CN2689064Y - 分体式高风温蓄热燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种分体式高风温蓄热燃烧器，安装在加热炉上，包括燃气管路、进风管路、排烟管路、多个烧嘴、多个蓄热室和多个四通切换阀。多个烧嘴和多个蓄热室交错相间设置，多个蓄热室各包括两个独立的蓄热腔，各蓄热腔内分别充装有蜂窝陶瓷蓄热载体。本实用新型由于蓄热室与烧嘴分离设置，而燃烧器主机则处于常开状态，蓄热室之间由四通切换阀控制空/烟气流动走向，系统只需要一套检火装置即可满足安全保障的需要，提高了可靠性，降低了成本。不仅在新设计的炉型上可以应用，在急需改造的老旧炉窑上同样具备很高的炉型适应性。

Description

分体式高风温蓄热燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种应用于冶金加热炉窑、玻璃陶瓷炉窑、机械热处理炉等工程加热场所的分体式高风温蓄热燃烧器。

背景技术

高风温蓄热燃烧技术是90年代初期从日本和欧洲开始发展起来的一种新型工程燃烧技术，该技术使用新型高效热载体、切换式蓄热工作方式以及炉膛烟气自稀释技术，实现了极高的余热回收，以及低氮氧化物排放的优良效果。这类燃烧器由于采用比表面积很高的蜂窝蓄热载体，在同样蓄热量的前提下，蓄热室实现了小型化，烧嘴和蓄热室往往制成一体。工作状态时，该燃烧器一般成对(组)工作，一组在燃烧状态，另一组则处于蓄热状态。工作一特定的周期后，双侧交替工作。这样的燃烧系统应用在特定设计的新炉型上时，可以较为方便地实现高蓄热、低温排放的目的。但是，由于主火焰是开-关切换控制型，也带来了如下缺陷：1、加了一套检火安保装置，增加了系统的复杂性和不可靠性；2、在低温段(指600℃以下)，这种燃烧器的总体切换方式易引起加热炉内温度波动过大(甚至超过±250℃)，严重影响了低温段加热炉的工艺性；3、焰型适应性差，在旧炉改造中，无法使用原来的燃烧器系统，必须对老的燃烧系统进行大改，增加了改造工程的复杂性。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术燃烧器在使用中出现的问题，提供一种结构较简单、温度波动小、适应面广的分体式高风温蓄热燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术措施是：一种分体式高风温蓄热燃烧器，安装在加热炉上，包括燃气管路、进风管路和排烟管路，还包括多个烧嘴、多个蓄热室和多个四通切换阀，多个烧嘴和多个蓄热室交错相间设置，多个烧嘴的燃气进口分别与燃气管路连通，多个蓄热室各包括两个独立的蓄热腔和与蓄热腔连通的接管，各蓄热腔内分别充装有蜂窝陶瓷蓄热载体，多个四通切换阀的四个接口中，一相对两接口分别连通进风管路和排烟管路，另一相对两接口分别连通蓄热室的两接管。

所述的烧嘴包括基座、安装在基座上的主枪、点火枪和点火电极以及安装在主枪内的调节锥，主枪安装在基座的中央，点火枪安装在主枪旁侧，点火电极安装在点火枪的外侧，所述的燃气进口连接在主枪的外端。

所述的蓄热室中的两个独立的蓄热腔结构对称相同，其上部设有连通口连通接管，其底部收缩为底端封闭的小管，沿小管外侧的半圆周范围内均匀设有多个斜向下方贯通的通道，所述的蜂窝陶瓷蓄热载体充装在蓄热腔的中部。

所述的四通切换阀为气动角位移切换阀，其响应时间≯0.85秒。

所述的烧嘴的个数比蓄热室少一个，各烧嘴分别位于相邻的两蓄热室之间。

本实用新型的分体式高风温蓄热燃烧器由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1、蓄热室与烧嘴分离设置，而燃烧器主机则处于常开状态，蓄热室之间由四通切换阀控制空/烟气流动走向，系统只需要一套检火装置即可满足安全保障的需要，提高了可靠性，降低了成本。

2、由于蓄热室分离设置，大大增加了蓄热单元在空间设置上的灵活性，可以根据温度场的需要，更加合理地安排进风位置。这样不仅在新设计的炉型上可以应用，在急需改造的老旧炉窑上，高风温燃烧技术同样具备了很高的炉型适应性。

3、焰型的适用范围得到了扩大，由于主火焰不参加切换而处于常明状态，不必顾忌进风对焰型的干扰。在采用该方式改造平焰烧嘴时，还可以大大提高原燃烧器的调节比，提高对煤气和进风压力的适应范围。

附图说明

图1是本实用新型分体式高风温蓄热燃烧器的结构流程示意图；

图2是本实用新型中的烧嘴的结构示意图；

图3是本实用新型中的燃烧室的结构示意图；

图4是图3所示燃烧室的A向视图；

图5是本实用新型分体式高风温蓄热燃烧器应用在大型加热炉上的一实施例。

具体实施方式

请参见图1。本实用新型的分体式高风温蓄热燃烧器1，安装在加热炉2上，包括燃气管路11、进风管路12和排烟管路13、多个烧嘴14、多个蓄热室15和多个四通切换阀16。多个烧嘴14和多个蓄热室15交错相间设置，多个烧嘴14的燃气进口分别与燃气管路11连通，多个四通切换阀的四个接口中，一相对两接口分别连通进风管路12和排烟管路13，另一相对两接口分别连通蓄热室的两接管。各四通切换阀16为气动角位移切换阀，其响应时间≯0.85秒。烧嘴的个数比蓄热室少一个，各烧嘴分别位于相邻的两蓄热室之间。图中3为加热工件。

请参见图2。本实用新型中的烧嘴14包括基座141、安装在基座上的主枪142、点火枪143和点火电极144以及安装在主枪内的调节锥145，主枪143安装在基座141的中央，点火枪143安装在主枪143的旁侧，点火电极144安装在点火枪143的外侧，在主枪的外端连接有燃气进口短管146，用于与燃气管路连通。

请参见图3，配合参见图4。本实用新型中的多个蓄热室15各包括一主要由保温材料构成的基体151、在基体内设有两个结构对称相同且相互独立的蓄热腔152。蓄热腔152的上部各设有一连通内腔的接管1521，其中部腔内分别充装有蜂窝陶瓷蓄热载体153，其底部收缩为底端封闭的小管，沿小管外侧的半圆周范围内均匀设有多个斜向下方贯通的通道1522。

请参见图5。图5是本实用新型分体式高风温蓄热燃烧器应用在大型加热炉上的一实施例。图中所示，2为加热炉，1为本实用新型的分体式高风温蓄热燃烧器，其中，11为主煤气管路，12为主进风管路，13为排烟总管，14为烧嘴(共四台)，15为蓄热室(共五台)，16为四通切换阀(共五只)，17为燃气调节阀，18为风门调节蝶阀，19为鼓风机，20为引风机。

Claims (5)

1、一种分体式高风温蓄热燃烧器，安装在加热炉上，包括燃气管路、进风管路和排烟管路，其特征在于：还包括多个烧嘴、多个蓄热室和多个四通切换阀，多个烧嘴和多个蓄热室交错相间设置，多个烧嘴的燃气进口分别与燃气管路连通，多个蓄热室各包括两个独立的蓄热腔和与蓄热腔连通的接管，各蓄热腔内分别充装有蜂窝陶瓷蓄热载体，多个四通切换阀的四个接口中，一相对两接口分别连通进风管路和排烟管路，另一相对两接口分别连通蓄热室的两接管。

2、如权利要求1所述的分体式高风温蓄热燃烧器，其特征在于：所述的烧嘴包括基座、安装在基座上的主枪、点火枪和点火电极以及安装在主枪内的调节锥，主枪安装在基座的中央，点火枪安装在主枪旁侧，点火电极安装在点火枪的外侧，所述的燃气进口连接在主枪的外端。

3、如权利要求1所述的分体式高风温蓄热燃烧器，其特征在于：所述的蓄热室中的两个独立的蓄热腔结构对称相同，其上部设有连通口连通接管，其底部收缩为底端封闭的小管，沿小管外侧的半圆周范围内均匀设有多个斜向下方贯通的通道，所述的蜂窝陶瓷蓄热载体充装在蓄热腔的中部。

4、如权利要求1所述的分体式高风温蓄热燃烧器，其特征在于：所述的四通切换阀为气动角位移切换阀，其响应时间≯0.85秒。

5、如权利要求1所述的分体式高风温蓄热燃烧器，其特征在于：所述的烧嘴的个数比蓄热室少一个，各烧嘴分别位于相邻的两蓄热室之间。

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