CN2714990Y - 家用微型锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家用微型锅炉，是在夹层容水炉体(1)内腔连有的聚火夹层容水加热体(8)上面，设有加热体(12)分别将炉体内腔上方分隔成主烟火管道(11)和两个控制烟火管道(7)；所述主烟火管道(11)与排烟管(6)连通；两个控制烟火管道(7)一端与炉体的灶口(9)内腔相连通，另一端分别通过铰接连有控制活门(5)。上述结构利用了燃煤燃烧的热量，在夹层容水炉体内腔构成的主烟火管道和控制烟火管道中往复回转流通，增加了利用水采暖的吸热面积，同现有技术相比，循环水加热效率提高30％左右；通过将原来外伸的夹层容水烟火管道改为内置于夹层容水炉体内腔，结构紧凑体积小，便于用户利用家庭有效面积的安装使用。

Description

家用微型锅炉

(一)技术领域：本实用新型涉及取暖炉具；具体涉及人们生活、工作中利用循环热水取暖用的家用微型锅炉。

(二)背景技术：现有技术中，人们冬季利用热水循环取暖的水暖炉具，其结构是由外伸的夹层容水烟火管道与其上端设有炉口的夹层容水炉体相接连通构成。取暖时，燃煤在炉膛内腔燃烧产生的热量，一部分直接作用于加热炉口处，另一部分对夹层容水炉体内腔侧壁加热。存在不足：一是夹层容水炉体内腔和夹层容水烟火管道内腔所构成的吸热面积小，造成炉膛内腔燃烧的剩余热量没有被采暖的循环水充分吸收，就通过夹层容水烟火管道排出至室外，降低了循环水加热的效率；二是外伸的夹层容水排烟管式炉具安装连接占据场地面积大，影响了室内有效面积安装的合理使用。

(三)发明内容：本实用新型所要解决的上述技术问题：一是由于夹层容水炉体内腔和夹层容水烟火管道所构成的炉体吸热面积小，热量浪费大，造成循环水加热效率降低；二是外伸的夹层容水排烟管道式炉具结构庞大，影响了家庭有效面积安装的合理使用。

本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案：这种家用微型锅炉，主要由夹层容水炉体和连于其上的排烟管，以及在夹层容水炉体上端部设有的炉口构成；其改进在于：在所述夹层容水炉体内腔的灶口上方，设有聚火夹层容水加热体，在相对应所述炉口和灶口的聚火夹层容水加热体上，设有聚火孔；在聚火夹层容水加热体上面，呈间距连通有两个夹层容水加热体，将所述夹层容水炉体的内腔上方分隔成主烟火管道和位于其两侧的控制烟火管道；所述主烟火管道与排烟管道连通；所述两个控制烟火管道的一端与炉体的灶口内腔相连通，其另一端分别通过铰接连有控制活门；所述聚火夹层容水加热体和两个夹层容水加热体，分别与夹层容水炉体内腔侧壁相连通。

本实用新型采取上述结构，在夹层容水炉体内腔分别呈间距连通有主烟火管道和控制烟火流通的管道；通过操作控制活门，充分利用了燃煤燃烧产生的热量，在夹层容水炉体内腔和烟火管道中反复回转流通，增加了吸热面积，同现有技术相比，循环水加热效率提高30％左右；通过将原来外伸的夹层容水烟火管道为内置于夹层容水炉体内腔，实现了结构紧凑体积小，更便于用户合理利用家庭有效面积的安装使用。

(四)附图说明：图1为本实用新型第一种实施方式剖视图；

图2为图1带有局部剖面左视图；

图3为图1中A-A向去掉封盖2的俯视剖面图；

图4为本实用新型第二种实施方式剖视图；

图5为本实用新型第三种实施方式剖视图；

图6为图5的带有局部剖面左视图；

图7为本实用新型第四种实施方式剖视图；

图8为图7带有局部剖面的左视图。

(五)具体实施方式：图1-图8所示。这种家用微型锅炉，包括夹层容水炉体1和连于其上的排烟管6，以及在夹层容水炉体1上端部设有的炉口3构成；其改进在于：在所述夹层容水炉体1内腔的灶口9上方，设有聚火夹层容水加热体8，在相对应所述炉口3和灶口9的聚火夹层容水加热8上，设有聚火孔4；在聚火夹层容水加热体8上面，呈间距连通有两个夹层容水加热体12，将所述夹层容水炉体1的内腔上方分隔成主烟火管道11和控制烟火管道7；所述主烟火管道11与排烟管6连通；所述两个控制烟火管道7的一端与炉体的灶口9内腔相连通，其另一端分别通过铰接连有控制活门5；所述聚火夹层容水加热体8和两个夹层容水加热体12，分别与夹层容水炉体内腔侧壁相连通。为增加循环水的加热效率，通常在位于所述灶口9上方和聚火夹层容水加热体8之间，呈间距设有两排共七根容水加热管14与夹层容水炉体1的内腔侧壁相连通(图4所示)；也可以呈间距设有一排共3根容水加热管14与夹层容水炉体1的内腔侧壁相连通(图5所示)。为利用取暖锅炉循环热水17为人们所使用的自来水进行换热，在所述夹层容水炉体1上端面直立设有的排烟管6外圆上，环套连有容水壳体74与夹层容水炉体1相连通；在所述容水壳体74内腔盘绕的加热水管15两端，分别与连于容水壳体74上的水管接头16、18相接(图5、图6所示)；也可以在夹层容水炉体1上端面直接设有容水壳体74与其连通；在所述容水壳体74的内腔盘绕的加热水管15两端，同样也分别与连于容水壳体74上的水管接头16、18相接(图7、图8所示)。根据不同的排烟管6连接安装位置的需要，所述排烟管6可以是呈直立状连通于夹层容水炉体1的上端面(图中未示出)；也可以是呈侧卧状连通于夹层容水炉体1上端的外侧表面上(图7、图8所示)；还可以呈直立和侧卧组合状分别连通于夹层容水炉体1上端部(图1-图6所示)，这样更便于用户在安装使用时，可以选择其中之一的排烟管6，而将另一排烟管6封堵；当然也可以同时使用两个排烟管6。使用时(图5、图6所示)，本实用新型水管接头10接供暖循环热水输出管，水管接头13接供暖循环后的低温水管。水管接头16接输入自来水管端，水管接头18接供人们使用加热后自来水管端，为充分利用热源，通常将侧卧的排烟管6接入人们室内的土炕中，直立的排烟管6通过烟筒连接至室外。使用时，如人们只用于取暖，可将封盖2盖在聚火孔4上，打开控制活门5，并封盖炉口3，使位于夹层容水炉体1内腔下方的灶口9处的燃煤烟火直接对聚火夹层容水加热体8加热，余下烟火分别经控制烟火管道7进入夹层容水炉体1内腔上方继续对其内腔加热，最后经主烟火管道11至排烟管6分别通过烟筒和进入土炕后排出(图1、图2、图3所示)。利用烟火在炉体内腔管道的往复回转流通，充分实现了燃煤产生的热能对炉体1中的夹层容水17进行加热。如既取暖又做饭，可以打开封盖2并关闭控制活门5，将炊具放在炉口3上，此时灶口9处的燃煤烟火除作用在聚火夹层容水加热体8上，还通过聚火孔4对炉口3处的炊具进行加热。在上述对夹层容水炉体1内的循环水17加热时，盘绕在容水壳体74内腔的加热水管15既可为人们提供加热后的自来水使用(图5、图6所示)。上述灶口9的形体，可根据人们采用不同的燃煤形状设定，通常选用散状燃煤时，灶口9可采用圆锥筒状(图1、图3、图4、图5所示)；当选用圆形蜂窝煤时，灶口9既可采用圆筒状(图7所示)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的技术，还可以做出若干变型和改进，这些变化都应视为等同特征，仍属于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1、一种家用微型锅炉，主要由夹层容水炉体(1)和连于其上的排烟管(6)，以及在夹层容水炉体(1)上端部设有的炉口(3)构成；其特征在于：在所述夹层容水炉体(1)内腔的灶口(9)上方，设有聚火夹层容水加热体(8)，在相对应所述炉口(3)和灶口(9)的聚火夹层容水加热体(8)上，设有聚火孔(4)；在聚火夹层容水加热体(8)上面，呈间距连通有两个夹层容水加热体(12)，将所述夹层容水炉体(1)内腔上方分隔成主烟火管道(11)和两个控制烟火管道(7)；所述主烟火管道(11)与排烟管(6)连通；所述两个控制烟火管道(7)的一端与炉体的灶口(9)内腔相连通，其另一端铰接连有控制活门(5)；所述聚火夹层容水加热体(8)和两个夹层容水加热体(12)，分别与夹层容水炉体(1)内腔侧壁相连通。

2、根据权利要求1所述的家用微型锅炉，其特征在于：在位于所述灶口(9)上方和聚火夹层容水加热体(8)之间，至少设有一根容水加热管(14)与夹层容水炉体(1)内腔侧壁相连通。

3、根据权利要求1或2所述的家用微型锅炉，其特征在于：在所述夹层容水炉体(1)上端部连有排烟管(6)的外圆上，环套连有容水壳体(74)与其夹层容水炉体(1)相连通；所述容水壳体(74)内腔盘绕的加热水管(15)两端，分别与连于容水壳体(74)上的水管接头相接。

4、根据权利要求1或2所述的家用微型锅炉，其特征在于：在所述夹层容水炉体(1)上端部，设有容水壳体(74)与其连通；所述容水壳体(74)内腔盘绕的加热水管(15)两端，分别与连于容水壳体(74)上的水管接头相接。

5、根据权利要求1或2所述的家用微型锅炉，其特征在于：所述连于夹层容水炉体(1)上的排烟管(6)的安装位置，是直立状和/或侧卧状的其中一种。

Images