CN2721864Y - 自动防偏磨井口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动防偏磨井口技术，在壳体1内侧安装的蜗轮4和蜗杆5相啮合，蜗轮4两端分设橡胶密封圈2、6、7轴承3，下端封装轴承盖8，啮合的蜗杆5两端安装轴承15和橡胶密封圈16，两端轴承盖14、20密封，外侧安装轴承25支撑棘轮13，蜗杆5左端连接的棘爪盘21上安装棘爪轴10、棘爪11与棘轮13相啮合，棘轮13右侧为配重体、左侧为凸轮与撞杆9相接，适用于油田采作业中防止抽油杆和油管偏磨，延长使用寿命。

Description

自动防偏磨井口

所属技术领域

本实用新型属石油机械，特别涉及一种自动防偏磨井口。

背景技术

目前，采油工艺中抽油杆与油管间磨损，特别是斜井中这种磨损更为严重，降低抽油杆和油管的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上技术不足，提供一种间歇转动油管，改变抽油杆与油管间磨损部位，提高使用寿命的自动防偏磨井口。

本实用新型的任务在于，自动防偏磨井口，其特征在于壳体内侧安装的蜗轮和蜗杆相啮合，蜗轮两端分设橡胶密封圈、轴承，下端封装轴承盖，啮合的蜗杆两端安装轴承和橡胶密封圈，两端轴承盖、密封，外侧安装轴承支撑棘轮，蜗杆左端连接的棘爪盘上安装棘爪轴、棘爪与棘轮相啮合，棘轮右侧为配重体、左侧为凸轮与撞杆相接。

本实用新型具有如下特点，当抽油机抽油时，抽油杆下行撞动撞杆下行，棘轮通过棘爪、棘爪盘、蜗杆带动蜗轮及下端所接油管转动，抽油杆上行撞杆、棘轮靠配重体复位，结构简单，可以自锁。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示自动防偏磨井口结构图。

图2示图1的B-B剖视图。

图3示图1的C-C剖视图。

图4示图1的A-A剖视图

图1，2，3，4中，1-壳体；2-橡胶密封圈；3-轴承；4-蜗轮；5-蜗杆；6-橡胶密封圈；7-橡胶密封圈；8-轴承盖；9-撞杆；10-棘爪轴；11-棘爪；12-弹簧；13-棘轮；14-轴承盖；15-轴承；16-橡胶密封圈；17-螺栓；18-弹性挡圈；19-防尘盖；20-轴承盖；21-棘爪盘；22-橡胶密封圈；23-防尘盖；24-弹性挡圈；25-轴承

具体实施方式

参照附图1，2，3，4，自动防偏磨井口壳体1内侧安装的蜗轮4和蜗杆5相啮合，壳体1内侧与蜗轮4上端外侧安装橡胶密封圈2，蜗轮4上、下两端外圆柱面安装轴承3，下端安装轴承盖8螺纹连接壳体1，轴承盖8内、外侧与壳体1、蜗轮4之间安装橡胶密封圈6和橡胶密封圈7，蜗轮4下端伸出轴承盖8，外圆柱面上有油管螺纹，蜗杆5左、右两端安装轴承15、左轴承盖20和右轴承盖14由螺栓17与壳体1连接，壳体1内侧与左轴承盖20、右轴承盖14外侧装橡胶密封圈16，左轴承盖20内侧与蜗杆5外侧装橡胶密封圈22，左轴承盖20外侧与棘轮13内侧依次装轴承25、防尘盖19、弹性挡圈18，蜗杆5左端连接的棘爪盘21上装棘爪轴10、棘爪11与棘轮13相啮合，棘轮13外右侧为配重体、左侧为凸轮与撞杆9相接。

将自动防偏磨井口装到油井上，蜗轮4下端接油管，当抽油机抽油时，抽油杆下行撞动撞杆9下行，撞动棘轮13左侧凸轮，棘轮13转动通过棘爪11、棘爪盘21、蜗杆5带动蜗轮4及下端所接油管转动，调整油管和抽油杆相对位置，改变油管和抽油杆间的磨损部位。适用于油田采作业中防止抽油杆和油管偏磨，延长使用寿命。

Claims (1)

1.一种自动防偏磨井口，其特征在于壳体(1)内侧安装的蜗轮(4)和蜗杆(5)相啮合，蜗轮(4)两端分设橡胶密封圈(2)、轴承(3)，下端封装轴承盖(8)，啮合的蜗杆(5)两端安装轴承(15)和橡胶密封圈(16)，两端轴承盖(20)、(14)密封，外侧安装轴承(25)支撑棘轮(13)，蜗杆(5)左端连接的棘爪盘(21)上安装棘爪轴(10)、棘爪(11)与棘轮(13)相啮合，棘轮(13)右侧为配重体、左侧为凸轮与撞杆(9)相接。

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