CN2706892Y

CN2706892Y - 一种线缆连接器

Info

Publication number: CN2706892Y
Application number: CN 200420045765
Authority: CN
Inventors: 杨猛
Original assignee: Shenzhen Shengling Electronic Co ltd
Current assignee: Shenzhen Shinning Electronic Co., Ltd.
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2004-05-12
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2014-05-12

Abstract

本实用新型涉及一种线缆连接器，为解决现有连接端子的刀口尺寸精度较难控制、强度较差等问题，本实用新型中，每一个连接端子的前部为接触区，后部为连接区，所述连接区n形结构，沿其前脚、中拱部及后脚这三者的中线设有连贯的、上宽下窄的切口，从而在前脚和后脚上分别形成可实现IDC连接的前刀口和后刀口，这种刀口结构具有尺寸精确度容易掌握、强度高、节省物料等优点。为进一步解决现有线缆连接器与线缆间的连接不可靠的问题，可在绝缘外壳尾部的左右内壁分别设置外壳细齿结构；并在外壳内装设一对线夹，每一个线夹的外壁再设置相应的线夹细齿结构，两者的细齿结构相互配合，可保证线缆与线缆连接器之间的可靠连接。

Description

一种线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及一种用于电子、通信及网络设备中实现信号连接的线缆连接器。

背景技术

传统的线缆连接器主要由壳体和装在壳体前部的插头组成，其中的壳体通常又由绝缘外壳和金属屏蔽壳组成。在插头内装有多个连接端子，传统连接端子的结构如图1和图2所示，从图中可以看出，其刀口9是通过折叠形成的，这种连接端子的缺点是刀口尺寸精度较难控制、强度较差、而且比较浪费物料。

另外，传统线缆连接器在使用时，线缆(线缆线)是由的其尾部穿入的，线缆内部的各根芯线分别卡入插头上对应的那个连接端子的刀口中，以实现IDC连接(绝缘体移位连接)，由于整根线缆仅通过其多根芯线夹接在多个连接端子上，如果有外力向后拉线缆，就可能拉断一根、多根甚至全部芯线。可见，传统结构的线缆连接器还存在连接不可靠的问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型首先要解决现有连接端子的刀口尺寸精度较难控制、强度较差、而且比较浪费物料等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种线缆连接器，包括壳体及装在所述壳体前部的插头，所述插头内装有多个连接端子，每一个连接端子的前部为与外部插座配合的接触区，后部为用于连接线缆中相应芯线的连接区，其中，所述连接区为从接触区的后部向上拱起的n形结构，沿所述n形结构的前脚、中拱部及后脚这三者的中线设有连贯的切口，所述切口上宽下窄，从而在前脚和后脚上分别形成可刺破芯线绝缘层而实现绝缘体移位连接的前刀口和后刀口。

本实用新型中，所述切口的上部宽度应大于或等于单根芯线的直径，下部宽度则应小于芯线内导体的直径。同时，最好将所述接触区设为前部窄、后部宽的形状，从而在前、后部连接处形成台阶结构；在接触区的前部还设有卡钩结构；每一个端子装在所述插头内的一个定位槽中，并通过其台阶结构和卡钩结构实现定位。

本实用新型中，为进一步解决线缆与现有线缆连接器之间的不可靠的问题，可在所述绝缘外壳尾部的左、右内壁分别设置外壳细齿结构；并在外壳内装设一对与外壳尾部配合的线夹，每一个线夹的外壁再设置与所述外壳细齿结构配合的线夹细齿结构，这样一来就可通过线夹来卡住线缆，而且会产生越拉越紧的效果。

本实用新型连接端子的双刀口结构具有尺寸精确度容易掌握、强度高不易变形、以及节省物料等优点。增设的线夹又可保证线缆与线缆连接器之间的可靠连接。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1和图2是现有线缆连接器中所用的连接端子的主视图和左视图；

图3是本实用新型一个优选实施例中线缆连接器的主视图；

图4是图3的俯视图，其尾部示出了局部外壳被取走后的内部结构；

图5和图6是可相互扣合的上外壳和下外壳的内凹面向上时的俯视图；

图7和图8是可相互扣合的上屏蔽壳和屏蔽壳的内凹面向上时的俯视图；

图9、图10和图11分别是图4中所示插头的主视图、后视图和仰视图；

图12、图13和图14分别是线夹展开时的主视图、左视图和后视图；

图15图3中所示连接端子的放大立体示意图；

图16是线缆与带有线夹的外壳之间的配合示意图；

图17是图16中的线缆被进一步拉紧时的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的一个优选实施例如图3至图17所示。从图3、图4中可以看出，该线缆连接器的壳体包括绝缘外壳1和金属屏蔽壳3。装配时，先将屏蔽壳卡装在插头2上，再将外壳扣装在屏蔽壳上，即可得到图4所示结构，其中的锁紧螺钉4用于将屏蔽壳两侧的伸出片与插头两侧的伸出片压装在一起，并可旋入到对应的外部插座螺孔中。

其中，绝缘外壳由图5所示的上外壳11及图6所示的下外壳12扣合而成的；金属屏蔽壳则由图7所示的上屏蔽壳和图8所示的下屏蔽壳扣合而成。插头的结构如图9、图10和图11所示，该插头内装有50个连接端子，在图9中可看到连接端子的部分接触区，在图10中则可以看到连接端子的连接区后刀口。

图15为连接端子的放大示意图，从图中可以看出，连接端子的前(右)部为与外部插座配合的接触区，后(左)部为用于连接线缆中相应芯线的连接区，连接区为向上拱起的n形结构，在n形结构的前脚64、中拱部67及后脚65这三者的中线设有连贯的切口，该切口上宽下窄，上部宽度应大于或等于单根芯线的直径，下部宽度则应小于芯线内导体的直径，从而在前脚和后脚上分别形成可刺破芯线绝缘层而实现绝缘体移位连接的前刀口63和后刀口64。从图15中可以看出，接触区的前部窄后部宽，从而在前后部连接处形成台阶结构62；在接触区的前部还设有卡钩结构61；装配时，每一个端子装在插头2内的一个定位槽中，并通过其台阶结构和卡钩结构实现定位。

本实施例中，前刀口是电接触刀口，后刀口是机械接触刀口。这种连接端子结构的优点在于：1)前后两个刀口形成拱形结构，具有比较好的强度；2)端子的展开面积比较小，在冲压成型时的用料量较小；3)接触区采用单面接触的形式，可以仅在接触区的表面进行电镀处理，节约电镀成本。

从图4中可以看出，绝缘外壳的尾部宽度是逐渐变小的，其尾部的左、右内壁分别设有细齿结构23。相应地，在左、右线夹51、52的外壁也设有细齿结构54，如图12、图13和图14所示，左、右线夹为塑胶材料制成，两者之间通过可弯折的连接片53连接在一起。如图16和图17所示，当有外力向后拉线缆时，左、右线夹将向线缆的出口方向(图中的上方)移动，而且，越向出口方向移动，两个线夹之间的距离会变得越小，位于两者之间的线缆会被夹得更紧，从而可实现对线缆的可靠固定。该线夹结构具有以下优点：1)隐蔽在外壳内，不需要使用线扣等其他附件，外形更美观；2)安装方便，快捷；3)可以适应不同直径的电缆线。

Claims

1、一种线缆连接器，包括壳体及装在所述壳体前部的插头，所述插头内装有多个连接端子，每一个连接端子的前部为与外部插座配合的接触区，后部为用于连接线缆中相应芯线的连接区，其特征在于，

所述连接区为从接触区的后部向上拱起的n形结构，沿所述n形结构的前脚、中拱部及后脚这三者的中线设有连贯的切口，所述切口上宽下窄，从而在前脚和后脚上分别形成可刺破芯线绝缘层而实现绝缘体移位连接的前刀口和后刀口。

2、根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述切口的上部宽度大于或等于单根芯线的直径，下部宽度则小于芯线内导体的直径。

3、根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于，所述接触区的前部窄、后部宽，从而在前、后部连接处形成台阶结构；在接触区的前部还设有卡钩结构；每一个端子装在所述插头内的一个定位槽中，并通过其台阶结构和卡钩结构实现定位。

4、根据权利要求1-3中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，所述绝缘外壳的尾部宽度逐渐变小，其左、右内壁分别设有外壳细齿结构；在外壳内还装有一对与外壳尾部配合的线夹，每一个线夹的外壁设有与所述外壳细齿结构配合的线夹细齿结构。

5、根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，所述壳体包括绝缘外壳和金属屏蔽壳，所述屏蔽壳卡装在所述插头上，所述外壳则扣装在所述金属屏蔽壳外部。

6、根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于，所述外壳由上外壳及下外壳扣合而成，所述屏蔽壳则由上屏蔽壳和下屏蔽壳扣合而成。