CN2729476Y - 共挤纳米超高分子量聚乙烯与聚烯烃的复合管道 - Google Patents

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朱晓光
吴念
袁继光
朱均
张洪林
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Abstract

一种共挤纳米超高分子量聚乙烯与聚烯烃的复合管道，由内外两层复合而成，采用共挤制管工艺制备，两管道接合处应用带有电热溶丝的管件连接。本实用新型具有很好的抗腐蚀性、抗结垢性、耐磨性和自润滑性，连接方便、生产成本低，适合于工业上的广泛应用。

Description

共挤纳米超高分子量聚乙烯与聚烯烃的复合管道
                        技术领域
本实用新型涉及一种纳米超高分子量聚乙烯/聚烯烃复合管道。
                        背景技术
超高分子量聚乙烯是一种具有优异综合物理机械性能的工程塑料。它具有普通聚乙烯和其他工程塑料不可比拟的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性和耐低温性能，但由于其分子量很高(100万以上)，分子链缠结度高，使其熔体黏度很高，熔体流动指数接近于零，这导致超高分子量聚乙烯的加工难度极大，无法应用传统的注射和挤出成型方法加工，目前该产品的生产仍以压制-烧结方法为主，效率很低，这严重的限制了它的应用范围。
目前提出的制备挤出级方法，基本上保持了超高分子量聚乙烯的优异性能。但是由于纳米超高分子量聚乙烯的成本较高，热熔焊性能较差，连接安装不如聚烯烃管道方便，因此仍然限制了它的广泛应用。
                        发明内容
本实用新型的目的在于提供一种共挤纳米超高分子量聚乙烯与聚烯烃的复合管道，既提高了总体机械性能，又降低了成本，便于安装。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的：
该共挤纳米超高分子量聚乙烯与聚烯烃的复合管道带有共挤纳米超高分子量聚乙烯的内层1和聚烯烃外层2，两层为共挤连接，管道4和管道5的接合处带有电热熔丝管件3，电热熔丝管件3热熔连接在外层上，将管道4和管道5的接缝6覆盖密封。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
外层聚烯烃的挤出性能好，是非常成熟的管道材料。内层为纳米超高分子量聚乙烯，分子量为100至400万，具有很好的抗腐蚀性、抗结垢性、耐磨性和自润滑性。共挤复合管道降低了制品生产成本，在连接安装方面具有聚烯烃管道的优点，由此可以扩大此复合管道在工业上应用的前景。
                    附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型结构图。
在图1中，1.外层；2.内层；3.电热溶丝管件；4.管道；5.管道；6.接缝.
                  具体实施方式
见图1：
这种共挤纳米超高分子量聚乙烯/聚烯烃复合管道，具有内外层复合结构，内层2是纳米超高分子量聚乙烯，外层1是聚烯烃。
外层是
(1)分子量为20～60万的挤出级高密度聚乙烯、PE80、PE00、PE25中的一种；
(2)或聚丙烯共聚物：PP-B(嵌段共聚物)、PP-R(无规共聚物)，和纳米PP共聚物中的一种。
内层材料是100至400万纳米超高分子量聚乙烯加以纳米有机土应用熔体共混插层法制备的挤出级纳米超高分子量聚乙烯。应用共挤法制备成型。并用改性聚烯烃注射制备成型的电热熔丝管件3进行热熔安装连接，将管道4和管道5之间的接缝6密封。(按GB/T1040-1992标准)

Claims (2)

1.一种共挤纳米超高分子量聚乙烯与聚烯烃的复合管道，其特征在于该复合管道带有共挤纳米超高分子量聚乙烯的内层(1)和聚烯烃外层(2)，两层为共挤连接，管道(4)和管道(5)的接合处应用带有电热熔丝管件(3)连接，电热熔丝管件(3)热熔连接在外层上，将管道(4)和管道(5)的接缝(6)覆盖密封。
2.根据权利要求1所述的共挤纳米超高分子量聚乙烯与聚烯烃的复合管道，其特征在于：外层(1)的厚度可占管道总壁厚30-60％。
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