CN2719917Y - 岩土自适应防腐锚索 - Google Patents
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Abstract
一种岩土自适应防腐锚索，涉及一种预应力筋锚固体装置，包括锚索索体和由锚具、锚垫板构成的外锚头，所述的锚索索体是由钢绞线束或钢丝束及与内防护层或缠包带构成的集束体(4)及PE外护套(6)、位于PE外护套与集束体之间的防腐润滑隔离层(5)构成的自适应防腐索体，防腐润滑隔离层中灌注的防腐润滑油的油层厚度在0.1～3mm之间，所述的集束体可以是在光面钢绞线束或光面钢丝束外涂覆防腐油脂或热挤压PE护管构成，也可以是将无粘结钢绞线束经轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带并热挤压PE护管构成，还可以是由平行无粘结钢绞线与内支架组合后缠包高强纤维聚脂带构成，该锚索具有较强的抗剪切能力、自适应能力强，防腐性能好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力筋锚固体装置，特别是一种具有良好防腐性能的自适应防腐索体制成的岩土自适应防腐锚索。
背景技术：
当前的预应力岩土工程实践中，利用预应力锚索进行加固的工程越来越多，然而锚索的防腐工艺还远远落后于锚索的应用需求。从国际预应力锚固协会的调查结果来看，锚索因被腐蚀而失效大部分是发生在锚索的自由段，虽然无粘结预应力筋的出现改善了预应力锚索的内锚固段防腐性能，但对于预应力锚索的自由段只是采用传统的灌注砂浆防腐，无其他有效的防腐措施，是导致锚索被腐蚀失效的主要原因；此外，现有的索体多数是由数条分别锚固的单根无粘结筋构成，单根无粘结筋无法保证锚索体的整体防腐性能；加之使用中岩土锚索会受到很大的剪力，因而要求锚索索体具有自适应的性能，即：索体受拉伸长应不受地层影响，而单根无粘结筋亦无法承受巨大的剪切力，锚索索体自适应性能差，影响了锚索的耐久性和耐久力。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是：现有岩土锚固用预应力锚索自由段防腐措施不够完善，防腐性能不够好以及单根无粘结筋亦无法承受巨大的剪切力，锚索索体自适应性能差的问题，提供一种由具有良好防腐性能、自适应能力强的自适应防腐索体制成的岩土自适应防腐锚索。
解决其上述技术问题的技术方案是：一种岩土自适应防腐锚索，包括锚索索体和由锚具、锚垫板构成的外锚头，所述的锚索索体是由集束体，PE外护套，位于PE外护套与集束体之间的防腐润滑隔离层构成的自适应防腐索体，防腐润滑隔离层中灌注的防腐润滑油的油层厚度在0.1～3mm之间，所述的集束体是由钢绞线束或钢丝束与高强纤维聚脂缠包带或内防护层连成一体构成。
作为本实用新型的一种形式是：所述的集束体是由平行无粘结钢绞线与内支架、高强纤维聚脂缠包带组合而成，所述的内支架近似圆形，其上开有1～50条能放置无粘结钢绞线的凹槽，所述的无粘结钢绞线是涂覆有环氧树脂的钢绞线，或是外套有PE套管、每个PE套管内灌有防腐油脂的无粘结筋，置于内支架上的平行无粘结钢绞线与内支架一起缠包高强纤维聚脂带构成集束体。
作为本实用新型的又一种形式是：所述的集束体是在光面钢绞线束或光面钢丝束外涂覆防腐油脂、其断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带构成。
作为本实用新型的另一种形式是：所述的集束体是将光面钢绞线束或光面钢丝束断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带并热挤压PE护管构成。
作为本实用新型的再一种形式是：所述的集束体是将无粘结钢绞线束断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带并热挤压PE护管构成，所述的无粘结钢绞线是涂覆有环氧树脂的钢绞线，或是外套有PE套管、每个PE套管内灌有防腐油脂的无粘结筋。
由于采用上述结构，本实用新型之岩土自适应防腐锚索与现有岩土锚索相比产生的有益效果是：
1、具有较强的抗剪切能力、自适应能力强：
本实用新型之岩土自适应防腐锚索的锚索索体是由钢绞线束或钢丝束及与之连成一体的内防护层组成的集束体、PE外护套、位于PE外护套与内防护层之间的防腐润滑隔离层构成的自适应防腐索体，自适应防腐索体的外层HDPE套与集束体之间的防腐润滑隔离层大大减小了外层护套与集束体之间的摩阻，张拉时，集束体相对于外层护管产生错动，由于外层HDPE护管通过浆体与索体围岩胶结在一起，因此内层集束体的张拉伸长不受锚索体通过地层的软弱影响，可减小由于地层蠕变引起的预应力损失，使索体与加固地层具有自适应，同时，索体的集束性使索体本身对于地层变化引起的拉剪大变形具有较高的抗剪和抗变形的性能，有助于缓解和改善岩土体工况劣化带来的不良影响，提高锚索的耐久性和耐久力，有利于岩土体的长期稳定。
2、大大增强了锚索索体自由段的防腐能力，提高了整根锚索的使用寿命：
本实用新型的锚索索体是由钢绞线束或钢丝束及与之连成一体的内防护层构成的集束体及PE外护套、位于PE外护套与内防护层之间的防腐润滑隔离层构成的自适应防腐索体，每种结构至少有内防护层、防腐润滑隔离层、PE外护套3层防腐，当采用外套有PE套管的无粘结钢绞线束热挤压PE护管外面再套PE外套管结构时，其自适应锚索索体具有三重PE套管防腐和二重防腐润滑脂防腐，其防腐能力大大增强，从而提高了整根锚索的使用寿命：
3、自适应防腐索体可工厂化生产，也可现场装配；也可用作其他各种锚索的索体。
附图说明：
图1：本实用新型岩土自适应防腐锚索结构示意图；
图2：本实用新型岩土自适应防腐锚索实施例一之自适应防腐索体横截面结构示意图；
图3：本实用新型岩土自适应防腐锚索实施例二之自适应防腐索体横截面结构示意图；
图4：本实用新型岩土自适应防腐锚索实施例三之自适应防腐索体横截面结构示意图；
图5：本实用新型岩土自适应防腐锚索实施例四之自适应防腐索体横截面结构示意图。
图中，9为锚具，10为锚垫板，11为本实用新型之自适应防腐索体，12为对中架，13为索体内锚固段。
具体实施方式：
实施例一：
一种岩土自适应防腐锚索，包括锚索索体和由锚具、锚垫板构成的外锚头，所述的锚索索体是由集束体(41)及PE外护套(6)、位于PE外护套与集束体之间的防腐润滑隔离层(5)构成的自适应防腐索体，防腐润滑隔离层中灌注的防腐润滑油的油层厚度在0.1～3mm之间，所述的集束体(41)是由平行无粘结钢绞线(11)与内支架(7)、高强纤维聚脂带(31)组合而成，所述的内支架(7)近似圆形，其上开有1～50条能放置无粘结钢绞线的凹槽(71)，所述的无粘结钢绞线可以是涂覆有环氧树脂的钢绞线，也可以是外套有PE套管，每个PE套管内灌有防腐油脂的无粘结筋，置于内支架上的平行无粘结钢绞线(11)与内支架(7)一起缠包高强纤维聚脂带(31)构成集束体(41)，所述的内防护层是各种无粘结钢绞线的防护层。
实施例二：
一种岩土自适应防腐锚索，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：本实施例的集束体(42)是在光面钢绞线束或光面钢丝束(12)外涂覆防腐油脂、其断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带(32)组成，所述的内防护层是涂覆在光面钢绞线或光面钢丝束(12)外的防腐油脂2及高强纤维聚脂缠包带(32)。
实施例三：一种岩土自适应防腐锚索，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：本实施例的集束体(43)是将光面钢绞线束或光面钢丝束(13)断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带(33)并热挤压PE护管(81)构成，所述的内防护层是热挤压PE护管(81)。
实施例四：
一种岩土自适应防腐锚索，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：所述的集束体(44)是将无粘结钢绞线束(14)断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带(34)并热挤压PE护管(82)构成，所述的无粘结钢绞线可以是涂覆有环氧树脂的钢绞线，也可以是外套有PE套管，每个PE套管内灌有防腐油脂的无粘结筋，所述的内防护层是无粘结钢绞线的防护层及热挤压PE护管(82)。
Claims (5)
1、一种岩土自适应防腐锚索，包括锚索索体和由锚具、锚垫板构成的外锚头，其特征在于：所述的锚索索体是由集束体(4)，PE外护套(6)，位于PE外护套(6)与集束体(4)之间的防腐润滑隔离层(5)构成的自适应防腐索体，防腐润滑隔离层中灌注的防腐润滑油的油层厚度在0.1～3mm之间，所述的集束体(4)是由钢绞线束或钢丝束与高强纤维聚脂缠包带或内防护层连成一体构成。
2、根据权利要求1所述的岩土自适应防腐锚索，其特征在于：所述的集束体是由平行无粘结钢绞线(11)与内支架(7)、高强纤维聚脂带(31)组合而成，所述的内支架(7)近似圆形，其上开有1～50条能放置无粘结钢绞线的凹槽，所述的无粘结钢绞线(11)是涂覆有环氧树脂的钢绞线，或是外套有PE套管、每个PE套管内灌有防腐油脂的无粘结筋，置于内支架上的平行无粘结钢绞线与内支架一起缠包高强纤维聚脂带(31)构成集束体(41)。
3、根据权利要求1所述的岩土自适应防腐锚索，其特征在于：所述的集束体是在光面钢绞线束或光面钢丝束外涂覆防腐油脂、其断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带构成。
4、根据权利要求1所述的岩土自适应防腐锚索，其特征在于：所述的集束体是将光面钢绞线束或光面钢丝束断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带并在其外热挤压PE护管构成。
5、根据权利要求1所述的岩土自适应防腐锚索，其特征在于：所述的集束体是将无粘结钢绞线束断面采用六角形或缺六角形紧密排列，经左旋2°～4°轻度扭绞后，缠包高强纤维聚脂带并在其外热挤压PE护管构成，所述的无粘结钢绞线是涂覆有环氧树脂的钢绞线，或是外套有PE套管、每个PE套管内灌有防腐油脂的无粘结筋。
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- 2004-07-27 CN CN 200420086797 patent/CN2719917Y/zh not_active Expired - Lifetime
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