CN2699025Y - 一种螺旋泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺旋泵，它包括由圆柱形逐渐过渡到带锥度的圆台形管状泵壳，设于泵壳中心的其叶片从等直径逐渐变为小直径的螺旋推进器，其特征在于在带锥度的圆台形管状泵壳及螺旋推进器之间设有至少一轴向隔板。它转速低，部件磨损小，能耗低，物料不会随螺旋推进器一道转动，易于输送，不用加泵壳内衬，结构简单，在轴向隔板和螺旋叶片磨损后，通过简单的调整使泵仍能继续使用，减少了维修工作量及更换部件的费用，除在较长的输送距离范围内能使物料进行气力输送外，在较短的距离范围内，通过管道，将物料输送到受料点，而不用在管道中通入压缩空气，简化系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送泵，尤其是一种用于输送粉煤灰、水泥、矿粉、炉渣等粉体物料的输送泵。
背景技术
目前用于粉粒物料输送的螺旋泵，其主要的结构特点是：螺旋体为圆柱型，其上的螺旋叶片的螺距沿输送方向逐渐变小，以便粉粒体能逐渐压实，避免压缩空气反向进入泵体，使泵不能正常运行。另外，在粉粒体逐渐被压实的情况下，粉粒物料与泵壳内侧之间的摩擦力将小于粉粒物料与叶片+螺旋轴之间的摩擦力，会发生粉粒物料与螺旋体一道旋转，不能被输送的现象，导致泵不能正常工作。为使被压实的粉粒物料既能阻止压缩空气逆行，又能被输送，不得不提高螺旋泵的转速，使其在高转速(750～1500r/min)条件下才能运行，因为在高转速的情况下，物料离心力大，对泵壳内侧的正压力增大，同时两者之间产生的摩擦力也增大，只有这样，物料才能被输送。但这种高速运行，必将导致能耗高，部件磨损严重，维修费用高等。因此，有必要对现有技术加以改进，以满足实际生产需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种低转速，低能耗，磨损小，易于输送的螺旋泵。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种螺旋泵，它包括由圆柱形逐渐过渡到带锥度的圆台形管状泵壳，设于泵壳中心的其叶片从等直径逐渐变为小直径的螺旋推进器，其特征在于在带锥度的圆台形管状泵壳及螺旋推进器之间设有至少一轴向隔板。
所述轴向隔板为一平板或一斜板或一刀形板，通过板上的安装孔沿螺旋推进器的轴向安装固定在带锥度的圆台形管状泵壳上，可单独安装一块，也可对称安装两块或多块，用于阻止物料随螺旋推进器一道旋转而无法送出。
所述隔板上的安装孔沿径向设置成长槽孔或者多个孔，以便当隔板和螺旋推进器上的叶片磨损后，通过槽孔或多个孔进行径向调整，使隔板与螺旋体之间的间隙满足运行要求，有利于减少维修工作量和延长隔板和螺旋叶片的使用寿命，降低运行成本。
所述泵壳主体分为两段，一段为圆柱形管状，另一段为带锥度的圆台形管状，每段泵壳的两端均设有连接法兰，用于相互连接或与其它部件连接。
所述圆柱形管状泵壳的正上方设有带法兰的进料管。
所述带锥度的圆台形管状泵壳由至少两个半圆台形的管状体通过连接法兰构成，以便于运输、安装和维修。
本实用新型的工作原理：当螺旋推进器随驱动装置按预定的转向转动时，螺旋叶片推动物料向前移动。在输送过程中，物料自圆柱形管状泵壳的进料口进入，经螺旋叶片逐渐被推入圆台形螺旋段，并在螺旋叶片间使其体积逐渐变小，经不断的挤压后越来越密实。由于安装了轴向隔板，使螺旋推进器的斜边与圆台形泵壳内壁斜边之间的这层物料不能随螺旋推进器一起转动，只能在螺旋叶片的挤推下向出口移动。因为隔板能使这些物料与泵壳不发生摩擦，而是与螺旋推进器外侧的物料层发生摩擦，形成物料与物料之间的摩擦，显然物料之间的摩擦系数要大于物料与钢板之间的摩擦系数，从而在较低的转速条件下，就能使螺旋叶片间的物料不随螺旋推进器一起转动，而是顺利地向出口方向输送。另外，需要再强调的一点是：朝着泵的出口方向，到泵出口为止，物料通过的空间体积越来越小，同时物料在泵体内被输送时，是一种密实的状态，有效避免输送管道中的压缩空气进入泵体内，从而实现粉粒物料的气力输送。
本实用新型与现有螺旋泵相比有如下优点：
1、本实用新型的转速低，最多只有现有螺旋泵转速的三十分之一，大大降低了部件磨损，同时大幅度降低了能耗。
2、与泵壳接触的物料不会随螺旋推进器一道转动，物料与泵壳的相对速度低，进一步降低了泵壳的磨损，且在一般情况下，本实用新型不用加泵壳内衬，结构简单。
3、轴向隔板能在隔板和螺旋叶片磨损后，通过人工径向调整隔板和螺旋体之间的间歇，使泵能继续使用，无需进行大维修或部件更换，大大减少了维修工作量及更换部件的费用。
4、除在较长的输送距离范围内能使物料进行气力输送外，在适当的短距离范围内，本实用新型还能直接通过管道，将物料输送到受料点，而不用在管道中通入压缩空气，系统可得到简化。
图1为本实用新型的结构图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的内容并不限于此。
图中，1为进料管，通过其上端的法兰2与进料仓相连，其下端与圆柱形管状泵壳3连为一体，圆柱形管状泵壳3的两端分别设有法兰4和法兰5，并通过密封件6和螺栓连接组件7，使法兰4与带法兰8的轴封组件9相连；通过密封件10和螺栓连接组件11，使法兰5与带法兰12的圆台形泵壳13连接，圆台形泵壳13设为两半，每半泵壳带有法兰14，通过密封组件15、27和螺栓连接组件16对接成一体，并同时将轴承组件17和轴向隔板18夹装在两个半圆台形泵壳13之间，轴向隔板18为一刀形板，其上设有可调的径向安装槽孔28；对接后的泵壳13，有一端形成泵的出口19和出口法兰20，在泵壳3和泵壳13组成的空腔21中心，装有其叶片由等径的大直径段过渡到直径逐渐变小的小直径段的螺旋推进器，该螺旋推进器由轴22和叶片23组成，轴22一端安装在空腔21的轴承组件17上，另一端穿过轴封组件9和轴承组件24与驱动电机相连，以便在电机带动下转动，在泵壳3和泵壳13的外侧分别有支架25和26。
Claims (6)
1、一种螺旋泵，它包括由圆柱形逐渐过渡到带锥度的圆台形管状泵壳，设于泵壳中心的其叶片从等直径逐渐变为小直径的螺旋推进器，其特征在于在带锥度的圆台形管状泵壳及螺旋推进器之间设有至少一轴向隔板。
2、根据权利要求1所述的螺旋泵，其特征在于所述轴向隔板为一平板或一斜板或一刀形板，通过板上的安装孔沿螺旋推进器的轴向在带锥度的圆台形管状泵壳上，单独安装一块，或者对称安装两块或多块。
3、根据权利要求2所述的螺旋泵，其特征在于所述轴向隔板上的安装孔沿径向设置成长槽孔或者多个孔。
4、根据权利要求1所述的螺旋泵，其特征在于所述泵壳主体分为两段，一段为圆柱形管状，另一段为带锥度的圆台形管状，每段泵壳的两端均设有连接法兰。
5、根据权利要求4所述的螺旋泵，其特征在于所述圆柱形管状泵壳的正上方设有带法兰的进料管。
6、根据权利要求4所述的螺旋泵，其特征在于所述带锥度的圆台形管状泵壳由至少两个半圆台形的管状体通过连接法兰构成。
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| CN 200420034766 CN2699025Y (zh) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | 一种螺旋泵 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2012116651A1 (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | 王萌 | 转筒式涡旋泵、取泥沙装置、泥沙疏浚船和疏浚方法 |
| CN108910427A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 广州薪光合环保技术有限公司 | 螺旋输送机及生物质气化系统 |
| CN113236522A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-10 | 徐州新大隆化工泵业制造有限公司 | 一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备 |
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2004
- 2004-05-13 CN CN 200420034766 patent/CN2699025Y/zh not_active Expired - Fee Related
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