CN2721293Y - 一种剪切热轧金属材的新型定尺装置 - Google Patents

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葛宪平
邹凯
黄中顺
陆汉刚
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Baosteel Special Steel Co Ltd
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Shanghai No 5 Steel Co ltd Bao
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Abstract

一种剪切热轧金属材的新型定尺装置,包括由输送地辊、输送地板、辊道盖板构成的凹形辊道,其特征在于:横截面呈L形的金属挡板,底部平面联接板与定尺工作面板连为一体;定尺工作面板是一个开有角部缺口(位置设置在下部,与待剪切金属材的运行轨迹错位)的矩形平面板(与凹形辊道的横截面尺寸吻合);底部平面联接板与输送地板螺栓连结。工作时,穿过剪切机进入凹形辊道的待剪切金属材,在定尺工作面板前停住,定尺剪切;人工钩子将金属材头部拖到角部缺口,金属材穿过角部缺口(在输送地辊的作用下)到冷床。本实用新型设计合理、安装容易、可操作性强,不受电器、机械控制的影响,定尺剪切准确、稳定,杜绝了金属材端部剪切的质量问题。

Description

一种剪切热轧金属材的新型定尺装置
技术领域
本实用新型涉及冶金行业剪切金属材的辅助装置,尤其是指用于热轧金属材剪切的定尺装置。
背景技术
冶金行业金属成品材的热加工成型,可分为轧钢机轧制和锻压机锻制。轧钢机热加工轧制,就是将高温(≥1000℃)金属坯,经轧钢机轧辊前后的辅助设备(导卫装置)引导,不断地通过轧辊之间的不同孔型,将金属坯轧制成横截面规格符合要求的金属材,最后,轧钢机终端的剪切机对金属材剪切(分断),生产出长度尺寸、横截面规格符合要求的热轧成品金属材。
随着机械工业的技术进步(如机加工设备的自动化)和金属原材料的价格上涨,为降低生产成本,有效提高金属原材料的利用率,以热轧成品金属材为原材料的机械制造商(也就是金属材料的用户单位)对钢铁厂生产的成品金属材提出了定尺(长度尺寸)交货的要求,以减少零件机加工时的落料浪费,降低金属原材料的消耗。
目前,热轧成品金属材的定尺剪切,主要是:在剪切机后面的辊道(辊道呈凹形,底部是一排输送地辊1加平面钢板组成的平面,两侧面是平面状辊道盖板4)内,设置一个尺寸匹配的定尺挡板(定尺挡板可分为悬臂式定尺挡板和上下式定尺挡板二种;定尺挡板与剪切机的距离,根据金属材定尺长度尺寸调节);悬臂式定尺挡板一端固定在辊道侧面,另一端是活动的;上下式定尺挡板悬挂在辊道正上方,可以上下活动。热轧金属材剪切(分断)时:(1)悬臂式(或上下活动式)定尺挡板下落在辊道内,剪切机的上刀板、下刀板分开;(2)金属材穿过剪切机进入辊道,金属材碰到定尺挡板停止前进,剪切机的上刀板、下刀板合拢将金属材分断;(3)定尺挡板上升、离开辊道,定尺长度的金属材在输送地辊1的作用下,沿辊道继续前行至冷床;如此,反复进行,将热轧金属材剪切(分断)为定尺交货的成品金属材。该技术的不足之处是:一方面,悬臂式定尺挡板或上下式定尺挡板都是活动的,易造成待剪切金属材端部位置异常,影响金属材剪切质量,且定尺挡板与凹形辊道之间可能存在空隙,影响金属材定尺长度的准确性;另一方面,一旦电器、机械操作失误、失灵,受电器、机械控制的定尺挡板上升、下落的时间就会发生误差,影响金属材的定尺剪切。
发明内容
本实用新型设计一种剪切热轧金属材的新型定尺装置,固定安置在辊道内,替换原有的悬臂(或上下)活动式定尺挡板。该定尺装置设计合理、制造容易、安装方便,生产操作容易。在金属材定尺剪切时,定尺装置无须上升(或下落)的操作规程,也不受电器、机械控制的影响,提高了金属材定尺剪切的准确性和剪切质量,满足热轧金属材的正常生产要求。
本实用新型提供的一种剪切热轧金属材的新型定尺装置,包括由输送地辊1、输送地板2、侧面的两个平面状辊道盖板4构成的凹形辊道,其特征在于:横截面呈“L形”的金属挡板3,厚度8~20mm,底部平面联接板5与定尺工作面板6连为一体,且互相垂直;金属挡板3的底部平面联接板5有2~4个螺栓孔(在螺栓的作用下,便于将金属挡板3固定在辊道内);金属挡板3的定尺工作面板6是一个开有角部缺口的矩形平面板,矩形尺寸与凹形辊道内的横截面尺寸吻合(起封闭辊道作用,阻碍金属材沿辊道运动,便于剪切机定尺剪切),尺寸大于金属材横截面尺寸的角部缺口设置在矩形平面板的下部(便于定尺剪切后的金属材顺利穿过金属挡板3),角部缺口的位置与穿过剪切机的待剪切金属材的运行轨迹错位(使定尺工作面板6阻碍待剪切金属材沿辊道运行);辊道输送地板2上设置2~4个螺栓孔,螺栓孔的数量、尺寸、间距与金属挡板3的底部平面联接板5的螺栓孔匹配,辊道输送地板2的螺栓孔与剪切机的长度距离;根据待剪切金属材的定尺长度,调节辊道输送地板2的螺栓孔与剪切机的长度距离;上述结合构成本实用新型。
金属挡板3的定尺工作面板6,沿两侧面“条形板状凸出”,凸出部穿过两侧面的“垂直平面状”辊道盖板4,两者固定联结(提高定尺工作面板6的工作强度),联结方式可采用螺栓。
金属挡板3可以用角钢、“]”型钢制造。
工作时:待剪切金属材7穿过剪切机进入由输送地辊1、输送地板2、侧面的两个平面状辊道盖板4构成的凹形辊道;在金属挡板3(固定在辊道内)的作用下,金属材7头部停在金属挡板3的定尺工作面板6位置,剪切机对金属材7进行定尺剪切(分断);人工钩子将定尺剪切后的成品金属材7头部拖到定尺工作面板6的角部缺口;金属材7在输送地辊1的作用下,穿过定尺工作面板6的角部缺口,沿凹形辊道前进到冷床。
与现有技术相比,本实用新型具有下列优点:
1.结构简单,制作方便;
2.设计合理,安装方便;
3.灵活实用,操作性强;
4.定尺准确,热轧金属材剪切质量好。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是金属挡板的结构示意图;
图3是图2的正视图;
图4是图2的俯视图;
图5是本实用新型的工作示意图。
具体实施方案:
上海某钢铁公司轧钢车间,实施本实用新型专利,定尺剪切(分断)热轧金属材(以热轧金属扁材为例,定尺长度6m,扁材横截面尺寸11mm×32mm),由输送地辊1、输送地板2、侧面的两个平面壮辊道盖板4构成的凹形辊道,凹形辊道内的横截面尺寸100mm×430mm。其特征在于:用“角钢”材料制造的金属挡板3,横截面呈“L形”,厚度10mm,底部平面联接板5与定尺工作面板6连为一体,且相互垂直;金属挡板3的底部平面联接板5有3个螺栓孔(便于将金属挡板3固定在辊道内);金属挡板3的定尺工作面板6是一个开有角部缺口的矩形平面板,矩形尺寸100mm×430mm(与凹形辊道内的横截面尺寸吻合,起封闭辊道作用,阻碍金属材沿辊道运动,便于剪切机定尺剪切),角部缺口设置在矩形平面板的左下角(角部缺口设置在矩形平面板的下部,便于定尺剪切后的金属材顺利穿过金属挡板3;穿过剪切机的待剪切金属材的运行轨迹在矩形平面板的右下角,使角部缺口的位置与穿过剪切机的待剪切金属材的运行轨迹错位,保证定尺工作面板6阻碍待剪切金属材沿辊道运行),角部缺口尺寸50mm×130mm(大于金属材的横截面尺寸);辊道输送地板2上设置3个螺栓孔,螺栓孔的数量、尺寸、间距与金属挡板3的底部平面联接板5的螺栓孔匹配,辊道输送地板2的螺栓孔与剪切机的长度距离略大于6m,确保剪切机与金属挡板3的定尺工作面板6距离为6m;采用螺栓连结,将金属挡板3固定在凹形辊道的输送地板2上;金属挡板3的定尺工作面板6,沿两侧面“条形板状凸出”,凸出部穿过两侧面的“垂直平面状”辊道盖板4,两者螺栓联结固定。工作时:待剪切金属材7穿过剪切机进入凹形辊道;在金属挡板3作用下,金属材7头部停在金属挡板3的定尺工作面板6位置,剪切机对金属材7进行定尺剪切;人工钩子将定尺剪切后的成品金属材7头部拖到定尺工作面板6的角部缺口;金属材7在输送地辊1的作用下,穿过角部缺口,沿凹形辊道前进到冷床。本实用新型设计合理、制作方便、安装容易,具有定尺长度调节方便、可操作性强的特点,在金属材定尺剪切时,定尺装置无须上升(或下落)的操作规程,也不受电器、机械控制的影响,提高了金属材定尺剪切的准确性和稳定性,杜绝了待剪切金属材端部位置异常造成的金属材剪切质量问题,满足了金属材轧制生产的定尺剪切要求。

Claims (3)

1、一种剪切热轧金属材的新型定尺装置,包括由输送地辊(1)、输送地板(2)、侧面的两个平面状辊道盖板(4)构成的凹形辊道,其特征在于:横截面呈“L形”的金属挡板(3),厚度8~20mm,底部平面联接板(5)与定尺工作面板(6)连为一体,且互相垂直;金属挡板(3)的底部平面联接板(5)有2~4个螺栓孔;金属挡板(3)的定尺工作面板(6)是一个开有角部缺口的矩形平面板,矩形尺寸与凹形辊道内的横截面尺寸吻合,尺寸大于金属材(7)横截面尺寸的角部缺口设置在矩形平面板的下部,角部缺口的位置与穿过剪切机的待剪切金属材(7)的运行轨迹错位;辊道输送地板(2)上设置2~4个螺栓孔,螺栓孔的数量、尺寸、间距与金属挡板(3)的底部平面联接板(5)的螺栓孔匹配;根据待剪切金属材(7)的定尺长度,调节辊道输送地板(2)的螺栓孔与剪切机的长度距离;采用螺栓连结,将金属挡板(3)固定在凹形辊道的输送地板(2)上;上述结合构成本实用新型。
2、根据权利要求1所述的剪切热轧金属材的新型定尺装置,其特征在于:金属挡板(3)的定尺工作面板(6),沿两侧面“条形板状凸出”,凸出部穿过两侧面的“垂直平面状”辊道盖板(4),两者固定联结,联结方式可采用螺栓。
3、根据权利要求1所述的剪切热轧金属材的新型定尺装置,其特征在于:金属挡板(3)可以用角钢、“]”型钢制造。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102506654A (zh) * 2011-11-02 2012-06-20 吉林建龙钢铁有限责任公司 一种铸坯定尺长度切后测量装置

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