CN2731465Y - 电机换向器片间介电强度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种可自动完成换向器任一换向片间介电强度的检测仪,其主要是箱体内设有电源接入变压器输出且分别连接控制电路板、隔离驱动电路板至检测端组成的检测电路,以及接于该电路中的显示电路板、声光报警器、电压表、开关等。按上述方案实施的电机换向器片间介电强度检测仪,由于采用了先进的隔离技术和电子开关技术,不仅实现了对换向片间以及自动切换对每一片的介电强度的检测,而且可显示并确定其短路换向片的位置。该检测仪具有检测准确、效率高及使用方便和适用性好的特点,本实用新型结构设计合理、简捷,实为一种使用广泛而有效的检测装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器器件的短路和介电强度电检测装置,特别是关于电机换向器片间介电强度检测仪。
背景技术
电机换向器是小型和微型电机中不可少的部件之一,已广泛应用于电动工具、家用电器、玩具、汽车、摩托车、医疗器械等领域。近年来,随着电机功率和转速的提高,为保证换向器在高速运转时的机械强度以及耐高温的性能,在换向器的结构中设置了金属加固圈,以防止换向片在高速离心力的作用下发生“浮片”变形。但是,因换向器的结构体积较小以及加工中可能产生的偏差,有可能造成相邻或不相邻换向片与加固圈之间短路或耐电压性能下降的现象,而存在这种问题的换向器是不能装置和用于电机的,否则,将烧毁电机。为此,必须对加工后的换向器进行介电强度的检测。按JB/T10107-1999部颁标准规定,电机换向器换向片间介电强度是指在300V50Hz正弦波交流电压下维持1秒钟而不发生击穿或闪络。现有的检测手段和装置只是将换向器中的换向片按奇、偶数分成两组,并将每一组分别接入450V电路的火线——零线检测仪来进行。这种两极式测试只能检测相邻换向片之间的介电强度,而不能检测间隔片之间的介电强度,也不能显示确定其短路的片位数。故,现有检测装置不能完全适应设有金属夹固圈换向器的介电强度检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是,公开一种可自动完成换向器任意换向片间介电强度的检测仪。为实现此目的,采用如下的技术方案:一种电机换向器片间介电强度检测仪,包括箱体及火——零线两极式检测电路,其特征在于箱体内设有电源接入变压器输出且分别连接控制电路板、隔离驱动电路板至检测端组成的检测电路,以及接于该电路中的显示电路板、声光报警器、电压表、开关等;检测电路是由电源并接至变压器一、二、三,其中,①变压器一输出两路并接→隔离驱动电路板A和B的隔离驱动电路,②变压器二、三各输出一路分别接→控制电路板的控制电路并分出二路分别接→隔离驱动电路板A和B的隔离驱动电路,①+②由隔离驱动电路板A、B各输出一路分别接→两检测输出端,其一检测输出端并出一路接→声光报警器;控制电路板的控制电路分出又一路接→显示电路板及片数设定开关;变压器一输出另一路接→电压表;由电源电路单元连接时标电路单元、计数电路单元和译码电路单元组成控制电路,其中,变压器二输出接电源电路单元,变压器三输出接时标电路;隔离驱动电路板设置数路并联的切换开关,每路切换开关由一对光耦合器连接一对双向可控硅组成;显示电路板是由数排并联的发光二极管阵和线路板组成;声光报警器由指示灯与连接的讯响器组成;箱体配置有面板,面板的适宜位置分别装置含有发光二极管阵的显示电路板、报警指示灯、讯响器、电压表、开关及片数设定挡。
按上述方案实施的电机换向器片间介电强度检测仪,由于采用了先进的隔离技术和电子开关技术,不仅实现了对换向片间以及自动切换对每一片的短路介电强度的检测,而且可显示确定其短路换向片的位置。该检测仪具有检测准确、效率高及使用方便和适用性好的特点,本实用新型结构设计合理、简捷,实为一种使用广泛而有效的检测装置。
附图说明
图1为本实用新型内部及面板结构示意图;
图2为控制电路与隔离驱动电路电原理示意图;
图3为一种有12片换向器的剖面结构及短路点放大示意图。
具体实施方式
结合附图就本实用新型一种40片的换向器介电强度检测仪为实施例作进一步说明。箱体1内设有由电源插座5、变压器6、61和62、控制电路板4、隔离驱动电路板2和21连接的检测电路以及接于该电路中的显示电路板12(含发光二极管阵)、声光报警器9(讯响器)和13(指示灯)、电压表7、高压开关8及片数设定挡10;其检测电路是经电源插座5(220V)同并入变压器6、61、62,其变压器6以450V输出两路并接→隔离驱动电路板2和21的隔离驱动电路的同时由变压61、62分别以6.3V、15V各输出一路接→控制电路板4的控制电路并分两路分接→隔离驱动电路板2和21的隔离驱动电路后各出一路再分别接→两检测输出端3和31(两个25针插座)至被检换向器夹具(图未示出),检测输出端31并接→声光报警器9(讯响器)和13(指示灯),变压器6以450V输出另一路接→电压表7;控制电路板4分出又一路接→显示电路板12(含发光二极管阵)。其中的控制电路与隔离驱动电路原理如图2所示,控制电路由电源电路单元连接时标电路单元、计数电路单元和译码电路单元组成,其中,变压器62以15V输出接入电源电路单元,变压器61以6.3V输出接入时标电路,时标电路连接16进制计数器1~2和译码器1~6,可产生1秒的时标和两位16进制的计数信号。译码器2~6的每一片可给8片换向片提供控制信号(本图即是为40片换向器提供信号的电路图)。当然,也可根据需要方便的扩展为80片或更多片数所要求的控制信号。隔离驱动电路板2、21设置分别由并联的BT1~BT24与BT25~BT40组成切换开关,每路切换开关是一对光耦合器连接一对双向可控硅(其电路图略)。其中的光电耦合器既起着交直流耦和作用,又起着高低压隔离作用。每对光耦合器与一对双向可控硅又组成一个互补对称驱动器——即是一路切换开关。在上述一路控制信号作用下,切换开关可使一片换向片与电源火线或零线接通,在任一时刻所有控制信号中只有一路会使对应的换向片与火线接通,而其余的换向片皆与零线相接,并维持1秒的高压测试,从而实现了该换向片与其它换向片的介电强度检测。随后在控制信号作用下进行自动切换,即重复上述的测试过程并依次循环完成对所有各片的检测。若在检测过程中,没有发生声光信号的报警,则证明该换向器是合格的——无短路点。反之,如某一换向片与其它任一片发生短路故障(如图3中的16点即是因加固圈的变形造成与换向片的接触而短路,又如因18点的换向片向轴心发生位移造成与加固圈的接触而短路),则主电路会有电流通过,此时指示灯13和讯向器9即会同时发出报警,并且由于控制电路发出的控制信号可使显示电路板中与其短路片对应的发光二极管(LED)发出闪烁——以显示并确定该短路片的片位数。检测仪的检测输出端3、31——即用25针插座同时连接一外设的夹具(图略),换向器被置于夹具中央,且由夹具中的触头夹紧换向器的各换向片并接通电流,然后即可进行上述的检测。被测换向器的片数设定挡10接控制电路,例如当被测件是40片的换向器时,该挡应设为40,余及依此类推。图中所示的17是绝缘体——云母片。
Claims (7)
1、一种电机换向器片间介电强度检测仪,包括箱体及火——零线两极式检测电路,其特征在于箱体内设有电源接入变压器输出且分别连接控制电路板、隔离驱动电路板至检测端组成的检测电路,以及接于该电路中的显示电路板、声光报警器、电压表、开关。
2、按权利要求1所述的检测仪,其特征在于检测电路是由电源并接至变压器一、二、三,其中,变压器一输出两路并接→隔离驱动电路板A和B的隔离驱动电路同时由变压器二、三各输出一路分别接→控制电路板的控制电路再分两路分别接→隔离驱动电路板A和B的隔离驱动电路后各输出一路分别接→两检测输出端,其一检测输出端并出一路接→声光报警器;控制电路板的控制电路分出又一路接→显示电路板及片数设定开关;变压器一输出另一路接→电压表。
3、按权利要求1、2所述的检测仪,其特征在于由电源电路单元连接时标电路单元、计数电路单元和译码电路单元组成控制电路,其中,变压器二输出接电源电路单元,变压器三输出接时标电路。
4、按权利要求1、2所述的检测仪,其特征在于隔离驱动电路板设置数路并联的切换开关,每路切换开关由一对光耦合器连接一对双向可控硅组成。
5、按权利要求1所述的检测仪,其特征在于显示电路板由数排并联的发光二极管阵和线路板组成。
6、按权利要求1所述的检测仪,其特征在于声光报警器由指示灯与连接的讯响器组成。
7、按权利要求1所述的检测仪,其特征在于箱体配置有面板,面板的适宜位置分别装置含有发光二极管阵的显示电路板、报警指示灯、讯响器、电压表、开关及片数设定挡。
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