CN2723369Y

CN2723369Y - 具有缓冲结构的包装盒

Info

Publication number: CN2723369Y
Application number: CN 200420085148
Authority: CN
Inventors: 廖清华
Original assignee: ZHENYAO PAPER APPARATUS CO Ltd
Current assignee: ZHENYAO PAPER APPARATUS CO Ltd
Priority date: 2004-08-10
Filing date: 2004-08-10
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2014-08-10

Abstract

本实用新型涉及一种具有缓冲结构的包装盒，其是用于套覆在电子、计算机类相关产品上以提供缓冲作用的内包装盒结构，该包装盒是完全用瓦楞纸板冲制制成的第一框体、第二框体及两侧框体相嵌接组构而成，第一框体、第二框体或两侧框体的形成与固定乃至个框体间的结合完全是利用行程于瓦楞纸本身的凹凸折片卡合构造，其间未有一处使用黏着剂、打钉、胶合等节结合方式，因此，所用材料百分之百回收、再生，无任何污染之虞，且由于无污染，故对回收、再利用无任何负面阻碍因素，成本、设备得以降至最低程度。

Description

具有缓冲结构的包装盒

技术领域

本实用新型是关于一种包装盒结构的技术领域，特别是关于电子、计算机类相关产品所包装用的具有缓冲结构的包装盒，该包装盒是由第一框体、第二框体及两侧框体相嵌接组构而成，

背景技术

例如，影像扫描仪、个人计算机主机、笔记型计算机、可携式电子通讯产品、其它计算机外设设备、办公室自动化产品等电子、计算机类相关产品的包装多是在各隅角或棱线处垫覆，以如保丽龙等塑料发泡体作为缓冲材，再用包装盒外箱出售。

随着时代的演变，全球环保意识抬头，节约能源呼声日高，先进各国纷纷采行种种制造过程无污染、包装材料使用再生纸或可腐化材料、资源回收再生、节约能源等环保作法。如所皆知，上述塑料发泡缓冲材再制造过程中会衍生有害人体、大自然环境的废气、废水、废物，显然有为上述的环保趋势。因此，近来则有应用瓦楞纸板与塑料混合或胶合成缓冲包装材的改良措施。但此种缓冲材亦只能稍微减量使用塑料发泡材料，另一方面又由于发泡材料的使用而至成本仍难降至最低限度，且缓冲功能亦欠理想。

再者，此种混合式缓冲包装材在日后回收、处理、再生等过程中仍会造成新污染的问题，在成本上亦会提高。

发明内容

本实用新型的目的是基于此种环保情势需求，以纯自然无污染、可回收再生、废弃可自然腐化且成本低廉的瓦楞纸板材料运用中空式钢管结构原理及立体空间规划而完成一种具缓冲结构的包装盒，其符合无污染的环保要求。

本实用新型的另一目的在于提供一种结构强度佳、对产品本身的缓冲保护性良好且耐后性佳的具缓冲结构的包装盒。

本实用新型的再一目的在于提供一种完全是利用瓦楞纸本身材料完成结构体的组合，不必另用黏着剂、胶合、打钉等方式固定结构体，并容易组合或拆解，且利于百分之百回收再生处理的具有缓冲结构的包装盒。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的具有缓冲结构的包装盒，其包括有：

第一框体，其是由纸板沿折线曲构成相连的底部形成板、端壁形成板及脚部形成板，该底部形成板上形成有两插槽，该端壁形成板以端壁板、辅助板及底面板沿折线折叠而成，并竖立于底部形成板一侧，以及该端壁形成板于横跨辅助板及端壁板之处通过凸形切线而形成弯折板，促使该弯折板沿折线折叠能弯折于端壁板上方而凸出延伸于一侧，且该端壁形成板对应底部形成板上两插槽位置形成矩形凸片插入而固定板件竖立，而该脚部形成板以外侧壁板、顶面板、内侧壁板及底面板沿折线折叠而成，并竖立于底部形成板一侧，且该脚部形成板对应底部形成板上两插槽位置形成矩形凸片插入而固定板件竖立，另于端壁形成板及脚部形成板相邻接的两侧端各形成有嵌合槽，以及端壁形成板于辅助板上方两侧分别设有一纵向切割的嵌合槽；

第二框体，其是由纸板沿折线曲构成相连的底部形成板、端壁形成板及脚部形成板，该底部形成板上形成有两插槽，该端壁形成板以端壁板、延伸板及底面板沿折线折叠而成，并竖立于底部形成板一侧，以及该端壁形成板于中间处的半凸圆槽于弯折后形成纵向开口朝上的容置空间，且该端壁形成板对应底部形成板上两插槽位置形成矩形凸片插入而固定板件竖立，而该脚部形成板以外侧壁板、顶面板、内侧壁板及底面板沿折线折叠而成，并竖立于底部形成板一侧，且该脚部形成板对应底部形成板上两插槽位置形成矩形凸片插入而固定板件竖立，另于端壁形成板及脚部形成板相邻接的两侧端各形成有嵌合槽，以及端壁形成板于延伸板于纵向开口朝上的半凸圆槽上方一侧两端分别形成一纵向切割的嵌合槽；

两侧框体，其是由纸板沿折线曲构成相连的两片底部扣板、端壁形成板、顶面板及弯折延伸板，该端壁形成板、顶面板及弯折延伸板沿折线折叠而成，并竖立于两片底部扣板上方，且底部扣板在近中间分别纵向形成一卡插槽，又顶面板一侧形成有一长条折片，以及弯折延伸板于两侧分别形成有一纵向切割的嵌合槽；

据此，两侧框体两底部扣板的卡插槽分别卡插入第一、第二框体的端壁形成板、脚部形成板相邻接的两侧端的嵌合槽中，以及两侧框体的弯折延伸板两侧嵌合槽分别插入第一框体的辅助板上方两侧嵌合槽、第二框体的延伸板上方两侧嵌合槽中，且两侧框体顶面板向下延伸形成长条折片插入第一框体的辅助板上方两侧嵌合槽中，由此第一、第二框体及两侧框体相嵌接组构而成包装盒。

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型的结构，使之对其构造、优点和所达到的功效有更加清楚地了解。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施例的使用装态示意图；

图2所示为本实用新型包装盒外观示意图；

图3所示为本实用新型第一框体的平面展开图；

图4所示为本实用新型第一框体的立体图；

图5所示为本实用新型第二框体的平面展开图；

图6所示为本实用新型第二框体的立体图；

图7所示为本实用新型右侧框体的平面展开图；

图8所示为本实用新型左侧框体的平面展开图；

图9所示为本实用新型右侧框体的立体图；

图10所所示为本实用新型左侧框体的立体图；

图11所示为本实用新型包装盒相关构件的组配关系示意图；

图12所示为本实用新型上盖框体组配于包装盒的示意图；

图13所示为本实用新型上盖框体的平面展开图；

图14所示为本实用新型上盖框体的立体图。

主要组件符号说明

1外箱；2包装盒；21第一框体；21A、21B、21C、21D、21F、21G、21I、21J折线；21E凸形切线；21H矩形切线；211底部形成板；2111插槽；212端壁形成板；2121端壁板；2122辅助板；2123底面板；2124弯折板；2125L型折凸片；2126嵌合槽；2127矩形凸片；2128嵌合槽；2129半圆折片；213脚部形成板；2131外侧壁板；2132顶面板；2133内侧壁板；2134底面板；2135贯穿圆孔；2136矩形穿槽；2137矩形凸片；2138嵌合槽；22第二框体；22A、22B、22C、22D、22F、22G、22H、22I、22J折线；22E切线；221底部形成板；2211插槽；222端壁形成板；2221端壁板；2222延伸板；2223底面板；2224矩形折片；2225凸接片；2226凹折部；2227侧插槽；2228中插槽；2229半凸圆槽；2220嵌合槽；222A矩形折片；222B凸接片；222C矩形凸片；222D嵌合槽；223脚部形成板；2231外侧壁板；2232顶面板；2233内侧壁板；2234底面板；2235贯穿圆孔；2236矩形穿槽；2237矩形凸片；2238嵌合槽；23侧框；23A、23B、23C、23E折线；23D拱门切线；231底部扣板；2311卡插槽；232端壁形成板；2321横向插槽；2322横向插槽；2323纵向插槽；233顶面板；2331窗口切槽；2332缺口切槽；2333矩形折片；2334长条折片；2335长条折片；2336凸接片；234弯折延伸板；2341弯折片；2342凸接片；2343嵌合槽；2344弯折片；2345弯折片；2346凸接片；2346凸接片；2348斜切弯折部；3被包装物；4上盖框体；4A、4B、4C、4D折线；41插扣板；411插接片；412插槽；42延伸形成板；43抵压板。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型具有缓冲结构的包装盒，其主要为一置于外箱1内部包覆嵌合被包装物3的包装盒2，该包装盒2是由第一框体21、第二框体22及两侧框体23相嵌接组构而成。

如图3所示，该第一框体21是由一整片瓦楞纸板冲制而成，并通过由两折线21A、21B而构成底部形成板211，复在底部形成板211两侧将板体分成端壁形成板212及脚部形成板213以形成d字型的框体(参见图4)，又该底部形成板211在近中间两侧分别横向形成一插槽2111。

该端壁形成板212通过设于中央的双折线21C而形成端壁板2121及辅助板2122，及通过设于最外侧的折线21D而形成底面板2123，以及通过设于横跨辅助板2122及端壁板2121的凸形切线21E而形成弯折板2124，而该弯折板2124通过由一折线21F及双折线21G而能弯折于端壁板2122上方凸出延伸于一侧，又该辅助板2122近两侧缘处分别设有一以矩形切线21H所形成L型折凸片2125及一纵向切割的嵌合槽2126，该辅助板2122与底面板2123相邻的折线21D处近中间处两侧对应到底部形成板211的插槽2111位置处形成一矩形凸片2127，及在折线21D两端侧形成一嵌合槽2128，以及该弯折板2124于双折线21G下方处以半圆型态形成一半圆折片2129。如此端壁形成板212弯折后可由L型折凸片2125的底部插入凸形切线21E两侧而支撑端壁板2121及辅助板2122竖立，以及底面板2123与辅助板2122交接处的两矩形凸片2127插入底部形成板211的两插槽2111位置处而能整个竖立于底部形成板211一侧，且弯折板2124能弯折于端壁板2122上方凸出延伸于一侧(参见图4)。

该脚部形成板213通过设于近底部形成板211的折线21A及折线21I而形成外侧壁板2131及顶面板2132，以及通过设于最外侧的双折线21J而形成内侧壁板2133及底面板2134，而该外侧壁板2131内形成数个贯穿圆孔2135及矩形穿槽2136，及该内侧壁板2133内形成数个贯穿圆孔2135及矩形穿槽2136，以及该内侧壁板2133与底面板2134相邻的双折线21J上近中间处两侧对应到底部形成板211的插槽2111位置处形成一矩形凸片2137，及在此折线21J上两端侧形成一嵌合槽2138。如此脚部形成板213弯折后可由底面板2134与内侧壁板2133交接处两矩形凸片2137插入底部形成板211的插槽2111位置处定置于底部形成板211上方(参见图4)。同时端壁形成板212及脚部形成板213的嵌合槽2128、2138而形成一对应缺口。

如图5所示，该第二框体22是由一整片瓦楞纸板冲制而成，并通过由两折线22A、22B而构成底部形成板221，复在底部形成板221两侧将板体分成端壁形成板222及脚部形成板223以形成d字型的框体(参见图6)，又该底部形成板221在近中间两侧分别横向形成一插槽2211。

该端壁形成板222通过设于中间处的折线22C而形成端壁板2221及延伸板2222，及通过设于最外侧的折线22D而形成底面板2223，该端壁板2221内近外边两侧以一切线22E形成一矩形折片2224，且矩形折片2224顶部凸伸一凸接片2225，及该延伸板2222以三折线22F及一切线22G形成一可弯折的凹折部2226，且该延伸板2222近上方位处设有两组侧插槽2227及一组中插槽2228，以及于端壁形成板222中间处形成一半凸圆槽2229，又该半凸圆槽2229以折线22C及折线22G而能弯折形成纵向开口朝上的容置空间，以及该半凸圆槽2229上方两侧端分别向上延伸形成一嵌合槽2220，及于上方中间形成一矩形折片222A，矩形折片222A底部凸伸有一凸接片222B，且该矩形折片222A以三折线22H而能弯折令凸接片222B插入嵌合槽2220定位；再者，该延伸板2222与底面板2223相邻的折线22D处近中间处两侧对应到底部形成板211的插槽2111位置处形成一矩形凸片222C，及在折线22D两端侧形成一嵌合槽222D。如此端壁形成板222通过两矩形折片2224顶部凸伸一凸接片2225分别插入两组侧插槽2227中作横向壁面支撑，以及底面板2223与延伸板2222交接处两矩形凸片222C对应插入底部形成板211的两插槽2111位置处而能整个竖立于底部形成板221一侧上。

该脚部形成板223通过设于近底部形成板221的折线22A及折线22I而形成外侧壁板2231及顶面板2232，以及通过设于最外侧的双折线22J而形成内侧壁板2233及底面板2234，而该外侧壁板2231内形成数个贯穿圆孔2235及矩形穿槽2236，及该内侧壁板2233内形成数个贯穿圆孔2235及矩形穿槽2236，以及该内侧壁板2233与底面板2234相邻的双折线22J上近中间处两侧对应到底部形成板221的插槽2111位置处形成一矩形凸片2237，及在此折线21J上两端侧形成一嵌合槽2238。如此脚部形成板223弯折后可由底面板2234与内侧壁板2233交接处两矩形凸片2237插入底部形成板211的插槽2111位置处定置于底部形成板221上方(参见图6)。同时第二框体22的端壁形成板222及脚部形成板223的嵌合槽222D、2238形成一对应缺口。

如图7及图8所示，该两侧框体23是由一整片瓦楞纸板冲制而成，而左右侧框体23的纸板冲制布局是形成左右对撑型态冲制而成，如图8的冲制展开图是与图7的冲制展开图形成左右对撑型态冲制布局而成的。其中该两侧框体23是通过由折线23A而构成两片底部扣板231及端壁形成板232，复藉两折线而构成顶面板233及弯折延伸板234，以形成L字型的框体(参见图9及图10)。

该底部扣板231在近中间分别纵向形成一卡插槽2311，该端壁形成板232上方设有一横向插槽2321，及于下方两侧分别设有横向插槽2322，以及在一侧设有纵向插槽2323。

又该顶面板233一侧形成一窗口切槽2331，另一侧形成一缺口切槽2332，且顶面板233于缺口切槽2332顶面向下延伸形成矩形折片2333及长条折片2334，以及由缺口切槽2332底面向下延伸形成长条折片2335，且该矩形折片2333下方形成一凸接片2236。

而该弯折延伸板234近缺口切槽2332顶面处以拱门切线23D形成一弯折片2341，且该弯折片2341一侧形成一凸接片2342，及弯折延伸板234于两侧分别形成有一顶面纵向延伸的嵌合槽2343，并于邻嵌合槽2343一侧各别凸伸形成一弯折片2344、2345，且该弯折片2344、2345上方各形成一凸接片2346、2347，以及于近中间位置以两折线23E形成一斜切弯折部2348。

如此侧框体23以弯折片2344上凸接片2346对应插入端壁形成板232的横向插槽2321中，以弯折片2345上凸接片2347对应插入端壁形成板232的另一横向插槽2321中，以弯折片2341上凸接片2342对应插入端壁形成板232的纵向插槽2323中，即能竖立如图9的右侧框体23及图10的左侧框体23型态定位。

因此本实用新型包装盒2如图11所示的组装实施，其利用两侧框体23的两底部扣板231的卡插槽2311分别卡插入第一框体21的端壁形成板212、脚部形成板213所对应的嵌合槽2128、2138中及第二框体22的端壁形成板222、脚部形成板223所对应的嵌合槽222D、2238中，以及两侧框体23的弯折延伸板234两侧嵌合槽2343分别插入第一框体21的嵌合槽2126、第二框体22的嵌合槽2220中，且两侧框体23由缺口切槽2332底面向下延伸形成长条折片2335插入第一框体21的嵌合槽2126中，即可将第一框体21、第二框体22及两侧框体23相嵌接组构而成包装盒2。

由上述说明可知，本实用新型包装盒2在具体包装实施例，如图1所示，被包装物3可置嵌入第一框体21、第二框体22及两侧框体23所组构包装盒2内部，而第二框体22纵向开口朝上的半凸圆槽2229也能做为包覆嵌入被包装物3的容置空间，以及包装盒2置于外箱1内部所前端所区隔出剩余空间A也能做为包覆嵌合被包装物3的容置空间，如此被包装物3以包装盒2包覆具有包装缓冲的特性，而本实用新型包装盒2的缓冲结构完全是用瓦楞纸板制成，第一框体21、第二框体22或两侧框体23的形成与固定乃至个框体间的结合完全是利用行程于瓦楞址本身的凹凸折片卡合构造，其间未有一处使用黏着剂、打钉、胶合等节结合方式，因此，所用材料百分之百回收、再生，无任何污染之虞，且由于无污染，故对回收、再利用无任何负面阻碍因素，成本、设备得以降至最低程度。

当然，本实用新型为了使嵌合置入的被包装物3免于在包装盒2上方跳脱出来，本实用新型如图12所示可进一步于第二框体22上方嵌设一上盖框体4。

如图13所示，该上盖框体4是由一整片瓦楞纸板冲制而成，并通过由折线4A而构成一插扣板41及一延伸形成板42，以及延伸形成板42通过由双折线4B形成一抵压板43，而抵压板43复藉两折线4C、4D而可弯折于延伸形成板42一侧围构成较结构较坚固的矩形型态的抵压板43(参见图14)，以对被包装物3作抵压防止从包装盒2上方跳脱出来；而该上盖框体4的插扣板41底面是形成有两组插接片411，于顶面折线4A处形成一插槽412，该两组插接片411可对应插入第二框体22的端壁形成板222与脚部形成板223相连的接缝中，并利用半凸圆槽2229上方中间形成一矩形折片222A穿扣入上盖框体4的插槽412中(参见图12)，再将矩形折片222A底部凸伸的凸接片222B对应插入中插槽2228中，即可将上盖框体4嵌设于第二框体22上方定位作掀盖动作，如此本实用新型具有缓冲结构的包装盒具有更完善包装使用性，极具产业利用性。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本申请的专利范围中。

Claims

1、一种具有缓冲结构的包装盒，其特征在于其包括有第一框体、第二框体及两侧框体，其中：

所述的第一框体，其是由纸板沿折线曲构成相连的底部形成板、端壁形成板及脚部形成板，该底部形成板上形成有两插槽，该端壁形成板以端壁板、辅助板及底面板沿折线折叠而成，并竖立于底部形成板一侧，以及该端壁形成板于横跨辅助板及端壁板之处通过凸形切线而形成弯折板，促使该弯折板沿折线折叠能弯折于端壁板上方而凸出延伸于一侧，且该端壁形成板对应底部形成板上两插槽位置形成矩形凸片插入而固定板件竖立，而该脚部形成板以外侧壁板、顶面板、内侧壁板及底面板沿折线折叠而成，并竖立于底部形成板一侧，且该脚部形成板对应底部形成板上两插槽位置形成矩形凸片插入而固定板件竖立，另于端壁形成板及脚部形成板相邻接的两侧端各形成有嵌合槽，以及端壁形成板于辅助板上方两侧分别设有一纵向切割的嵌合槽；

所述的第二框体，是由纸板沿折线曲构成相连的底部形成板、端壁形成板及脚部形成板，该底部形成板上形成有两插槽，该端壁形成板以端壁板、延伸板及底面板沿折线折叠而成，并竖立于底部形成板一侧，以及该端壁形成板于中间处的半凸圆槽于弯折后形成纵向开口朝上的容置空间，且该端壁形成板对应底部形成板上两插槽位置形成矩形凸片插入而固定板件竖立，而该脚部形成板以外侧壁板、顶面板、内侧壁板及底面板沿折线折叠而成，并竖立于底部形成板一侧，且该脚部形成板对应底部形成板上两插槽位置形成矩形凸片插入而固定板件竖立，另于端壁形成板及脚部形成板相邻接的两侧端各形成有嵌合槽，以及端壁形成板于延伸板于纵向开口朝上的半凸圆槽上方一侧两端分别形成一纵向切割的嵌合槽；

所述的两侧框体，是由纸板沿折线曲构成相连的两片底部扣板、端壁形成板、顶面板及弯折延伸板，该端壁形成板、顶面板及弯折延伸板沿折线折叠而成，并竖立于两片底部扣板上方，且底部扣板在近中间分别纵向形成一卡插槽，又顶面板一侧形成有一长条折片，以及弯折延伸板于两侧分别形成有一纵向切割的嵌合槽；

两侧框体两底部扣板的卡插槽分别被卡插于第一、第二框体的端壁形成板、脚部形成板相邻接的两侧端的嵌合槽中，以及两侧框体的弯折延伸板两侧嵌合槽分别插入于第一框体的辅助板上方两侧嵌合槽、第二框体的延伸板上方两侧嵌合槽中，且两侧框体顶面板向下延伸形成长条折片插入于第一框体的辅助板上方两侧嵌合槽中。

2、根据权利要求1所述的具有缓冲结构的包装盒，其特征在于该第一框体的端壁形成板于辅助板两侧分别以一矩形切线形成一L型折凸片，以L型折凸片折凸形式插入凸形切线两侧而支撑于端壁板及辅助板间，以加强第一框体的横向壁面支撑结构。

3、根据权利要求1所述的具有缓冲结构的包装盒，其特征在于该第二框体的端壁形成板于延伸板处设有两组侧插槽，于端壁板两侧以一切线形成一矩形折片，且矩形折片顶部凸伸形成一凸接片，于矩形折片折凸，其顶部凸伸凸接片对应插入延伸板的侧插槽中，以加强第二框体的横向壁面支撑结构。

4、根据权利要求1所述的具有缓冲结构的包装盒，其特征在于两侧框体于端壁形成板上方设有一横向插槽及下方两侧设有一横向插槽，以及在一侧设有一纵向插槽，而顶面板与弯折延伸板相邻接弯折一矩形折片，且矩形折片上有一凸接片，对应插入端壁形成板上方横向插槽中，以及弯折延伸板顶面处以拱门切线形成一弯折片，且弯折片一侧上有一凸接片，对应插入端壁形成板一侧纵向插槽中，及弯折延伸板于邻嵌合槽一侧各别凸伸形成一弯折片，且弯折片上各有一凸接片，可分别对应插入端壁形成板下方横向插槽中，以加强侧框体的横向壁面支撑结构。

5、根据权利要求1所述的具有缓冲结构的包装盒，其特征在于第二框体上方可进一步嵌设一上盖框体。

6、根据权利要求1所述的具有缓冲结构的包装盒，其特征在于该第二框体上方嵌设一上盖框体，此上盖框体由纸板沿折线曲构成相连的插扣板、延伸形成板及抵压板，且抵压板能折叠于延伸形成板一侧围构成矩形型态板件。

7、根据权利要求1所述的具有缓冲结构的包装盒，其特征在于该第二框体上方嵌设一上盖框体，此上盖框体由纸板沿折线曲构成相连的插扣板、延伸形成板及抵压板，该插扣板底面形成两组插接片，于顶面形成有一插槽，该两组插接片可对应插入在第二框体的端壁形成板与脚部形成板相连的接缝中，并以第二框体的端壁形成板于纵向开口朝上的半凸圆槽上方中间形成的矩形折片穿扣入上盖框体的插槽中，复以矩形折片底部凸伸的凸接片对应插入在中第二框体的延伸板一插槽中。