CN200959243Y - 扩径导线 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种架空输电用树脂基纤维复合芯扩径导线，其特征是树脂基纤维芯为周面齿形的实芯或管状体。不仅大大提高了导线的综合性能，性能显著较钢芯扩径导线大大提高，同时具备复合芯导线及扩径导线所有优点；并且较同直径复合芯，显著降低了成本，可较同规格复合芯线节约成本约10－30％，而且所需芯线直径越大，经济性越好。

Description

扩径导线

技术领域

实用新型涉及一种架空输电用扩径导线，尤其是采用树脂基长纤维复合芯的扩径导线。

背景技术

扩径导线，由于不必额外地增加金属材料，就能自身扩大直径，减少在高压输电线路或在高海拔地区线路电晕损失，及由此产生的其他不良作用，提高输电效率。中国专利02261404.4公开了一种导线中心采用金属支撑管的扩径导线，通过将导线承力芯制成直径较大的中空管，达到扩大导线截面。中国专利200320114093.8则采用疏绕扩径方式，通过在钢芯与外绞合铝导体层间疏绕若干扩径层，达到扩径。上述两种扩径方式，虽然都能增大导线截面，但它们中心承力仍然采用钢芯。钢芯承力的不足是显然的：如架空敷设长期使用，钢芯会受到水分及腐蚀性气体等侵入腐蚀；钢芯承力，重量较大，且抗拉强度不够高，抵抗外力能力差，遇突然外力如大风、暴雨，容易发生断线事故，并且造成架设弧垂大，不能用于大档距架设，增加了架设杆塔材料和架设成本；尤其是，钢芯运行温度低，一般只有70℃左右，最高不超过100℃，导线传输容量不高，以及使用寿命较短，一般只有30年左右；再就是，钢芯为电导体，会产生涡流，损耗电能，造成电磁辐射，环保性差。

人们为增强导线抗拉强度，以及提高输电能力和安全性，提出采用树脂基纤维芯(以下简称复合芯)导线，如中国专利01812750.9、02218508.9、02135240.2、02135239.9、03809284.0等所述，虽然复合芯具有很好的综合性能，但复合芯成本远较钢芯高的多，例如树脂基炭纤维芯成本约为同长度钢绞线芯10倍左右，这样若简单采用复合芯按上述现有技术(管扩径或疏绕扩径)制成扩径导线，会造成成本很高。因此仍有值得改进。

实用新型内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种抗拉强度高，输电能力强，使用寿命长，性能显著优于钢芯导线，且经济性好的扩径导线。

实用新型目的实现，主要改进是将复合芯周面做成齿状结构，达到既增大了芯线截面，又减少了复合材料芯材料用量，从而降低成本。根据上述基本构思，实用新型可以有二种基本结构形式，一种为采用周面齿状实芯复合芯，中间若干疏绕层，外绞合若干层导体组成扩径导线；一种为周面齿状中空管复合芯，外绞合若干层导体组成扩径导线。即：

实用新型扩径导线，包括内加强芯和芯外绞合的若干疏绕扩径层及外导体层，其特征在于所说加强芯为周面齿形的树脂基纤维芯。

实用新型扩径导线，包括内加强芯和芯外绞合的若干外导体层，其特征在于所说加强芯为周面齿形的树脂基纤维中空管。

实用新型所说树脂基纤维芯(实芯或管)，包括现有技术中所述各种纤维以树脂固化成型的加强芯，所用纤维可以是单一类纤维，也可以是多种纤维的混合纤维，它们均可以通过例如拉挤工艺成型获得，此属已有技术。树脂基纤维芯截面，可以是各种几何形状，例如但不限于圆形、多边形的实芯或管状体。管状芯，可以采用直接拉挤成型的整体中空管，也可以采用诸如拉挤条状拼合管结构，如截面为“Z、人、瓦”等形状的拼合管(如CN02261404.4所述)，此结构尤其适合大直径中空管，可以降低对设备投资。

周面齿形，可以如锯齿的钝齿结构，也可以是如齿轮的方齿结构或“T”形齿，实用新型尤其采用后者，它们均可以通过模具挤拉成型。周面纵向齿槽，可以是与芯线轴线平行的直条状，也可以是依轴线呈螺旋状，实用新型尤其采用前者，方便拉挤成型。周面齿高及齿间距不限，但从实际出发，较好采用2-8mm，齿高高、齿间距大，芯线截面大，材料节省。

对于需更大截面的导线，实用新型还可以采用周面齿状中空管加若干疏绕层扩径芯线结构，达到既增大截面，又可心较少芯线用材，降低导线成本。

实用新型扩径导线，由于采用复合芯线，以及将芯线制成周面齿状结构，不仅大大提高了导线的综合性能，性能显著较钢芯扩径导线大大提高，同时具备复合芯导线及扩径导线所有优点；并且较同直径复合芯，显著降低了成本，可较同规格复合芯线节约成本约10-30％，而且所需芯线直径越大，经济性越好。

以下结合三个典型实施方式，进一步说明实用新型，附图及实施例仅是为了说明以及更好理解实用新型，而不是对实用新型的具体限定。

附图说明

图1为实用新型扩径导线第一实施例结构示意图。

图2为实用新型扩径导线第二实施例结构示意图。

图3为实用新型扩径导线第三实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，实用新型扩径导线，中心为通过拉挤成型、外周呈方齿的实芯树脂固化复合纤维芯4，复合芯4外疏绞有若干层疏绕扩径层2、3，扩径层外密绞有若干层铝导体1。方齿齿槽为与轴线平行的直条状。

实施例2：参见图2，扩径导线，中心为通过拉挤成型、外周呈方齿的树脂固化复合纤维管芯5，管芯5外密绞有若干层铝导体1。

实施例3：参见图3，扩径导线，中心为通过拉挤成型、外周呈方齿的树脂固化复合纤维管芯5，管芯5外疏绞有若干层疏绕扩径层2、3，扩径层外密绞有若干层铝导体1。

附图疏绕及密绕导线层数，仅是起示意作用，并不代表实际层数，周面齿高及齿间距，根据导线规格，较好为2-8mm。此外，复合芯截面，以及齿形还可以采用其他几何形状，齿槽也可以采用螺旋状。

当然，如果直径相对较小导线，诺不考虑成本，周面也可以不采用齿形结构。

Claims (7)

1、扩径导线，包括内加强芯和芯外绞合的若干疏绕扩径层及外导体层，其特征在于所说加强芯为周面齿形的树脂基纤维芯。

2、扩径导线，包括内加强芯和芯外绞合的若干外导体层，其特征在于所说加强芯为周面齿形的树脂基纤维中空管。

3、根据权利要求2所述扩径导线，其特征在于周面齿状树脂基纤维中空管芯线与密绞导体间有疏绕扩径层。

4、根据权利要求1、2或3所述扩径导线，其特征在于所说齿形为方齿或“T”形齿。

5、根据权利要求4所述扩径导线，其特征在于周面齿高及齿间距为2-8mm。

6、根据权利要求1、2、3或5所述扩径导线，其特征在于齿槽为与轴线平行的直条状。

7、根据权利要求4所述扩径导线，其特征在于齿槽为与轴线平行的直条状。

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