CN2685878Y - 模拟动态运行导热油检测装置 - Google Patents

Abstract

模拟动态运行导热油检测装置，包括导热油加热器、用热设备、高位槽、低位槽，加热器与用热设备构成导热油循环回路，加热器、高位槽和低位槽间形成辅助循环回路，在加热器的进出口管路上设置温度传感器和压力传感器，加热器与用热设备之间的导热油循环回路上于进入加热器的前端设采样出口，在循环回路上设置循环泵。用热设备与加热器构成模拟导热油应用状态的循环回路，通过调整温度，设定在某温度下运行某一段时间后检测导热油的物理变化，以判定导热油的质量以及使用情况，对用户和生产单位进行指导，利于更加安全使用导热油。高位槽、低位槽是为了安全运行而设置的。本装置对导热油的性能测试与静态方法相比，大大缩短了时间，节约了费用。

Description

模拟动态运行导热油检测装置

                               技术领域

本实用新型涉及一种模拟检测导热油性能的装置。

                               背景技术

导热油作为加热介质被广泛应用于各个领域。其主要质量指标将影响其正常的使用和安全运行，主要质量指标包括：1、粘度：粘度是评价油品流动性能的指标。它是导热油各种牌号的区分标准之一，正确选择粘度才能保证导热设备的正常运行。导热油的粘度随温度变化而变化。2、闪点：从安全角度出发，石油产品的安全性是根据其闪点的高或低而分类的。闪点在45℃以下的产品为易燃品，闪点在45℃以上的产品为可燃品。3、酸值：酸值是指油中有机酸含量的质量指标，它对油品的使用有以下几点重要意义：(1)酸值越高，其所含的酸性物质愈高，这是油品氧化变质的质量指标之一；(2)酸值的高低可用来判断油品对金属的腐蚀性能；(3)导热油的酸值增大，使导热油的颜色变深，油味发生酸臭；(4)由氧化变质所生成的酸性物质，与金属生成皂类沉淀物或其它氧化物，堵塞加温系统的管路及阀门，因此对于使用过程中的导热油，定期测定其酸值，对于保证用热设备的正常运行是很有帮助的。4、残炭：导热油的残炭是一项重要质量检查指标，也是表明油品中胶状物质和不稳定化合物含量的间接指标，它可粗略地判断导热油的精制程度；残炭含量大小直接关系到用热设备及导热油的使用寿命，及时定期对导热油的残炭进行检测是十分必要的。

导热油的使用是处于循环状态，而且是在半封闭状态下使用，现有技术对导热油的测定是采用静态方式，需要经过720小时或1000小时，测定时间比较长，导热油运行过程中性能指标发生变化，因而静态测定不能全面反映实际应用的情况，不能有效地指导用户和生产单位进行使用。

                               发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模拟检测导热油的装置，以动态应用状态进行导热油性能检测，用以指导用户和生产单位。

本实用新型的一种模拟动态运行导热油检测装置，其特征在于包括导热油加热器、用热设备、高位槽，导热油加热器与用热设备构成导热油循环回路，在导热油循环回路上通过管路连接一高位槽，在加热器的进出口管路上设置温度传感器(或温度表)和压力传感器(或压力表)，加热器与用热设备间的导热油循环回路上于进入加热器的前端设采样出口，在循环回路上设置循环泵。

用热设备可以是散热器、反应釜等，可以是一个单元，也可以是组合单元，采用何种设备对本装置来说是一样的。导热油加热器可以是实际应用时的加热炉。用热设备与导热油加热器构成模拟导热油应用状态的循环回路，导热油处于动态过程，这样就可以根据情况抽样检测使用过的导热油，与新的导热油的性能进行比较，判定导热油有无氧化、老化等情况。可以通过调整温度，设定在某温度下运行某一段时间后检测导热油的物理变化。因此对导热油的性能测试可以大大缩短时间，通过对导热油的性能检测，可以掌握其在使用过程中的性能变化，对用户和生产单位都具有指导意义。

为了安全运行本装置，本实用新型还设置了配套装置，加有高位槽和低位槽。在导热油循环回路上由管路连接高位槽，导热油循环回路加一连接管使导热油加热器、高位槽和低位槽间形成辅助循环回路。导热油循环回路上还设置有油气分离器。

本装置的运行过程为：

导热油加热器与用热设备构成密闭循环回路，设定在某温度条件下运行某一段时间后对导热油进行抽样，然后检测其性能指标。因整个装置为密闭循环，系统内的导热油因温度升高而发生膨胀，增加的体积量就进入到高位槽中贮存。当导热油加热器停止加热，或者因设备发生故障而停止运行时，启动辅助循环回路，利用压差将高位槽中的导热油进入加热器与加热器内的导热油换热，然后进入低位槽中。装置重新运行时，将低位槽中的导热油泵入高位槽中。因高位槽中的导热油处于常温状态，它同时起到隔绝空气与高温导热油的接触作用，延缓导热油的氧化。

本实用新型的优点：

模仿实际应用装置，动态化的测试导热油的物理性能变化，大大缩短测试时间，节约费用，48小时内即可检测完毕，能够更快捷有效地指导用户使用和生产单位制造，便于安全运行使用导热油。

                               附图说明

图1为本实用新型的装置流程示意图。

图中：1导热油加热器  2压力传感器  3温度传感器  4排污阀  5用热设备  6排气阀  7油气分离器  8膨胀管  9辅助排气管  10高位槽  11排空管  12注油管13连接管  14低位槽  15注油泵  16过滤器  17液位计  18循环泵  19液位报警器20采样口  21、22阀门  23溢流管  24控制柜

                           具体实施方式

如图1，导热油加热器1(加热炉)与用热设备5(如散热器)由管路形成导热油循环回路，用热设备的出口端通过分管路，也即图中的膨胀管8连接高位槽10。导热油进入或流出高位槽经过设置的油气分离器7，以排出其中的气体。高位槽的作用是当系统内的导热油因温度升高体积膨胀时，增加的量进入高位槽贮存。在导热油循环回路上通过连接管13形成短路，使导热油加热器1与高位槽10、低位槽14间形成辅助循环回路，该辅助循环回路的作用是当加热器停止加热时，利用压差使高位槽10内的导热油(常温)沿管路经连接管13进入加热器1与加热器内的导热油换热，导热油再进入低位槽14；当系统开车时，再将低位槽14的导热油压入高位槽10，再由高位槽进入导热油加热器。系统正常运行时，连接管13上的阀门22呈关闭状态，导热油循环回路上的阀门21呈导通状态，导热油在加热器和用热设备之间循环。当导热油加热器停止加热时，关闭阀门21，导通阀门22，使辅助循环回路工作。

在导热油加热器的进出口管路上设置有温度传感器3和压力传感器2，由数显控制柜24控制；整个系统由循环泵18提供动力；导热油加热器内的供油可由注油管12进入高位槽，再由高位槽进入加热器。

在导热油循环回路上于加热器的出口端进行采样，用于检测。

通过设定温度，可以测定在不同温度下，运行某一段时间，导热油的性能指标变化，以判定导热油的质量以及使用情况，对用户和生产单位进行指导，利于更加安全使用导热油。

Claims (3)

1、一种模拟动态运行导热油检测装置，其特征在于包括导热油加热器、用热设备、高位槽，导热油加热器与用热设备构成导热油循环回路，在导热油循环回路上通过管路连接一高位槽，在加热器的进出口管路上设置温度传感器和压力传感器，加热器与用热设备间的导热油循环回路上于进入加热器的前端设采样出口，在循环回路上设置循环泵。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于加有低位槽，导热油循环回路上加一连接管使导热油加热器、高位槽和低位槽间形成辅助循环回路。

3、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于在导热油循环回路上设置油气分离器。