CN2704061Y - 具有双疏水管的液位控制装置 - Google Patents

Abstract

具有双疏水管的液位控制装置。现代工业生产中，许多行业的工业容器都需要通过控制疏水的排出量控制和调节容器的液位。目前广泛采用的方法是在输水管上安装调节阀或自调节液位控制器，前者存在调节阀和控制机构庞大，动作频繁，经常发生卡涩故障等问题；后者存在调节控制范围小，适用范围受到限制。具有双疏水管的液位控制装置，其组成包括：主疏水管1，所述的主疏水管1上装有截止阀2和节流元件3，所述的主疏水管1的一端与容器7连接，所述的容器7上装有液位感应器6，所述的液位感应器6与液位调节管4连接，所述的液位调节管4上装有疏水器5。本产品用于控制疏水的排出量和调节容器的液位上。

Description

具有双疏水管的液位控制装置

技术领域：本实用新型涉及一种具有双疏水管的液位控制装置。

背景技术：现代工业生产中，许多行业的工业容器都需要通过控制疏水的排出量控制和调节容器的液位。目前在电力、石油、化工等领域中广泛采用的方法是在输水管上安装调节阀或根据汽液两相流原理设计的自调节液位控制器，前者通过控制调节阀开度控制液体排量，从而实现控制液位的目的，但存在着调节阀和控制机构庞大、复杂，动作频繁、易磨损、易腐蚀，经常发生卡涩故障等问题；后者由于无运行部件、无电气触点，虽然与常规的液位调节方式相比有质的突破，但其调节控制范围较小，一般只能在100％～60％负荷范围工作，并将液位控制在±200～300mm之间，其适用范围受到了限制。目前应用效果最好的专利ZL97242212.9声明在100％～20％负荷范围内可将液位控制在±50mm内，但仍不能实现全程控制，且仍存在体积庞大，结构复杂，有一定漏气损失的问题，在某些不允许有漏气的场合不能使用。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种可在100％～0％负荷范围内精确调节液位，且可实现用较小的疏水器控制较大流量的具有双疏水管的液位控制装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

具有双疏水管的液位控制装置，其组成包括：主疏水管，所述的主疏水管上装有截止阀和节流元件，所述的主疏水管的一端与容器连接，所述的容器上装有液位感应器，所述的液位感应器与液位调节管连接，所述的液位调节管上装有疏水器。

所述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的液位调节管出口与所述的主疏水管连接，所述的连接点在所述的节流元件后面。

所述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的液位感应器可以装在所述的容器内部。

所述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的液位感应器可以装在装在所述的容器外部，通过连通器与所述的容器连接，所述的液位感应器的入口安装在欲控制的液位范围内。

所述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的疏水器前端的液位调节管上连接调节汽管，所述的调节汽管的另一端与所述的节流元件连接。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本实用新型的具有双疏水管的液位控制装置，在设计上选取合适的节流元件，使得主疏水管在其运行负荷范围内的任何工况下，可实现对容器从0％～100％负荷范围内的全负荷调节，克服其它依据汽液两相流原理设计的疏水器调节负荷范围小的缺点。

2.本产品可用较小的疏水器调节较大的疏水量，减少了疏水器的体积和规格，疏水器根据液位变化开关控制疏水量，使容器内始终保持一定高度的液位，疏水器可根据介质温度压力选取已有的各类机械式疏水器，当系统允许有少量漏汽时可以采用孔板式疏水器或喷嘴，从而在整个装置中实现无机械运行部件，其安全可靠性有较大的提高。

3.本产品的整个装置没有电气或气动机构，其控制和调节机构极其简单。

4.本产品在允许有少量漏汽的系统中可以实现即无电气或气动机构，又无机械运行部件，整套装置可以免维护，给使用带来方便，大大提高了工作效率。

5.由于该装置的调节过程主要是在单疏水管和双疏水管之间转换，疏水量变化大，液位调节速度快、精度高，可满足对液位变化要求较高的场合，多数情况下可达到±50mm或更高的精度。

6.对不允许有漏汽的系统，通过选择合适的疏水器仍可实现无电气或气动调节机构，并能实现从0％～100％负荷的全程调节。

7.本产品为取得较好的调节性能，当系统允许有少量漏汽时，节流元件也可以用已有的根据汽液两相流原理设计的控制元件，如ZL92232825.0汽液两相流液位控制器所述的液位控制器；ZL95210632.9压差式自调节液位控制器所述的阀体；ZL97239699.3智能式自调节液位控制器所述的相变控制器；ZL97242212.9自调节液位控制器所述的调节阀，当应用这些元件时，在液位调节管上疏水器前引一调节汽管接至节流元件上作为调节器，从而实现疏水器和节流元件两处都具有调节能力，提高了整个装置的调节性能。

8.本产品的液位调节管可以与主疏水管连接，也可以独立的接至主疏水管的排放处，主疏水管和液位调节管构成一套复杂的并联管系，其输水能力会大幅度增加，并可根据容器的压力和疏水量，液位调节管直径一般可小于主疏水管较多，从而可选择较小的疏水器，实现用较小的疏水器控制较大流量的疏水。

附图说明：附图1是本产品的液位感应器用连通器连接在容器外部，液位调节管与主疏水管连接的结构示意图。

附图2是本产品的液位感应器装在容器内部，液位调节管单独排放的结构示意图。

附图3是本产品的液位感应器装在容器内部，液位调节管与主疏水管连接，调节汽管分别与疏水器前端的液位调节管及节流元件连接的结构示意图。

附图4是本产品的液位感应器用连通器连接在容器外部，液位调节管与主疏水管连接的结构示意图。

附图5是本产品的节流元件采用孔板式的结构示意图。

附图6是本产品的节流元件采用喷嘴式的结构示意图。

附图7是本产品的节流元件采用缩径短管式的结构示意图。

附图8是本产品的节流元件采用组合体的结构示意图。

附图9是本产品的疏水器采用孔板式的结构示意图。

附图10是本产品的疏水器采用喷嘴式的结构示意图。

下面结合附图说明具体实施方式：

实施例1：

具有双疏水管的液位控制装置，其组成包括：主疏水管1，所述的主疏水管1上装有截止阀2和节流元件3，所述的截止阀2和节流元件3的前后位置可互换，所述的主疏水管1的一端与容器7连接，所述的容器7上装有液位感应器6，所述的液位感应器6与液位调节管4连接，所述的液位调节管4上装有疏水器5。

实施例2：

上述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的液位调节管4出口可以与所述的主疏水管1连接或单独排放，所述的连接点9在所述的节流元件3后面。

实施例3：

上述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的液位感应器6可装在所述的容器7内部，也可以装在所述的容器7外部并通过连通器10与所述的容器7连接，所述的液位感应器6的入口安装在欲控制的液位范围内。

实施例4：

上述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的疏水器5前端的液位调节管4上连接调节汽管8，所述的调节汽管8的另一端与所述的节流元件3连接。

实施例5：

上述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的截止阀2和节流元件3的前后位置可互换。

实施例6：

上述的具有双疏水管的液位控制装置，使用过程中，在低负荷疏水量较小时，关闭所述的截止阀2，使所述的主疏水管1停止工作，所有的疏水均须通过所述的液位调节管4排出，所述的液位感应器6将液位变化传递给所述的疏水器5，所述的疏水器5根据液位变化开关控制疏水量，使所述的容器7内始终保持一定高度的液位，可避免液位的大幅度波动，当负荷达到一定程度时开启所述的截止阀2，所述的主疏水管1投入工作，所述的液位感应器6将液位的变化传递给所述的疏水器5，所述的疏水器5根据液位变化控制液体的排放，当所述的容器7液位高于所述的液位感应器6入口时，所述的疏水器5开启排放液体，所述的主疏水管1和液位调节管4构成一套复杂的并联管系，使所述的容器7液位迅速下降，当液位低于所述的液位感应器6入口时，所述的疏水器5关闭，停止排放液体，只有所述的主疏水管1疏排液体，由于在设计上已使所述的主疏水管1的输水能力始终小于100％，液位又会迅速上升，使所述的疏水器5再次开启，进入下一个调节过程。

实施例7：

上述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的节流元件3可采用孔板11或喷嘴12或缩径短管13或组合体式14结构。

实施例8：

上述的具有双疏水管的液位控制装置，所述的疏水器5可采用孔板式15或喷嘴式16结构。

Claims (5)

1.一种具有双疏水管的液位控制装置，其组成包括：主疏水管，其特征是：所述的主疏水管上装有截止阀和节流元件，所述的主疏水管的一端与容器连接，所述的容器上装有液位感应器，所述的液位感应器与液位调节管连接，所述的液位调节管上装有疏水器。

2.根据权利要求1所述的具有双疏水管的液位控制装置，其特征是：所述的液位调节管出口与所述的主疏水管连接，所述的连接点在所述的节流元件后面。

3.根据权利要求1或2所述的具有双疏水管的液位控制装置，其特征是：所述的液位感应器装在所述的容器内部。

4.根据权利要求1或2所述的具有双疏水管的液位控制装置，其特征是：所述的液位感应器装在装在所述的容器外部，通过连通器与所述的容器连接，所述的液位感应器的入口安装在欲控制的液位范围内。

5.根据权利要求1或2所述的具有双疏水管的液位控制装置，其特征是：所述的疏水器前端的液位调节管上连接调节汽管，所述的调节汽管的另一端与所述的节流元件连接。

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