CN2677318Y - 开封容易的合成树脂制袋 - Google Patents

Abstract

一种开封容易合成树脂制袋，是由重合状态的略呈矩形形状的前后层，和在前后层的下端部分之间夹入的将两侧边缘向侧方向折叠成山形形状的底层形成的。袋体上端开口部分的宽度大于下端侧边缘封条部分配置的斜切封条部分下端之间的宽度，小于在左右侧边缘封条部分上配置的斜切封条部分的上端之间的宽度。本实用新型的合成树脂制袋在未进行填充状态时，其正面视图是幅度从上端向下端逐渐地扩展成茶叶袋状。在袋体内填充了填充物时，虽然袋体填充部分的宽度变小，但变小部分的宽度只是与上部的幅度略相等，而不是比上部的幅度小得很多。因此，当被放置在货架等上面时，就能保持一种相当稳定的放置状态。从视觉上给购买者稳定的印象，因此，促进了购买的欲望。还可防止制袋翻落事故的发生。

Description

开封容易的合成树脂制袋

技术领域：

本实用新型涉及一种合成树脂制袋，具体涉及一种开封容易的合成树脂制袋，属于国际专利分类B65D33/00“麻袋或袋的零部件或附件”技术领域。

背景技术：

现有技术的情况，在店铺或家庭中，能够呈站立状态放置在货架等处的合成树脂制袋，是在如图16～图19中所显示的合成树脂制袋B。这种袋子，其缺点是开封不够容易、方便。有关合成树脂制袋B的情况是在两张重合的前后层50，51的下端部分之间，插入一个向上方的折叠成山形状的底层52，在对该前后层50，51的周边，除下端边缘之外的部分进行热焊着的同时，将前后层50，51的下端边缘与底层52的下端边缘进行热焊着，形成袋体53的。而且，正如在图16～图19中所示的那样，有关袋体B，是在袋体53的上部，在横断袋体53的方向上配备了密封拉链54。有关密封拉链54的情况如图18所示，是将U字形状断面的长码的雌部分55焊着在上层50的内面的同时，通过在下层51的内面，配置了一个能与该雌部分55的咬合槽自由地进行咬合的长码型的咬合凸条56而形成的。

这样的构造，在未进行填充物填充的状态下，合成树脂制袋B如图18所示，具有一个偏平的侧面断面的形状。另一方面，用剪子等在合成树脂制袋B的上端进行切断的同时，解除密封拉链54，将填充物填充在袋体53的容纳空间56中时，如图19所示的那样，被折叠成山形状的底层52向前后方向扩展形成了一个平坦面，这样在袋体53的内部就形成了一个十分大的容纳空间，因此就可以在袋体53中填充相当多的填充物。而且，合成树脂制袋B正如在图19中所示的那样，由于在填充状态下形成了一个相当大的平坦的底面，因此就可以呈站立状态放置在货架等处，对于对物品进行收容和陈列非常的方便。

但是，具有上记结构的以往的合成树脂制袋B仍有以下的有待解决的问题。

如图16所示，通常，合成树脂制袋B在未被填充的状态下，也就是在两侧面呈偏平状态时，其正面视图为从上端到下端之间具有同一宽度W的矩形形状。因此，当袋体53中的填充物填充到一定的量时，就会变成图19中所示的情形，尽管底层52向前后方向扩展，形成平坦的形状，但前后层50，51，除去未被填充物填充的上部，也在前后方向上以中央部为中心向前后方向膨出。其结果是未被填充物填充的上部的宽度W也呈膨出的状态，而被填充物填充的其他部分的宽度W与上部的宽度相比明显地变小，当放置在货架等处时，如图19所示，呈现出非常不稳定的状态。因此，在对合成树脂制袋B进行放置作业或拿取操作中，由于合成树脂制袋B的上部就与邻接的合成树脂制袋B的上部相接触，因此容易导致袋子的翻到。而且在视觉上还会给购买者带来不稳定的感觉，会降低购买的欲望。特别是在货架上呈接触状态放置的合成树脂制袋B之间，它们各自扩展的上部之间相互地进行接触，这样就会在相邻的合成树脂制袋B的侧面之间产生多余的空间，货架等的在单位长度面积上能够放置合成树脂制袋B的数量就会受到限制。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种使用切断线使袋子的开封容易进行，并在店铺和家庭中，能将袋子在货架上保持站立稳定放置状态的合成树脂制袋。

本实用新型的技术方案如下。

开封容易合成树脂制袋，其特征是，是由重合状态的略呈矩形形状的前后层，和在前后层的下端部分之间夹入的将两侧边缘向侧方向折叠成山形形状的底层形成的。

是将前后层的左右周边部分与上端周边部分进行热焊接，形成左右周边封条部分和上端周边封条部分；将前后层的下端边缘与底层的两下端边缘进行热焊接，形成两下端边缘的封条部分，并且沿在左右边缘封条部分的下端部分与两下端边缘封条部分的两边缘部分之间形成的三角形形状的斜线；将前后层的下端部分与底层的下端部分进行热焊接，形成具有斜切封条部分的袋体。在形成袋体上部后层的内侧面上，沿开封线进行热焊接的同时，配置有一个两端与袋体的左右边缘封条对应部分夹住状态下的经热焊接后的切断线，并且将袋体的宽度由上向下逐渐扩展为茶叶的袋状。

另外，合成树脂制袋还具有以下的特征。

在袋体上端的开口部分的宽度的设定上，使其在大于下端的侧边缘封条部分上配置的斜切封条部分的下端之间的宽度，小于在左右侧边缘封条部分上配置的斜切封条部分的上端之间的宽度。

使与袋体的左侧边缘封条部分的切断线相对应的部分向外侧膨出形成耳部，对该耳部进行切割，配置一个与切断线的一端成一体的可从左侧的边缘封条部分进行剥离的摘取片。

本实用新型中，合成树脂制袋A在未进行填充的状态时，其正面视图是幅度从上端向下端逐渐地扩展成茶叶袋状。在袋体10内填充了填充物F时，虽然袋体10的被填充物F填充的部分的宽度变小，但变小的部分的宽度只是与上部的幅度略相等，而不是比上部的幅度小的很多。因此，当被放置在货架等上面时，就能保持一种相当稳定的放置状态。在对合成树脂制袋A进行货架等处放置和拿取作业中，可以防止合成树脂制袋A的上部与邻接的合成树脂制袋A的上部的接触，可以使它们的左右侧边缘完全接触，还可以防止合成树脂制袋A的翻落事故的发生。本实用新型的合成树脂制袋A从视觉上也给了购买者稳定的印象，因此，促进了购买的欲望。尤其是在货架等处放置大批量的合成树脂制袋A时，可以将它们的左右边缘部分呈密切挨近状态，因此在邻接的合成树脂制袋A的侧面之间就会产生多余的空间，这样就可以增加货架等处的单位面积长度上的放置合成树脂制袋A的数量。

附图说明：

图1是本实用新型合成树脂制袋收容状态下的斜视图。

图2是该合成树脂制袋的未收容状态下的正面图。

图3是该侧面图。

图4为图2中的II线的断面侧面图。

图5为该部位的断面侧面的扩大图。

图6为该合成树脂制袋的收容状态下的正面图。

图7为该侧面图。

图8为该断面的侧面图。

图9是图8中的II～II线的断面正面图。

图10为该底面图。

图11为袋体下部的扩大正面图。

图13为摘取片形成部分的扩大正面图。

图14为合成树脂制袋变形例的正面图。

图15为合成树脂制袋的其他变形例的正面图。

图16是现有技术中合成树脂制袋的未收容状态下的正面图。

图17为图16中的III～III线的断面图。

图18为该合成树脂制袋的收容状态下的正面图。

图19为该合成树脂制袋的收容状态下的斜视图。

图中：A、合成树脂制袋，10、袋体，11、前层，12、后层，13、底层，15、切断线，17摘取片，22左侧边缘封条部分，23右侧边缘封条部分，24上端边缘封条部分，25下端边缘封条部分，26下端边缘封条部分，27、28、29斜切封条部分，30、耳部。

具体实施方式：

一种开封容易的合成树脂制袋A，是由袋体(10)，前层(11)，后层(12)，底层(13)，切断线(15)，摘取片(17)，左侧边缘封条部分(22)，右侧边缘封条部分(23)，上端边缘封条部分(24)，下端边缘封条部分(25)，下端边缘封条部分(26)，斜切封条部分(27、28、29)，耳部(30)等部分组成。前层(11)和后层(12)左右的边缘部分与上面的边缘部分相焊接，使其形成左右边缘封条部分(22)、(23)及上端边缘封条部分(24)。将上层与下层的下端边缘部分相焊接，使其形成两下端边缘封条部分(25)、(26)，并沿形成三角形形状的斜线对前后层的下端部分与底层的下端部分焊接，形成具有斜切封条部分的袋体(10)。在形成袋体(10)的上部下层(13)的内侧面上，沿开封线进行焊接，同时配置有上两端与袋体(10)的左右侧边缘封条部分(22、23)热焊接后的切断线(15)，袋体(10)的宽度由上部向下部逐渐地扩展成茶叶袋的形状。

1)由重和状态的略矩形形状的前后层(11)(12)和在前后层(11)(12)下端部分之间介入的两侧边缘向下方折叠成山形形状的底层(13)构成，对前后层(11)(12)的左右边缘部分与上端边缘部分进行热焊着，形成左右边缘封条部分(22)(23)的同时，形成上端周边部分(24)，将前后层(11)(12)的下端边缘与底层(13)的两下端边缘进行热焊着，形成两下端边缘封条部分(25)(26)，并且沿着左右边缘封条部分(22)(23)的下端部分与两下端周边封条部分(25)(26)的两边缘部分之间形成的三角形形状的斜线，将前后层(11)(12)的下端部分与底层(13)的下端部分进行热焊着，形成具有斜切封条部分(27)(28)(29)(30)的袋体(10)。

2)在形成袋体(10)的下层(12)的内侧面，沿着开封线进行热焊着的同时，配置上两端与袋体(10)的左右侧边缘封条部分(22)(23)的对应部分夹住的热焊着后的切断线(15)，并且，使袋体(10)的宽度由上至下逐渐地扩展成茶叶袋状，这是此开封容易合成树脂制袋的特征。

本实用新型开封容易的合成树脂制袋的另一特征是，将袋体(10)的上端开口部分的宽度(W₁)加长，使其大于下端周边封条部分(25)(26)上连设的斜切封条部分(27)(28)(29)(30)的下端之间的宽度(W₂)，同时使其小于该斜切封条部分(27)(28)(29)(30)的上端之间的宽度(W₃)。

开封容易合成树脂制袋的又一特征是，使与袋体(10)的左侧边缘的封条部分(22)的切断线(15)相对应的部分向外侧膨出形成耳部(37)，对该耳部(37)进行部分切割，配置一个与切断线(15)的一端为一体的可从左侧边缘的封条部分(22)进行剥离的摘除片(17)。

以下参照在附加图中所示的实施例，对与本合成树脂制袋A进行一下具体的说明。

在图1～图13中，10实际上是由两张略呈矩形形状的前后层11，12的整个周边与一张的侧面视图为倒梯形形状的底层13经热焊着等密封形成的密封状态的合成树脂制的袋体，如图1，图8以及图9中所示的那样，在填充状态下，在其内部形成了可收容干燥的果实或其他的填充物F的收容空间14。

而且，该袋体10如图1，图3以及图6所示的那样，将切断线15热焊着在形成袋体10的上部的直筒部10a的后层12的内侧上方。切断线15在横断袋体10的方向上伸延，其两端在袋体10的左侧边缘的封条部分22，23的外侧端终止。

特别是在切断线15的一端上连结着摘取片17，可以通过将该摘取片17摘掉，与切断线15同时的拉开，切开后层12，对袋体A的上部进行开封。

此外，如图1、图2所示，袋体10在切断线15的下方，配置了在该切断线15的平行方向上的延伸的密封拉链18。

有关密封拉链18的构造如图4以及图5中所示的那样，是将U字型断面的长码型的雌部件19焊着在前层11的内面的同时，在后层12的内面，配置了能与该雌部件19的咬合槽20进行自由开启的长码咬合凸条21。

可以用切断线15将袋体10的上部进行切断，解除咬合槽20与咬合凸条21的密封咬合，将其中的填充物F取出一部分之后，再次将咬合槽20与咬合凸条21进行密封咬合操作，这样就可以防止湿气的进入，可延长填充物F的保鲜时间。

合成树脂制袋A在没有容纳填充物F的状态下，袋体10的正面形状实际上为梯形形状，这是其特征。即构成袋体10的前后层10，11如图2所示的那样，是由各自的以上部直线部11a，12a和该上部直线部的11a，12a的终端为起点向下方，宽度逐渐地加大的下部茶叶袋部分11b，12b构成的。

这样，袋体10是将一组具有略梯形形状的前后层11，12进行重合的同时，在下端部分之间插入一个向上方折叠成山的形状的底层13，对该前后层11，12的边缘部分，除下端边缘之外的部分进行热焊着，形成左右边缘封条部分22，23以及上部边缘封条部分24，同时将前后层11，11的下部边缘与底层20相对应的下端边缘进行热焊着，形成一对下端边缘封条部分25，26。并且，正如在后面所讲述的那样，为了能将倒梯形的山形形状的底层13扩大成矩形偏平形状，因此，下端边缘封条部分25，26没有被热焊着成为一体。

沿着从左右边缘封条部分22，23的下端边缘22a，23a开始，只由折叠状态的底层13的高度H形成的上方部分与，从下部边缘封条部分25，26的两侧缘25a，25b，26a，26b开始的和上记的宽度H的数值略等的形成内侧部分的连结线，对前后层11，12的下端部分和与底层20相对应的下端部分进行热焊着，形成了斜切封条部分27，28，29，30。而且，正如在后面所讲述的那样，为了将倒梯形山形形状的底层13扩大成矩形偏平形状，斜切封条部分27，28以及29，30没有与下端边缘封条部分25，26进行同样的热焊着。

前后层11，12以及底层13所希望的如图5所示的那样，它们是将所需的合成树脂膜集合成层而制造的，通过使用热铸件等在加压状态下对这些前后层11，12以及底层13的边缘进行热焊着，使其内部形成一个具有密封状态的容纳空间14的袋体10。

图2中，b表示的是各个边缘封条部分22，23，24与容纳空间12之间的分界线。

如图2～图5所示的那样，本发明由于具有上述的构造，在容纳空间14中没有填充填充物F的状态下，合成树脂制袋A具有一个偏平的侧面形状或侧面断面形状的同时，还具有从上端向下部逐渐地扩展成茶叶袋形状的梯形正面形状。

另一方面，当内部填充了填充物F时，如图1以及图10所示的那样，被折叠成倒梯形山形形状的底层13向前后方向扩展，形成一个矩形形状的平坦面的同时，如图8以及图9所示的那样，在袋体10的内部形成一个非常大的容纳空间14，这样，可以在容纳空间14中填充很多的填充物F。

有关袋体10，如在图1以及图10中所示的那样，底层13在填充状态下，由于向前后方向扩展，这样就形成了一个相当大的矩形形状，确保了与货架的接触面积，可以保持在货架上直立状态的放置，为货物的收容和陈列提供了方便。

特别是当在袋体10内填充填充物F到一定的数量时，如图1所示的那样，不仅底层13向前后方向扩展，由山形形状变成平坦形状，而且上下的前后层11，12，除了未被填充物F填充的上部，也以中央部为中心向前后方向膨出，其结果如图1，图6以及图7所示的那样，未被填充物F填充的上部的宽度仍保持原有的状态，而被填充物F填充的其他部分的宽度则变小。

特别地在本实施例中，将斜切封条部分27，28，29，30的尺寸关系设定为以下值。也就是将袋体10的上部内侧开口的宽度w₃与斜切封条部分27，29(28，30)的下端之间的宽度W₂以及斜切封条部分27，29(28，30)的上端之间的宽度W₃之间的关系，设定成为W₂＜W₁＜W₃。通过对合成树脂制袋A的宽度关系的设定，当填充物F填充到袋体10中时，如图1或图6所示的那样，合成树脂制袋A的形状可以形成一个稳定的箱形形状。

在本实施例中，当填充物F填充到了袋体10中时，如图1，图6，图9，图10所示的那样，在它们各自的斜切封条部分27，28以及29，30之间夹入的部分就形成了二等边三角形形状的垂直层13a，13b。

但是，本实施例中，形成左右边缘封条部分22，23的下端部分22b，23b的两侧的前后层11，12的下端部分形成了裙部31，32，由于该裙部31，32掩盖了上记的垂直层13a，13b，因此对合成树脂制袋A的外观没有任何影响。而且，还可以对该裙部31，32根据需要进行印刷。

如图11所示的那样，构成裙部31，32的一部分的左右边缘封条部分22，23的下端部分22b，23b与下端封条部分25，26的两侧缘部分25a，26a，25b，26b的之间，具有以下的关系。

左右边缘封条部分22，23的下端部分22b，23b，如图11所示的那样，袋体10在没有填充填充物F的状态下，具有一定的茶叶袋的角度α，这样就使下端边缘封条部分25，26的两边缘部分25a，26a，25b，26b也具有同样的茶叶袋角度α，左右边缘封条部分22，23的下端部分22b，23b与下端边缘封条部分25，26的两边缘部分的25a，26a，25b，26b之间形成的角度β约为90度。

因此，袋体10在填充了填充物F的状态下，如图1以及图6所示的那样，左右边缘封条部分22，23的下端部分22b，23b与支撑袋体10的货架等放置面呈垂直状态的同时，下端边缘封条部分25，26的两边缘部分的25a，26a，25b，26b以及裙部31，32的下缘部分也能够完全与货架等放置面相接触，这样就可以使合成树脂制袋A在货架等处整齐，稳定地被放置。

上述实施例中其它的构造上的特征，将在下面进行说明。

如图12中所示的那样，在本实施例中，切断线15具有三层的同心圆的构造，是由中心线34，中间粘接剂层35，以及外侧热焊着层36构成。外侧热焊着层36是通过中间粘接剂层35被固定在中心线34上的。中心线34最好为聚酯制品，最好能保持圆形的断面。但是，中心线34可以为椭圆形或多角形等断面，还可以在其外侧表面制造上齿槽。中间粘接剂层35是通过在中心线34上覆盖了氯丁(二烯)橡胶而制成的。

中间粘接剂层35也可以使用由环氧聚酰胺制成的晴化橡胶制品。外侧热焊着层36最好为聚丙烯的制品，使其与中间粘接剂层35形成同心圆状态。但是，外侧热焊着层36可以为聚丙烯，或聚乙烯和聚丙烯的复合体的制品。

具备这样三层构造的切断线15，通过对外侧热焊着层36进行整体的热焊着，就可以被固定在袋体10后层12的内面。切断线15不只限定为三层的构造，也可以使用单层构造的制品。

下面就终止切断线15的一端的在左边缘封条部分22形成的摘取片17，参照图2以及图12进行一下具体的说明。

摘取片17，实际上由左边缘封条部分22的端缘开始向外突出的半圆形的耳部37，从该耳部37的外侧端开始，隔开一定间隔后的位于内侧的U字形状的切欠切口38，以及切欠切口38的邻接部分而且是位于接近袋体10的内侧的横断开口槽39形成的。切欠开口38是由从左边缘封条部分22的横向的外侧端开始隔开一定的间隔之后配置的圆形刀38a，以及与切断线15的两侧对称配置的一对侧刀38b，38c构成的。侧刀38b，38c的内侧端，当拉上摘取片17时，就会与横断槽39完好地相连呈笔直状态，或是向切断线15的方向发生倾斜。

有关横断槽39，如在图12中详细介绍的，在袋体10的内侧与切欠开口38的侧刀38b，38c的内侧端之间横断着切断线15。而且，切断线15在横断槽39的中心部位通过。横断槽39比切断线15长，这是因为它比切欠开口38的侧刀38b，38c的两内侧端之间的距离D大，因此，向上方拉动摘取片17时，侧刀38b，38c的内侧端就可以准确地到达横断槽39的位置上。特别是，横断槽39与袋体10的内侧邻接，并且在切断线15上配置了内侧端细端39a。这个内侧端细端39a从开口端开始伸向袋体10的内侧，从开口端进行测算，与切断线15的角度为90度以下。根据上记的结构，切断线15经常可以成为横断槽39的线上向导。切断线15的端部与摘取片17相连，这个端部被夹在边缘封条部分22的前后层11，12的中间。

在本实施例中，摘取片17如图12实施的那样，在它的周边部分制成了与袋体10不同颜色的彩色标识M₁，同时在其内部，还有摘取片的表示部分M₂。这样，在摘取片表示部M₂上就显示了「TAB」。如果彩色标识M₂是在颜色上能与袋体A明确地区分的颜色时，任何颜色都可使用。通过配置了上记的彩色标识M₂以及摘取片表示部M₁，就可以容易地对摘取片17的位置进行识别，也就能容易地知道摘取片17的拉开方向或是切欠片15的切欠方向，从而使切欠作业能够简单，顺利地进行。

如图12所示的那样，由于将摘取片17设置在了从左边缘封条部分22的外侧端缘开始向外突出的半圆形的耳部37处，这样，边缘封条部分14与容纳空间12的边境线b，在袋体10的上部，就不向内侧膨出，而保持整体长度的直线状态，因此也就可以顺利地进行向袋体10的容纳空间14中的填充物F的填充作业以及拿取作业。

合成树脂制袋A还可以利用自动生产线进行生产，在这种情况下，在构成袋体10的呈梯形形状的前后层11，12侧缘的形成上，除使用通常用的切割刀之外，还可以打孔进行加工。在进行打孔加工时，由于可以使用能够自由弯曲的薄型刀，因此就可以对该侧缘进行直线形状或是任意曲线形状的加工，这样不但可以保持合成树脂制袋A的整体稳定形状，而且还可以满足需求者个人喜好的形状上的要求。

在图14以及图15中，显示了上述的合成树脂制袋A的变形例，在图14中显示的变形例是宽幅的袋体结构，在图15中显示的变形例是不要上记的裙部31，32部分的结构。也就是在美观上，图1～图13中显示的合成树脂制袋A比这些变形例中的合成树脂制袋A要好，但在制造的容易程度方面，本变形例中的合成树脂制袋A比图1～图13中显示的合成树脂制袋A占据优势。

Claims (5)

1、一种开封容易合成树脂制袋，其特征在于：它是由重合状态略呈矩形的前后层，和在前后层的下端部分之间夹入的将两侧边缘向侧方向折叠成山形形状的底层形成的。

2、根据权利要求1所述的开封容易合成树脂制袋，其特征在于：前后层的左右周边部分与上端周边部分焊接连接形成左右周边封条部分和上端周边封条部分；前后层的下端边缘与底层的两下端边缘焊接连接，形成两下端边缘的封条部分；沿在左右边缘封条的下端部分与两下端边缘封条的两边缘部分之间形成的三角形形状的斜线将前后层的下端部分与底层的下端部分焊接连接，形成具有斜切封条部分的袋体。

3、根据权利要求1所述的开封容易合成树脂制袋，其特征在于：在形成袋体上部后层的内侧面上，配置有一个两端与袋体的左右边缘封条对应部分夹住焊接后的切断线。

4、根据权利要求1所述的开封容易合成树脂制袋，其特征在于：袋体的宽度由上向下逐渐扩展。

5、根据权利要求1所述的开封容易合成树脂制袋，其特征在于：袋体上端的开口部分的宽度大于下端的侧边缘封条上配置的斜切封条部分的下端之间的宽度，小于左右侧边缘封条部分上配置的斜切封条部分的上端之间的宽度。

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