CN2681165Y - 反光片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭露一种用于平面显示器背光模块中的反光片结构。该反光片利用网板上的网层以印刷的方式于其上涂布一黏胶层，该黏胶层涂布于反光片的四周，再于涂布好黏胶层的反光片上贴上一层离型纸，由于该离型纸大于反光片，故将离型纸大于反光片的部分以冲压的方式冲除后，即完成反光片的结构。该结构可达到提升产品合格率及工作效率的功效。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种反光片结构，尤指一种用于平面显示器的背光模块中的反光片结构。
背景技术
反光片在平面显示器的背光模块中所扮演的功能有二种：第一种是将自灯源发出的光线，有效地反射至导光板中，其效能取决于镜面反射的反射率，并当作背光模块的保护膜片；第二种是将自导光板泄漏的光线扩散反射回导光板，也因此使平行行进导光板内的平面光转成垂直导光板方向进而逸出导光板；其共同的目的就是寄望于反射入射光时，使反射效率提高而达到整体亮度的提高。但是，传统用的反光片于其四周贴附双面胶带，再黏合于其它组件上，此种的黏合结构存在许多缺点。
请参阅图1至图4，均为已知的反光片黏合动作流程图，再请参与图5，为已知反光片的部份放大图，如图所示：
已知的反光片1利用手工的方式将双面胶带11黏合于其四周，形成双面胶层12，再将此反光片1利用双面胶层12与导光板2黏合，使反光片1发挥功效。但是，前述用的黏合结构，于黏贴横向双面胶层12时，以人工的方式较难完全切齐贴合于纵向双面胶层12的边缘，故将造成纵向双面胶层12与横向双面胶层12重叠或有间隙3产生(如图5所示)，重叠时会使导光板2与反光片1两者间的接合厚度不一，造成导光板2不平整；而若有间隙3时，空气中的灰尘、湿气则会由间隙3渗入，使导光板2及反光片1的不良率增加，降低了产品的品质。
综前所述，现有技术用的反光片1与导光板2接合结构作为反射用，确实具有下述的缺点：
一、当纵向双面胶层12与横向双面胶层12重叠时，会造成两者间接合厚度不一，使表面不平整。
二、当纵向双面胶层12与横向双面胶层12两者间有间隙3产生时，空气中的灰尘、湿气则会由间隙3渗入，造成不良率增加。
三、以人工的方式一一将双面胶带11贴附于反光片1的四周，再一一将反光片1四周双面胶层12的离型纸121撕除，皆相当费时及费工，且造成工作效率的降低。
发明内容
有鉴于已知反光片黏合的各项缺陷，本实用新型进而研发出一种反光片结构，该结构利用简单的设计，可达到提升产品合格率及工作效率的功效。
由此，本实用新型的主要目的，在于设计一种反光片结构，使黏合效率提升及防止灰尘、湿气渗入，以增加产品合格率的目的。
为达上述目的，本实用新型实现的技术如下：
一种反光片结构，其中，于该反光片的特定区域上涂布有黏胶层，于黏胶层上方再贴附一离型纸。
藉此，可达到提升产品合格率及工作效率的功效。
附图说明
图1为已知的反光片黏合动作流程图。
图2为已知的反光片黏合动作流程图。
图3为已知的反光片黏合动作流程图。
图4为已知的反光片黏合动作流程图。
图5为已知的反光片的部份放大图。
图6为本实用新型反光片的涂布黏胶流程图。
图7为本实用新型反光片的涂布黏胶流程图。
图8为本实用新型反光片的涂布黏胶流程图。
图9为本实用新型的反光片与导光板的黏合图。
图10为本实用新型的实施例图。
图11为本实用新型的实施例图。
图12为本实用新型的另一实施例图。
图13为本实用新型的另一实施例图。
图14为本实用新型的又一实施例图。
图15为本实用新型的又一实施例图。
图16为本实用新型的反光片应用于小尺寸平面显示器实施例图。
图17为本实用新型的反光片应用于小尺寸平面显示器另一实施例图。
图18为本实用新型的反光片应用于小尺寸平面显示器又一实施例图。
图19为本实用新型的反光片应用于中尺寸平面显示器实施例图。
图20为本实用新型的反光片应用于大尺寸平面显示器实施例图。
图中符号说明
1........反光片 11......双面胶带
12.......双面胶 121......离型纸
13.......黏胶层 2........导光板
3.........空隙 4.........网板
41........网层 42........网层
5........离型纸 6.......导光模块
7.....平面显示装置 8........反光片
81.......黏胶层 82.......黏胶层
9.........机壳
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的目的、特征及功效，兹通过下列具体实施例，并配合所示附图，对本实用新型做一详细说明，说明如后：
请参阅第请参阅图6、图7及图8，分别为本实用新型反光片结构的涂布黏胶流程图，如图所示：
本实用新型的反光片1结构于其特定区域上涂布有黏胶层13，于黏胶层13上方再贴附一离型纸5而成。该反光片1利用网板4上的网层41以印刷的方式于其上涂布一黏胶层13，该黏胶层13可涂布于反光片1的四周，再于涂布好黏胶层13的反光片1上贴上一层离型纸5，且因为该离型纸5的大小大于反光片1的大小，故将离型纸5大于反光片1的部分以冲压的方式冲除后，该离型纸5的大小就与反光片1的大小相等，即完成反光片5的结构。
请参阅图9，为本实用新型的反光片结构与导光板的黏合图。如图所示：
于使用时，将离型纸5于反光片1撕除，反光片1即通过黏胶层13而贴附于导光板2上，两者即完成黏合。
请参阅图10及图11，均为本实用新型的实施例图，如图所示：
本实用新型的反光片1黏合一导光板2再搭配一背光模块6而使用于平面显示装置7上，于其反射入射光时，使反射效率高而提高整体亮度。
请参阅图12及图13，均为本实用新型的另一实施例图，如图所示：
该反光片8结构为不规则的形状，先对应反光片8欲涂胶的区域于网板4上设有网层41，再利用网板4上的网层41以印刷的方式于反光片8上涂布一黏胶层81，再于涂布好黏胶层81的反光片8上贴上一层离型纸5，完成反光片8的结构。
请参阅图14及图15，均为本实用新型的又一实施例图，如图所示：
该反光片8结构为不规则的形状，欲将其表面全部涂布黏胶层时，先对应反光片8的形状于网板4上设有网胶层42，再利用网板4上的网胶层42以印刷的方式于反光片8上涂布一黏胶层82，再于涂布好黏胶层82的反光片8上贴上一层离型纸5，完成反光片8的结构。其中，该黏胶层82可为凸点胶层，且该凸点胶层可为各种形状者，亦可呈数组式排列。
请参阅图16，为本实用新型的反光片结构应用于小尺寸平面显示器实施例图，如图所示：
该反光片1可利用涂布于其反光面四周的黏胶层13与导光板2黏合为一体，提供反射入射光的功能。
请参阅图17，为本实用新型的反光片结构应用于小尺寸平面显示器另一实施例图，如图所示：
该反光片1可利用涂布于其非反光面四周的黏胶层13与机壳9内部黏合为一体，提供反射入射光的功能。
请参阅图18，为本实用新型的反光片结构应用于小尺寸平面显示器又一实施例图，如图所示：
该反光片1可利用涂布于其反光面四周的黏胶层13与机壳9后侧黏合为一体，提供反射入射光的功能。
请参阅图19，为本实用新型的反光片结构应用于中尺寸平面显示器实施例图，如图所示：
该反光片8可利用涂布于其反光面一端的黏胶层82与导光板2一侧面黏合，提供反射入射光的功能。
请参阅图20，为本实用新型的反光片结构应用于大尺寸平面显示器实施例图，如图所示：
该反光片8可利用涂布于其非反光面特定点的黏胶层82与机壳9内部黏合为一体，提供反射入射光的功能。
另外，本实用新型的反光片结构可于表面全部或部分区域涂布一黏胶层或一凸点胶层，且反光片可对应黏合于导光板上或是背光模块上。
综上所述，本实用新型所达成的功效如下：
一、以网板4印刷涂布一黏胶层13于反光片1的四周，故黏胶层13不会有重叠的情形产生，使反光片1与导光板2接合后更平整。
二、以网板4印刷涂布一黏胶层13于反光片1的周围，故黏胶层13不会有间隙产生，使灰尘及湿气无法渗入，达到无尘的状态，因而增加产品的良率。
三、以机器涂布黏胶层13效率较高，且撕除离型纸5时仅需一步骤即可，效率亦较高，故可大为提升工作效率。
综上所述，诚可见本实用新型所为「反光片结构」，确出于前所未见的首创应用，其构成诚属精简实用，且已符合于实用及进步性，亦属为一合理的新型设计，依法提出实用新型专利申请。
Claims (11)
1.一种反光片结构，其特征在于：
该反光片的特定区域上涂布有黏胶层，于黏胶层上方再贴附一离型纸。
2.如权利要求1所述的反光片结构，其中，该反光片可对应黏合于导光板上。
3.如权利要求1所述的反光片结构，其中，该反光片可对应黏合于背光模块上。
4.如权利要求1所述的反光片结构，其中，该黏胶层以网板印刷的方式涂布于该反光片上。
5.如权利要求1所述的反光片结构，其中，该黏胶层可为凸点胶层。
6.如权利要求1所述的反光片结构，其中，该反光片的特定区域可为反光片的四周。
7.如权利要求1所述的反光片结构，其中，该反光片的特定区域可为反光片的全部表面。
8.如权利要求5所述的反光片结构，其中，该凸点胶层可涂布于反光片的表面全部区域。
9.如权利要求5所述的反光片结构，其中，该凸点胶层可涂布于反光片的表面部分区域。
10.如权利要求5所述的反光片结构，其中，该凸点胶层可为各种形状。
11.如权利要求5所述的反光片结构，其中，该凸点胶层可呈数组式排列。
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