CN2682076Y - 有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置 - Google Patents

有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置，其由下述部件构成，棘轮部(33)，包括形成于中间部的插入孔(31)和形成外周面的齿轮部(32)；液压缸(34)，设置于上述棘轮部(33)的外侧，其通过铰接轴(36)支撑于上述收容槽(10)的底板(10b)的支架上；且具有驱动爪(35)，其底部与上述棘轮部(33)的齿轮部(32)啮合，该液压缸(34)通过活塞杆(34A)，沿直线方向使该驱动爪(35)作往复运动；气缸(37)，以密接方式设置于上述驱动爪(35)的后侧，在前面的活塞杆(38)的外侧，设置有缓冲弹簧(39)，该气缸(37)使上述液压缸(34)的行程期间产生的冲击缓和。

Description

有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置
技术领域
本实用新型涉及有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置，更具体地说，本实用新型涉及下述搅拌机构驱动装置，该搅拌机构驱动装置进行高速发酵装置中的搅拌作业，该高速发酵装置使垃圾、畜排尿粪、医院废弃物等的有机废弃物发酵，对其进行积肥处理。
背景技术
通常，对有机废弃物进行处理的处理设备由下述部分构成，包括收容槽，该收容槽接纳有机废弃物；驱动机构，该驱动机构设置于上述收容槽的底板的下方；搅拌机构，该搅拌机构对收容槽内的有机废弃物进行搅拌；空气控制部，该空气控制部在上述搅拌机构的搅拌作业时，使外部气体，以及促使发酵的空气流入到收容槽的内部。
另外，驱动这种有机废弃物处理装置中的搅拌机构的驱动装置通常采用两种方式：主要采用链轮和链条以马达作动力源的方式，或采用将主动齿轮和联动齿轮等相互连接用于马达的驱动轴的方式。
发明内容
但是，上述过去的搅拌机构驱动装置具有下述问题，即，由于选择将马达用作动力源的方式，故具有能效非常低的问题。
另外，由于采用马达，联动驱动机构使用将棘轮和链条，或联动齿轮等连接的方式使用，故具有搅拌机构驱动机构的结构复杂，装置的整体尺寸较大的问题。
此外，如果采用上述这样驱动机构，则具有下述问题，即，在长期使用时，耐久性大大降低，必须周期性地更换驱动装置。
还有，由于没有另外设置有减缓在搅拌作业中产生的冲击等的机构，故还具有搅拌机构驱动装置的耐久性大大降低的问题。
本实用新型是为了应付这样的问题而提出的，本实用新型的目的在于提供一种有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置，该搅拌机构驱动装置采用棘轮部和气缸，实现搅拌机构的驱动，可提高搅拌作业性，减缓搅拌动作中产生的冲击。
本实用新型的还一目的在于提供一种有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置，该搅拌机构驱动装置在具有简单的组成的同时，可使搅拌作业的效率和能量损失达到最小。
用于解决课题的技术方案
本实用新型的有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置这样形成，即，该有机废弃物高速发酵设备包括收容槽(10)，该收容槽(10)接纳有机废弃物(M)；驱动机构(30)，该驱动机构(30)设置于上述收容槽(10)的底板(10b)的下方；旋转轴(21)，该旋转轴(21)沿垂直方向延伸设置于上述收容槽(10)的内部，并且通过上述驱动机构(30)，绕轴线旋转驱动；搅拌机构(20)，该搅拌机构(20)由多个搅拌部件(22)形成，其装配于上述旋转轴(21)的不同高度的位置，并且沿水平方向延伸设置，伴随该旋转轴(21)的旋转，在上述收容槽(10)的内部对该收容槽(10)内的有机废弃物(M)进行搅拌；热交换部(12)，该热交换部(12)在上述收容槽(10)的内部的上方，由隔板(11)分隔，通过与从上述收容槽(10)内部的有机废弃物(M)产生的废热进行热交换，对从空气导入部(13)送入的外部气体进行加热；外部气体引导管(14)，该外部气体引导管(14)的一端与上述热交换部(12)连接，其另一端与上述旋转轴(21)的底端连接，其具有吹风机(15)，该吹风机(15)通过分别开设于上述多个搅拌部件(22)上的多个孔(22a)，将上述已加热的外部气体送出到上述收容槽(10)的内部；
上述驱动机构(30)由下述部件构成：
棘轮部(33)，该棘轮部(33)包括形成于中央部的插入孔(31)和形成于外周面的齿轮部(32)；
液压缸(34)，上述的多个液压缸(34)设置于上述棘轮部(33)的外侧，其通过铰接轴(36)铰接于上述收容槽(10)的底板(10b)的图中未示出的支架上，并且具有驱动爪(35)，该驱动爪(35)的底部与上述棘轮部(33)的齿轮部(32)啮合，该液压缸(34)通过活塞杆(34A)，沿直线方向使该驱动爪(35)作往复运动；
气缸(37)，该气缸(37)以密接方式设置于上述驱动爪(35)的后侧，在前面的活塞杆(38)的外侧，设置有缓冲弹簧(39)，该气缸(37)使上述液压缸(34)的行程期间产生的冲击得到缓和。
于是，在本实用新型的有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置中，由于在使液压缸的驱动爪(35)与棘轮部(33)的齿轮部(32)啮合的状态，在液压缸(34)的行程期间，驱动爪(35)可沿直线方向往复运动，同时可使棘轮部(33)旋转，故可按照一定周期，使设置于棘轮部(33)的插入孔(31)中的搅拌机构(20)旋转。
由此，可在使耗电量为最少的同时，提高搅拌工作的效率。
附图说明
图1为表示适合采用本实用新型的搅拌机构驱动装置的有机废弃物高速发酵设备的内部结构的外形结构图；
图2为表示本实用新型的搅拌机构驱动装置的平面图；
图3为表示本实用新型的搅拌机构驱动装置的腰部放大平面图。
具体实施方式
下面根据附图，对本实用新型的优选实施例进行具体描述。
图1为表示适合采用本实用新型的搅拌机构驱动装置的有机废弃物高速发酵设备的内部结构的外形结构图；
图2为表示本实用新型的搅拌机构驱动装置的平面图；
图3为表示本实用新型的搅拌机构驱动装置的腰部放大平面图。
即，如图1～图3所示的那样，在作为本实用新型的有机废物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置30中，按照一定速度，使设置于收容槽10的内部的搅拌机构20的搅拌部件22旋转，使有机废弃物混合发酵。
另外，上述驱动机构30中的棘轮部33如图2所示的那样，构成使搅拌机构20的搅拌轴21旋转的动力源，其设置于上述收容槽10的底板10b的下方，该棘轮部33包括形成于中间部的插入孔31和以一定间隔形成于外侧的齿轮部32。
形成于上述棘轮部33的中间部的插入孔31由搅拌机构20的搅拌轴21支承，上述搅拌机构20可与在后面将要描述的液压缸34的行程期间旋转的棘轮部33一起旋转。
另外，上述驱动机构30的液压缸34通过铰接轴36，支撑于收容槽10的底板10b的图中未示出的支架上，并且具有驱动爪35，该驱动爪35的底部与棘轮部33的齿轮部32啮合，在往复行程期间，通过活塞杆34A，使上述驱动爪35沿直线方向往复移动。
即，设置于上述液压缸34的底部的驱动爪35在液压缸34的往复行程期间，伴随活塞杆34A的上升下降，反复进行依次与棘轮部33的齿轮部32的啮合和啮合解除，同时使棘轮部33旋转，由此，设置于棘轮部33上的搅拌机构20动作。
此外，最好，上述液压缸34如图2所示的那样，按照设置于棘轮部33的外侧的方式使用多个液压缸34，在本实用新型的方案中，还包括下述方式，即，按照对应于制品的容量和特性等调节使用液压缸34的数量。
另一方面，在上述驱动机构30中，在液压缸34的驱动爪35的后侧，形成有冲击缓冲机构80，该缓冲机构80可减缓在液压缸34的驱动时，以铰接轴36为中心而横向移动的液压缸34和驱动爪35产生的冲击。
上述冲击缓冲机构80如图2和图3所示的那样，以密接方式位于驱动爪35的后侧面，其包括气缸37，在该气缸37中，在前面的活塞杆38上，设置有缓冲弹簧39。
于是，由伴随上述的液压缸34的动作，使棘轮部33旋转的结构产生的冲击可通过下述方式减缓，该方式为：位于液压缸34的驱动爪35的后侧的气缸37的活塞杆38和缓冲弹簧39联动地动作。
即在伴随液压缸34的动作产生的驱动爪35的前进和后退时，可通过气缸37的缓冲弹簧39的偏置力减缓下述冲击，该冲击因棘轮部33的齿轮部32与驱动爪35的接触，驱动爪35朝向后侧方向(图3的右侧方向)移动。
另外，在上述液压缸34前进时，通过形成于中间处的活塞销支架90，自动地对气缸37的位置进行控制，同时，伴随液压缸34的前进力，一起使活塞杆38前进动作。
此外，如果象过去那样，固定液压缸34的动作时的位置的部件采用辅助液压缸，则产生辅助液压缸的压力造成的液压缸34的负荷，另外由于由此造成的导向板的驱动不顺利，棘轮部33与驱动爪35的啮合大多发生不协调。于是，本实用新型采用气缸37，以便防止上述情况。
还有，在上述气缸37的外侧，设置有能够控制空气量的速度控制器70，其按照调节气缸37的速度进行控制，使驱动爪35的动作顺利。
由此，在本实用新型的有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置中，由于使搅拌机构20动作的动力源采用液压缸34与棘轮部33连接的方式，在此过程产生的冲击通过气缸37和速度控制器70进行控制，故使搅拌作业的效率达到最高。
本实用新型的效果
按照本实用新型的方案，与过去的有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置不同，由于采用液压缸、棘轮部和驱动搅拌机构，故可在实现最少的耗电量的同时，使搅拌作业效率提高。
另外，由于在此过程中产生的冲击能够通过气缸和速度控制器进行控制，故可提高搅拌机构的驱动机构的耐久性。
此外，相对于固定液压缸的位置的部件以往采用辅助液压缸的方式相比，由于采用气缸，故能够不通过动力驱动辅助缸，可实现节能，容易对液压缸的位置进行控制。
所以，本实用新型为能够提高制品的可靠性和商品性的有用的方案。

Claims (2)

1.一种有机废弃物高速发酵设备中的搅拌机构驱动装置，该有机废弃物高速发酵设备包括收容槽(10)，该收容槽(10)接纳有机废弃物(M)；驱动机构(30)，该驱动机构(30)设置于上述收容槽(10)的底板(10b)的下方；旋转轴(21)，该旋转轴(21)沿垂直方向延伸设置于上述收容槽(10)的内部，并且通上述驱动机构(30)，绕轴线旋转驱动；搅拌机构(20)，该搅拌机构(20)由多个搅拌部件(22)形成，其装配于上述旋转轴(21)的不同高度的位置，并且沿水平方向延伸设置，伴随该旋转轴(21)的旋转，在上述收容槽(10)的内部对该收容槽(10)内的有机废弃物(M)进行搅拌；热交换部(12)，该热交换部(12)在上述收容槽(10)的内部的上方，由隔板(11)隔开，通过与从上述收容槽(10)内的有机废弃物(M)产生的废热进行热交换，对从空气导入部(13)送入的外部气体进行加热；外部气体引导管(14)，该外部气体引导管(14)的一端与上述热交换部(12)连接，其另一端与上述旋转轴(21)的底端连接，其具有吹风机(15)，该吹风机(15)通过分别开设于上述多个搅拌部件(22)上的多个孔(22a)，将上述已加热的外部气体送出到上述收容槽(10)的内部，其特征在于：
上述驱动机构(30)由下述部件构成：
棘轮部(33)，该棘轮部(33)包括形成于中央部的插入孔(31)和形成于外周面的齿轮部(32)；
液压缸(34)，上述的多个液压缸(34)设置于上述棘轮部(33)的外侧，其通过铰接轴(36)支撑于上述收容槽(10)的底板(10b)的图中未示出的支架上，并且具有驱动爪(35)，该驱动爪(35)的底部与上述棘轮部(33)的齿轮部(32)啮合，该液压缸(34)通过活塞杆(34A)，沿直线方向使该驱动爪(35)作往复运动；
气缸(37)，该气缸(37)以密接方式设置于上述驱动爪(35)的后侧，在前面的活塞杆(38)的外侧，设置有缓冲弹簧(39)，该气缸(37)使上述液压缸(34)的行程期间产生的冲击得到缓和。
2.根据权利要求1所述的搅拌机构驱动装置，其特征在于，在上述气缸(37)的外侧，设置有速度控制器(70)，该速度控制器(70)可对气缸(37)的速度进行控制。
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