CN2688985Y - 智能燃气表控制专用螺旋式电机阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，其隔膜橡皮塞盖设有螺旋传动机构，螺旋机构的螺杆下部设有一个横向凸起的滑动盘，滑动盘上设有一个横向通孔，通孔内置一个两端设有顶珠的压缩弹簧，电机传动机构的输出大齿轮下部设有与该滑动盘间隙配合的盘状滑槽，滑槽槽壁上设有与所述顶珠配合的两个对称的凹坑，在阀门启闭过程中，大齿轮通过顶珠和压缩弹簧带动螺杆转动，启闭到位时，螺旋传动机构的螺母停止移动，由此增大的扭距将顶珠顶出凹坑，大齿轮相对于滑动盘滑动，螺杆不转，由此可以避免电机余量转动时出现的螺杆螺母顶死的现象，保证了反向启闭的正常进行，也有利于提供电机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能燃气表控制专用螺旋式电机阀。
背景技术
智能燃气表控制专用螺旋式电机阀包括设有进出口的阀体和阀体内的隔膜橡皮塞盖，所述阀体内的气流通道上设置有与所述隔膜橡皮塞盖顶端配合的密封垫圈，当隔膜橡皮塞盖压到密封垫圈上时，阀塞和垫圈之间密封，将阀体上的气流通道堵塞，阀门闭合，当隔膜橡皮塞盖离开密封垫圈时，阀门开启，所述隔膜橡皮塞盖的移动是靠电机通过螺旋传动实现的，隔膜橡皮塞盖内腔中设置与螺杆螺旋配合的套筒螺母，所述套筒螺母插在定位盖上的定位套筒的定位腔内，同定位套筒间隙配合，其顶端同所述隔膜橡皮塞盖的顶部固定连接，阀门的驱动电机通过齿轮传动方式带动大齿轮旋转，所述大齿轮联接在所述螺杆下部。为保证阀门启闭的可靠性，在电机控制电路中对电机的启闭工作时间必须设置出一定的余量，即在隔膜橡皮塞盖实现对阀门的闭合或开启后电机依然要转动一段时间，由于现有技术下所述大齿轮同所述螺杆下部是采用过盈配合或销联接等方式固定相连的，电机的余量转动会使螺杆和套筒螺母顶死，影响下一次的反向转动，另外长期的堵转转动也会影响电机的使用寿命。为解决这个问题，有人提出通过设置行程开关在阀门完成启闭的瞬间将电源切断，这种技术方案可以起到一定的有益效果，但由于行程开关的控制精度不够，并且还由于电机的惯性转动，依然没有彻底解决螺杆螺母顶死的问题。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，这种阀门在保证电机余量转动的同时，不会出现螺杆和螺帽顶死的现象。
本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，包括设有进出口的阀体和阀体内的隔膜橡皮塞盖，所述阀体内的气流通道上设置有与所述隔膜橡皮塞盖顶端配合的密封垫圈，当所述隔膜橡皮塞盖压到所述密封垫圈上时，阀塞和垫圈之间密封，所述隔膜橡皮塞盖内腔中设置与螺杆螺旋配合的套筒螺母，所述套筒螺母插在定位盖上的定位套筒的定位腔内，同定位套筒间隙配合，其顶端同所述隔膜橡皮塞盖的顶部固定连接，阀门的驱动电机通过齿轮传动方式与大齿轮联接，所述大齿轮通过打滑机构所述螺杆联接。
所述大齿轮下部中央可以设有开口向下的盘状滑槽，上部中央可以设有与所述滑槽连通的圆孔，底面可以固定连接有盖住所述滑槽开口的压片，所述滑槽侧壁设有两个对称的凹坑，所述大齿轮上部的通孔孔径小于所述滑槽直径，所述压片中部设有孔径小于所述滑槽直径的通孔，所述螺杆下部可以设有横向凸起的滑动盘，所述滑动盘位于所述滑槽内，同所述大齿轮和压片间隙配合，滑动盘上设有一横向通孔，该横向通孔内设有一压缩弹簧，该压缩弹簧的两端各设有一个与所述滑槽侧壁上的凹坑配合的顶珠，所述螺杆位于滑动盘以上的部分为螺杆主体，穿过所述大齿轮上部的圆孔探入所述定位套筒的定位腔内，以实现同所述套筒螺母的螺合，所述螺杆位于滑动盘以下的部分为螺杆下端的安装端头，从所述压片中央的圆孔探出，所述滑动盘、压缩弹簧、顶珠和滑槽构成所述的打滑机构。
由于本实用新型设置了打滑机构实现大齿轮同螺杆的联接，在阀门启闭过程中，所述顶珠顶在滑槽的凹坑上，带动螺杆转动，当阀门启闭到位后，螺母停止移动，增大的扭距将弹簧压缩，顶珠从凹坑中脱出，使滑槽得以相对顶珠滑动，电机带动大齿轮空转，螺杆不转，通过打滑机构各部分的相互配合和压缩弹簧的弹性系数的选择，可以使打滑扭距(克服弹簧弹力将顶珠压出凹坑时的扭距)大于螺杆传动扭距，保证在启闭过程中螺杆的正常转动，同时螺杆和螺母顶死的扭距大于打滑扭距，保证在产生顶死现象之间就开始打滑。因此，本实用新型不仅保证了阀门的正常启闭的可靠性，而且保证了无论电机余量转动多大，都不会将螺杆和螺母顶死，保证了反向启闭的正常进行，也有利于提供电机使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型涉及动作部分的结构示意图；
图2是本实用新型涉及打滑机构部分的结构示意图；
图3是本实用新型在开启状态下的结构示意图；
图4是本实用新型在闭合状态下的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-4，本实用新型提供的智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，包括设有进出口15.1、15.2的阀体15和阀体内的隔膜橡皮塞盖11，所述阀体内的气流通道上设置有与所述隔膜橡皮塞盖顶端配合的密封垫圈1，当所述隔膜橡皮塞盖压到所述密封垫圈上时，阀塞和垫圈之间密封，所述隔膜橡皮塞盖内腔中设置与螺杆3螺旋配合的套筒螺母2，所述套筒螺母插在定位盖上的定位套筒10.2的定位腔内，同定位套筒间隙配合，其顶端同所述隔膜橡皮塞盖的顶部固定连接，阀门的驱动电机7通过齿轮传动方式与大齿轮4联接，所述大齿轮通过打滑机构所述螺杆3联接。
所述大齿轮4下部中央可以设有开口向下的盘状滑槽，上部中央可以设有与所述滑槽连通的圆孔，底面可以固定连接有盖住所述滑槽开口的压片13，所述滑槽侧壁设有两个对称的凹坑，所述大齿轮4上部的通孔孔径小于所述滑槽直径，所述压片13中部设有孔径小于所述滑槽直径的通孔，所述螺杆3下部可以设有横向凸起的滑动盘12，所述滑动盘12位于所述滑槽内，同所述大齿轮和压片间隙配合，滑动盘上设有一横向通孔，该横向通孔内设有一压缩弹簧14，该压缩弹簧的两端各设有一个与所述滑槽侧壁上的凹坑配合的顶珠8，所述螺杆3位于滑动盘以上的部分为螺杆主体，穿过所述大齿轮上部的圆孔探入所述定位套筒10.2的定位腔内，以实现同所述套筒螺母2的螺合，所述螺杆位于滑动盘以下的部分为螺杆下端的安装端头3.1，从所述压片中央的圆孔探出，所述滑动盘12、压缩弹簧14、顶珠8和滑槽构成所述的打滑机构。
所述电机7的输出轴可以固定联接一个小齿轮6，所述小齿轮同所述大齿轮捏合，实现电机的传动和变速，所述电机可以安装在机壳5的下腔里，所述小齿轮和大齿轮可以位于机壳的上腔中，所述定位盖可以设有安装底盘10.1，该安装底盘嵌放在所述机壳5上端的安装槽口上，同所述机壳固定联接，所述隔膜橡皮塞盖11的下端可以联接在所述机壳和定位盖安装底盘构成的安装端面上，通过螺钉或螺栓同所述安装端面固定在一起。
所述定位盖的安装底盘10.1可以设有连通机壳上腔和所述隔膜橡皮塞盖内内腔的通孔，所述机壳5内腔的壁上可以设有连通机壳上腔和外部空间的排气孔9，这样在阀门启闭过程中可以使外部空气顺利进入所述隔膜橡皮塞盖的内腔，或使隔膜橡皮塞盖内腔的空气顺利排出，以减少因进出气产生的阻力。
所述套筒螺母2可以采用T形套筒螺母，其顶部的T形板2.1可以嵌粘在所述隔膜橡皮塞盖11的顶部，以实现所述套筒螺母顶端同所述隔膜橡皮塞盖顶部的固定连接。
所述隔膜橡皮塞盖11的下部可以呈喇叭口形式，并在喇叭口部分11.1的设有褶皱，以便实现隔膜橡皮塞盖在阀门启闭过程中的伸缩。
所述螺杆下端的安装端头3.1可以插在所述机壳上腔下壁设置的圆形螺杆安装槽内，同该安装槽间隙配合，以便实现螺杆下端的定位。
所述螺杆和套筒螺母构成了隔膜橡皮塞盖的螺旋传动机构，所述小齿轮和大齿轮构成了电机的齿轮传动机构。
Claims (8)
1、一种智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，包括设有进出口的阀体和阀体内的隔膜橡皮塞盖，所述阀体内的气流通道上设置有与所述隔膜橡皮塞盖顶端配合的密封垫圈，当所述隔膜橡皮塞盖压到所述密封垫圈上时，阀塞和垫圈之间密封，所述隔膜橡皮塞盖内腔中设置与螺杆螺旋配合的套筒螺母，所述套筒螺母插在定位盖上的定位套筒的定位腔内，同定位套筒间隙配合，其顶端同所述隔膜橡皮塞盖的顶部固定连接，阀门的驱动电机通过齿轮传动方式与大齿轮联接，其特征在于所述大齿轮通过打滑机构所述螺杆联接。
2、如权利要求1所述的智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，其特征在于所述大齿轮下部中央设有开口向下的盘状滑槽，上部中央设有与所述滑槽连通的圆孔，底面固定连接有盖住所述滑槽开口的压片，所述滑槽侧壁设有两个对称的凹坑，所述大齿轮上部的通孔孔径小于所述滑槽直径，所述压片中部设有孔径小于所述滑槽直径的通孔，所述螺杆下部设有横向凸起的滑动盘，所述滑动盘位于所述滑槽内，同所述大齿轮和压片间隙配合，滑动盘上设有一横向通孔，该横向通孔内设有一压缩弹簧，该压缩弹簧的两端各设有一个与所述滑槽侧壁上的凹坑配合的顶珠，所述螺杆位于滑动盘以上的部分为螺杆主体，穿过所述大齿轮上部的圆孔探入所述定位套筒的定位腔内，以实现同所述套筒螺母的螺合，所述滑动盘、压缩弹簧、顶珠和滑槽构成所述的打滑机构。
3、如权利要求1所述的智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，其特征在于所述隔膜橡皮塞盖的下部呈喇叭口形式，并在喇叭口部分的设有褶皱。
4、如权利要求1、2或3所述的智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，其特征在于所述电机的输出轴固定联接一个小齿轮，所述小齿轮同所述大齿轮捏合。
5、如权利要求4所述的智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，其特征在于所述电机安装在机壳的下腔里，所述小齿轮和大齿轮位于机壳的上腔中，所述定位盖设有安装底盘，该安装底盘嵌放在所述机壳上端的安装槽口上，同所述机壳固定联接，所述隔膜橡皮塞盖的下端联接在所述机壳和定位盖安装底盘构成的安装端面上，通过螺钉或螺栓同所述安装端面固定在一起。
6、如权利要求5所述的智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，其特征在于所述定位盖安装底盘设有连通机壳上腔和所述隔膜橡皮塞盖内内腔的通孔，所述机壳内腔的壁上设有连通机壳上腔和外部空间的排气孔。
7、如权利要求6所述的智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，其特征在于所述套筒螺母采用T形套筒螺母，其顶部的T形板嵌粘在所述隔膜橡皮塞盖的顶部，以实现所述套筒螺母顶端同所述隔膜橡皮塞盖顶部的固定连接。
8、如权利要求7所述的智能燃气表控制专用螺旋式电机阀，其特征在于所述螺杆位于滑动盘以下的部分为螺杆下端的安装端头，从所述压片中央的圆孔探出，该安装端头插在所述机壳上腔下壁设置的圆形螺杆安装槽内，同该安装槽间隙配合。
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