旋转驱动电机[9]及其传动机构带动作绕轴心的旋转主运动。本实用新型是在现有的线切割机床的基础上，加设了电火花穿孔装置，使用时可一次装夹工件完成预孔的加工和型腔的切割加工。

Description

自穿孔电火花线切割机

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床，具体涉及一种自穿孔电火花线切割机。该设备除电火花线切割加工功能外，还带有电火花穿孔功能，可在一次装夹工件后完成预孔的加工和型腔的切割加工。

背景技术

电火花线切割加工，由于其具有加工效率高、稳定可靠、经济耐用、维修方便的优点，特别是它能对各类超硬工件(导电材料)进行加工的特点，使该技术已被广泛应用于模具加工以及汽车、拖拉机、仪器仪表、精密机械等工业领域和科学研究中。

电火花线切割加工中，对于封闭的型腔加工时，由于电极丝要在型腔内部进行切割加工，故而必须在工件和型腔范围内预先加工出用于穿过电极丝的孔(预孔)，加工预孔的方法主要有两种：1、由钳工划线定孔位，然后用钻削加工，该方法适用于未经热处理(淬火)的工件；2、在高速电火花小孔穿孔机上，将工件调整定位后，按孔位座标值要求，移动工作台到需要位置进穿孔加工，该方法在工件的硬度、厚度、孔径、孔深等方面比前种方法更具优越性。

但是，无论用上述哪种方法加工预孔，在整个封闭型腔的加工过程中，工件都需经过二次定位装夹，即人们必须先将工件定位装夹在钻削设备或穿孔机上进行预孔的加工，然后再将该工件移至电火花线切割机上再次定位装夹后进行型腔的加工。这就带来了以下不便：1、对于大型的工件加工不方便，这是因为一般穿孔机工作台的承重能力及移动范围均较小，而大型工件体积大、份量重，不易搬移；2、不适于加工预孔数较多、有较高的定位精度的工件，因为工件上有多个型腔，且预孔孔径要求较小(如1mm等)，此时若经过多次定位装夹，定位精度就难以保证，稍有疏忽，就会出现次品、废品，影响产品的质量；3、工件经多次定位装夹，费时费力、效率低；4、整个加工过程中，需使用两种设备：穿孔设备和电火花线切割机，加工成本高，设备投入较大。

发明内容

实用新型目的是提供一种自穿孔电火花线切割机，利用该设备即可一次装夹工件完成预孔的加工和型腔的切割加工，克服了现有技术中因工件多次定位装夹，造成的耗时耗力，定位精度不高等不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自穿孔电火花线切割机，包括床身、工作台、升降导轨、沿升降导轨作上下运动的线臂和走丝机构，创新点在于：所述线臂上设置有电火花穿孔装置，该装置由导轨、滑臂、夹持部件、穿孔电极、旋转驱动电机及其传动机构、升降伺服电机及其传动机构组成；导轨垂直设置在线臂上，所述滑臂与导轨相配合，并通过升降伺服电机及其传动机构带动作上下垂直方向的直线进给运动；所述穿孔电极通过夹持部件向下垂直设置在滑臂上，并通过旋转驱动电机及其传动机构带动作绕轴心的旋转主运动。

上述技术方案中的有关变化内容解释如下：

1、上述升降伺服电机的传动机构为丝杠螺母机构。

2、上述自穿孔电火花线切割机是在现有的电火花线切割机床(如：DK7750线切割机床)的基础上，加设了电火花穿孔装置，但保护范围不限于DK7750线切割机床，而包括各式的电火花线切割机床。

本实用新型的设计原理是：在现有的线切割机床的基础上，加设了电火花穿孔装置，该电火花穿孔装置利用了原有的线切割机床的升降导轨，与线切割部分共用一升降导轨；并且其电气及工作液系统也基本利用了原有的线切割机床的部分。电火花穿孔装置部分的工作原理是：由旋转驱动电机及其传动机构带动夹持部分从而带动穿孔电极作旋转主运动，同时，升降驱动电机及其传动机构带动滑臂及夹持部分从而也带动穿孔电极作上下垂直方向的直线进给运动，从而由穿孔电极对工件进行电火花穿孔加工。本实用新型在加工封闭型腔的工作过程是：将工件定位装夹在工作台上，先用电火花穿孔装置按图样要求进行穿孔加工，待所有预孔加工完成后，将控制座标系移到线切割加工中心处，然后用线切割加工中心依次对各型腔进行加工，最后，将加工完的工件卸下。在该过程只需一次定位装夹工件，避免了现有技术需多次装夹工件的弊病。

由于本实用新型在现有的线切割机床的基础上，加设了电火花穿孔装置，

它具有以下两方面优点：

1、技术方面：

利用本实用新型加工全封闭型腔时，只需对工件一次定位装夹，这样就避免了重复定位调整及产生误差的可能，保证了产品的质量，另一方面也有效地提高了生产效率。

2、经济方面：

对于DK7750线切割机及DS703精密高速穿机现行市场价格分别为18～20万及5～7万，而本实用新型将线切割机与穿孔机相结合，并将其相关部分归并，减少了重复功能的部分，使其成本大大低于上述DK7750线切割机及DS703精密高速穿机的总和，而在功能上又能替代上述两种设备，且优于两台设备简单相加，这样就为用户节省了不菲的开支。

附图说明

附图1为本实用新型的机构原理示意图；

附图2为实施例的电气原理图。

以上附图中：1、床身；2、工作台； 3、升降导轨；4、线臂；5、导轨；6、滑臂；7、夹持部件；8、穿孔电极；9、旋转驱动电机；10、升降伺服电机；11、线切割上导轮线；12、线切割下导轮；13、电极丝；14、丝杠；15、螺母；16、工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述；

实施例：参见附图1所示，一种自穿孔电火花线切割机，包括床身1、工作台2、升降导轨3、沿升降导轨作上下运动的线臂4和走丝机构，走丝机构(图中只表示了一部分)由线切割上导轮11、线切割下导轮12、电极丝13、储丝筒等组成，线切割上导轮11设置在线臂4的一侧，在线臂4的另一侧设置有电火花穿孔装置，该装置(参见图中的点画线部分)由导轨5、滑臂6、夹持部件7、穿孔电极8、旋转驱动电机9及其传动机构、升降伺服电机10及其传动机构组成；导轨5垂直设置在线臂4上，所述滑臂6与导轨5相配合，并通过升降伺服电机10及其传动机构带动作Z轴方向的直线进给运动；所述穿孔电极8通过夹持部件7向下垂直设置在滑臂6上，并通过旋转驱动电机9及其传动机构带动作绕R轴旋转的主运动；上述升降伺服电机的传动机构为丝杠螺母机构，丝杠14垂直设置，螺母15连接在滑臂6上，丝杠14一端与升降伺服电机10的输出轴相连接，杠身与螺母15相配合。

参见附图2所示，该图为本实施例的电气原理图，图中，左侧双点画线部分为控制柜部分，右侧双点画线部分为本实施例线切割机的本体部分。本体中的执行机构部分是：通过XY轴步进电机带动工作台2及工件16沿X轴、Y轴作二维运动，进行加工座标的定位和加工的进给；通过W轴驱动电机带动线臂4沿升降导轨3作W轴方向的上下移动，以调整穿孔电极8与工件16的距离；当需加工锥体时，可通过UV轴步进电机对UV斜度装置进行斜度设置；线切割运丝通过运丝电机带动，R轴旋转由R轴驱动电机(即旋转驱动电机)带动，Z轴伺服升降由Z轴伺服电机(即升降伺服电机)带动。控制柜中，由控制柜中的微型计算机按设定的程序来控制本体部分中的各个电机执行工作。

Claims

1、一种自穿孔电火花线切割机，包括床身[1]、工作台[2]、升降导轨[3]、沿升降导轨作上下运动的线臂[4]和走丝机构，其特征在于：所述线臂[4]上设置有电火花穿孔装置，该装置由导轨[5]、滑臂[6]、夹持部件[7]、穿孔电极[8]、旋转驱动电机[9]及其传动机构、升降伺服电机[10]及其传动机构组成；导轨[5]垂直设置在线臂[4]上，所述滑臂[6]与导轨[5]相配合，并通过升降伺服电机[10]及其传动机构带动作上下垂直方向的直线进给运动；所述穿孔电极[8]通过夹持部件[7]向下垂直设置在滑臂[6]上，并通过旋转驱动电机[9]及其传动机构带动作绕轴心的旋转主运动。

2、根据权利要求1所述的自穿孔电火花线切割机，其特征在于：所述升降伺服电机的传动机构为丝杠螺母机构。