CN2679201Y - 旋梭式绗缝绣花机 - Google Patents
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Abstract
旋梭式绗缝绣花机，涉及绗缝、绣花机械技术领域，为解决目前梭芯往复运动的绗缝机效率低等缺陷而设计；其技术方案为：通过电机带动的主轴通过一传动机构与针架相连，针架通过直线轴承安装在固定于U型架上的垂直导向杆上；而与针架上固定的针相对应的旋梭则通过另一传动机构与动力轴相连。本实用新型主要用于各种有梭绗缝机上。
Description
技术领域：
本实用新型涉及绗缝、绣花机械技术领域，特指一种具有效率高等优点的旋梭式绗缝绣花机。
背景技术：
现有的有梭绗缝机，其机针和梭芯的运动轨迹如附图1、2所示；通过机针竖直方向的双往复运动(在一大行程的往复运动中包含一小行程的往复运动)及梭芯水平方向的单往复运动，实现缝纫功能；此种结构的绗缝机，存在如下几个缺点：
其一，梭芯在水平方向的单往复运动，其行程大，为保证缝纫质量，缝纫速度不能太高，一般不超过500针/分钟，因此其效率较低；而且，由于梭芯大行程地单往复运动，使得机械构件间的摩擦大，运行时产生的噪音较大；此外，就目前的制造水平，梭芯大多都须利用进口的产品，亦使得机械的成本较高。
其二，所有的机针采用同一压板压住绗缝布；但由于一般的绗缝机绗缝宽度都达2-3米，既压板长度也要2-3米；而对于只有2-3毫米厚的压板而言，如此长的长度，很难以均匀地压住绗缝的布，因而，难以保证质量。
其三，机针在竖直方向做双往复运动，使得其单一绗缝的行程大，单位时间绗缝的针数少，绗缝效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种克服了上述缺陷，绗缝质量好、效率较高、生产时产生的噪音小、机械成本、使用寿命长的旋梭式绗缝绣花机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：通过电机带动的主轴通过一传动机构与针架相连，针架通过直线轴承安装在固定于U型架上的垂直导向杆上；而与针架上固定的针相对应的旋梭则通过另一传动机构与动力轴相连。
所述的与每一机针相对应的压脚套在针杆上；并在针杆上套有一弹簧，该弹簧两端分别顶住针架底面和压脚顶面。
所述的传动针架的传动机构由圆锥齿轮、偏心轮及连杆构成；其圆锥齿轮与主轴上的齿轮相啮合，偏心轮与圆锥齿轮同轴相连；而连杆的一端连接偏心轮，另一端则与针架上的中轴相连；所述的传动旋梭的传动机构主要由一轴构成，其一端设有一圆锥齿轮与动力轴上的圆锥齿轮相啮合，另一端连接旋梭；所述的机针通过一针杆固定于针架上；所述的针架为一“回”字状，其中部设一中轴与连杆相连；所述的针架上固定的机针可以前后两排排列，每一排可以排布4、5根等多根机针；所述的U型架连接于旋梭式绗缝绣花机鞍架上。
本实用新型可以采用旋梭代替进口的梭芯，将梭芯的往复运动改进为旋梭的旋转运动，可以有效地提高效率(可由500针/分钟提高到800针/分钟)；同时亦有效降低了机械的成本；而且，旋转运动产生的噪音小，有利于减少噪音的环境污染，保护操作人员的健康；而将机针的双往复运动改为单往复运动，减少了机针的运动行程，有利于提高效率，减少动力消耗；而采用每一机针对应一压脚的结构，可以克服因压板过长导致的压布不均匀的缺陷提高产品的质量。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
附图1为现有绗缝机机针10的运行轨迹示意图；
附图2为现有绗缝机梭芯的运行轨迹示意图；
附图3本实用新型机针10传动机构侧视示意图；
附图4为本实用新型机针10传动机构01主视示意图；
附图5为本实用新型针架5俯视示意图；
附图6为本实用新型旋梭12传动机构02结构示意图。
具体实施方式：
见附图1～2，本实用新型主要包括有主轴1、传动机构01、传动机构02、针架5、压脚15、旋梭12；通过电机带动的主轴1通过一传动机构01与针架5相连，针架5通过直线轴承8安装在固定于U型架7上的垂直导向杆6上；传动机构01由圆锥齿轮2、偏心轮3及连杆4构成；其圆锥齿轮2与主轴1上的齿轮相啮合，偏心轮3与圆锥齿轮2同轴相连；而连杆4的一端连接偏心轮3，另一端则与针架5上的中轴11相连；当电机带动主轴1转动时，圆锥齿轮2转动，使得偏心轮3转动，在偏心连接的连杆4的传动下，针架5运动；由于针架5通过直线轴承8安装在固定于U型架7上的垂直导向杆6上；因此，其只能上下往复运动。
而与针架5上固定的机针10相对应的旋梭12则通过另一传动机构02与动力轴13相连；所述的传动机构02主要由一轴14构成，其一端设有一圆锥齿轮与动力轴13上的圆锥齿轮相啮合，另一端连接旋梭12；动力轴13转动时，在相啮合的圆锥齿轮作用下，轴14转动，从而带动旋梭12转动。
在缝纫、绣花时，针1的每一往复运动，对应地旋梭12转动两转；而前述的传动机构01、传动机构02、针架5、旋梭12可以在同一主轴1及动力轴13上视需要而设置若干个。
所述的连接于绗缝机机体上所述的与每一机针(10)相对应的压脚15套在针杆9上；并在针杆9上套有一弹簧16，该弹簧16两端分别顶住针架5底面和压脚15顶面，以避免采用压板结构所导致的压布不均匀的缺陷。
所述的针架5为一“回”字状，其中部设一中轴11与连杆4相连；其上通过一针杆9固定的机针10可以前后两排排列，每一排可以排布4、5根等多根机针10。
Claims (8)
1、旋梭式绗缝绣花机，其特征在于：由电机带动的主轴(1)通过传动机构(01)与针架(5)相连，针架(5)通过直线轴承(8)安装在固定于U型架(7)上的垂直导向杆(6)上；而与针架(5)上固定的针(10)相对应的旋梭(12)则通过另一传动机构(02)与动力轴(13)相连。
2、根据权利要求1所述的旋梭式绗缝绣花机，其特征在于：所述的与每一机针(10)相对应的压脚(15)套在针杆(9)上；并在针杆(9)上套有一弹簧(16)，该弹簧(16)两端分别顶住针架(5)底面和压脚(15)顶面。
3、根据权利要求1所述的旋梭式绗缝绣花机，其特征在于：所述的传动针架(5)的传动机构(01)由圆锥齿轮(2)、偏心轮(3)及连杆(4)构成；其圆锥齿轮(2)与主轴(1)上的齿轮相啮合，偏心轮(3)与圆锥齿轮(2)同轴相连；而连杆(4)的一端连接偏心轮(3)，另一端则与针架(5)上的中轴(11)相连。
4、根据权利要求1所述的旋梭式绗缝绣花机，其特征在于：所述的传动机构(02)主要由一轴(14)构成，其一端设有一圆锥齿轮与动力轴(13)上的圆锥齿轮相啮合，另一端连接旋梭(12)。
5、根据权利要求1所述的旋梭式绗缝绣花机，其特征在于：所述的机针(10)通过一针杆(9)固定于针架(5)上。
6、根据权利要求1所述的旋梭式绗缝绣花机，其特征在于：所述的针架(5)为一“回”字状，其中部设一中轴(11)与连杆(4)相连。
7、根据权利要求1所述的旋梭式绗缝绣花机，其特征在于：所述的针架(5)上固定的针(10)可以前后两排排列，每一排可以排布4、5根等多根针(10)。
8、根据权利要求1所述的旋梭式绗缝绣花机，其特征在于：所述的U型架(7)连接于旋梭式绗缝绣花机鞍架上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200420043653 CN2679201Y (zh) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 旋梭式绗缝绣花机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200420043653 CN2679201Y (zh) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 旋梭式绗缝绣花机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2679201Y true CN2679201Y (zh) | 2005-02-16 |
Family
ID=34584186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200420043653 Expired - Fee Related CN2679201Y (zh) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 旋梭式绗缝绣花机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2679201Y (zh) |
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2004
- 2004-03-18 CN CN 200420043653 patent/CN2679201Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050216 Termination date: 20120318 |