CN2680345Y - 一体化连续膜过滤装置 - Google Patents

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陈业钢
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Shanghai Dongshuo Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
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陈业钢
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Abstract

一种一体化连续膜过滤装置，是一种采用微孔膜的过滤分离方法。是通过管道将循环罐、循环泵、微孔膜组件连接，构成一个闭路循环的错流过滤系统，用以除去料液中的菌丝体、固形蛋白、胶体及乳化油等，得到澄清的滤液，其采用的微滤膜或超滤膜的过滤孔径为0.01～1微米，材质为有机或无机材质，操作压力为0.2～1.0兆帕，操作温度为5～90℃。本实用新型可广泛应用于生物、医药、化工、环保产品的过滤分离。

Description

一体化连续膜过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种过滤分离方法，特别是一种采用微孔膜的过滤分离方法。
背景技术
过滤分离是生物、医药、食品饮料、化工、环保等行业应用最广泛的工艺过程，传统的过滤分离方法采用板框过滤、带式机过滤、真空鼓式过滤、离心机过滤等，传统工艺为死端过滤，是先形成滤饼层，然后才能完成过滤功能，传统过滤方法存在如下缺点：
1、过滤精度低、滤液质量差，难以满足后续工艺的高标准要求；
2、产品收率低、增加环保投入，环境污染严重；
3、生产的辅助时间长、操作费用高，占地面积大。
发明内容
为了克服现有技术中存在的过滤精度低、滤液质量差、产品收率低、环境污染严重、生产的辅助时间长、操作费用高、占地面积大的缺点，本实用新型提供了一种利用微孔膜的过滤分离方法，该过滤分离方法不仅能够提高过滤精度，增加产品收率，而且提高生产效率，降低环境污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在系统设计上由循环罐、循环泵、膜组件、管道等组合而成，通过管道将循环罐、循环泵、微孔膜组件连接，构成一个闭路循环的错流过滤系统，料液的进入和滤出液的流出是连续进行的。当料液进入循环罐，循环泵将料液以一定压力打入膜组件，滤出液沿着膜组件的垂直方向流出，浓缩液通过循环管道及加压泵加压后再回到膜管中，整个过滤分离过程是连续进行的，而且是在全封闭的环境下完成的。
本实用新型的一体化连续膜过滤装置包括采用微滤膜或超滤膜的膜过滤系统，是基于分子级别的固-液、液-液分离方法，用以除去料液中的菌丝体、固形蛋白、胶体及乳化油等，得到澄清的滤液。膜过滤系统采用的微滤膜或超滤膜的过滤孔径为0.01～1微米，材质为有机或无机材质，操作压力为0.2～1.0兆帕，操作温度为5～90℃。
本实用新型的有益效果是，实现了膜过滤代替传统过滤分离方法，并在系统设计上实现一体化和模块化，大幅度提高产品收率及后续工艺的工作效率，提高产品质量，降低环保投入，提高劳动生产率，设备占地面积小，运行操作管理方便，可广泛应用于生物、医药、化工、环保产品的过滤分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是一体化连续膜过滤装置第一个实施例的流程图。
图2是一体化连续膜过滤装置第二个实施例的流程图。
图中1.进液管，2.循环罐，3.循环泵，4.膜组件，5.滤出液管，6.回流管，7.进料泵，8.浓缩液排出管。
具体实施方式
在图1所示的第一个实施例中，一体化连续膜过滤装置由进液管(1)、循环罐(2)、循环泵(3)、膜组件(4)、滤出液管(5)、回流管(6)组合而成。实施本实用新型，料液由进液管(1)进入循环罐(2)，然后由循环泵(3)打入膜组件(4)，经过膜过滤后的滤出液由滤出液管(5)排至后续工段，膜截流下来的浓缩液经回流管(6)回流到循环罐(2)。随着料液在整个装置中不断循环和清液滤出，回到循环罐(2)中的浓缩液越来越浓，经过膜的压差越来越大，当浓缩液的含水率降到预定的数值时，系统完成一个批次的工作。
在图2所示的第二个实施例中，一体化连续膜过滤装置由进液管(1)、循环罐(2)、进料泵(7)、循环泵(3)、膜组件(4)、滤出液管(5)、浓缩液排出管(8)组合而成。
实施本实用新型实施例(2)，料液由进液管(1)进入循环罐(2)，然后由进料泵(7)输送至循环泵(3)的吸入口，并由循环泵(3)打入膜组件(4)，经过膜过滤后的滤出液由滤出液管(5)排至后续工段，膜截流下来的浓缩液经浓缩液排出管(8)外排。由于进料、滤出、排浓缩液是同时进行的，可以实现与后续工段的连续运行，当一个生产批次的料液进完时，系统完成一个批次的工作。

Claims (1)

1、一种一体化连续膜过滤装置，是采用微孔膜对料液进行过滤分离，其特征是一体化连续膜过滤装置采用微滤膜或超滤膜的膜过滤系统，微滤膜或超滤膜的过滤孔径为0.01～1微米，材质为有机或无机材质，一体化连续膜过滤装置是通过管道将循环罐、循环泵、微孔膜组件连接，构成一个闭路循环的错流过滤系统。
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