CN2677019Y

CN2677019Y - 复合式一体化的高效脱硫除尘装置

Info

Publication number: CN2677019Y
Application number: CN 200420001122
Authority: CN
Inventors: 赵晓辉
Original assignee: 赵晓辉
Current assignee: NO. 501, BUILDING 10, NIULANSHAN RESIDENTIAL QUATE
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2014-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种复合式一体化的高效脱硫除尘装置。该复合式一体化的高效脱硫除尘装置由脱硫除尘单元、脱水单元、管路单元、电气单元四部分组成。脱硫除尘单元包括文丘里管、旋风水膜段、舌形斜筛板；脱水单元包括旋流板、切向进烟道、离心脱水筒、排水管和排烟筒；管路单元包括过滤网、石灰乳罐或池、脱硫循环罐或池和搅拌器。本实用新型采用文丘里管进行一级除尘和脱硫，旋风喷淋二级除尘和脱硫，再通过传质效率很高的舌形斜筛板塔进行三级除尘和脱硫。该装置采用旋流板和旋风分离筒二级脱水装置，避免了风机带水严重的顽症。

Description

复合式一体化的高效脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种可用于锅炉炉窑烟气脱硫除尘的设备，具体的说是一种以舌形板为核心技术的复合式一体化的高效脱硫除尘装置。

背景技术

目前，国内锅炉炉窑烟气脱硫除尘装置，大多数是运用惯性碰撞，水浴冲击(自激)，干式旋风除尘+湿式脱硫组合，或者旋风水膜，小液气比喷淋等机理。使用证明，运用上述机理之一或者几种机理组合制造的脱硫除尘装置，其脱硫和除尘效率均难以达到北京DB11/139地方标准的要求，因此，开发高效率的脱硫除尘装置，已势在必行。

湿法脱硫除尘，为一物理吸收和化学吸收的过程，如何降低过程的能耗，同时提高过程中气、液、固三相间的传质效率，从而不断满足人们对大气治理的新要求，是环保行业的责任和追求目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种传质效果好、操作弹性大的以舌形斜筛板为关键核心技术、复合多种脱硫除尘机理的复合式一体化的高效脱硫除尘装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种复合式一体化的高效脱硫除尘装置由脱硫除尘单元、脱水单元、管路单元、电气单元四部分组成。脱硫除尘单元包括文丘里管、旋风水膜段、舌形斜筛板；脱水单元包括旋流板、切向进烟道、离心脱水筒、排水管和排烟筒；管路单元包括过滤网、石灰乳罐(池)、脱硫循环罐(池)、搅拌器。

进一步地，所述舌形斜筛板舌孔的开口方向与液流垂直，相邻两板的开孔方向相反，每隔若干排布置一排开口与液流方向一致的舌孔。

进一步地，所述舌形斜筛板孔为舌形，其张角≤30°，舌形弧板在两个方向上具有半径r₁和r₂的曲面，舌形弧度为R。

进一步地，所述脱水单元还包括导水槽。

由于采用舌形斜筛板技术方案，其优点如下：

A、斜向进气时，气体将给液体以部分动量，这样，液体将在该部分推动下，沿塔板流动，而不必依靠液面落差，适当地分配斜向进入的气量，即可维持一定的液层的厚度，还可以消除液面的落差，促成气流的均布。

B、斜向进气，尤其在塔板边缘处适当增加斜向进气装置的数量，可使液体沿圆形塔板表面流动均匀。

C、斜向进气造成的液滴具有倾斜的初速度，其垂直分量较小，因而液沫夹带量将有所下降。

采用本实用新型提供的技术方案，可减少气液两相在塔板上的非理想流动，提高塔板的效率，这种板塔具有两个方面的功能。

(1)在塔板上气液两相能保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减少传质阻力。

(2)在塔内气液两相呈逆流动，可提供最大的传质推动力，舌形斜筛板作用就是不断更新液膜表面和更新液滴表面，使深处的吸收液更有机会与烟气中的粉尘和二氧化硫等有害气体接触，极大的提高传质速率，将其吸收到吸收液里面。增大传质效果。

本装置采用旋流板和旋风分离筒二级脱水装置，避免了风机带水严重的顽症。

本装置脱硫除尘一体化完成，PH值实现自动控制，采用适用的防结垢的脱硫工艺，使本实用新型具有运行可靠，运行成本低，除尘脱硫效率高的三大特点。

附图说明

图1为本实用新型复合式一体化的高效脱硫除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型管路单元示意图。

图3为本实用新型舌形斜筛板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种复合式一体化的高效脱硫除尘装置，它的脱硫除尘单元是由文丘里管(1)，旋风水膜段(2)、舌形斜筛板(3)旋流板(4)组成以脱硫除尘为主，脱水为副的主塔部分。它的脱水单元是由切向进烟道(5)，离心脱水筒(6)、导水槽(7)、排水管(8)，排烟筒(9)组成离心脱水为主，除尘为副的副塔部分。所述脱水单元的导水槽根据装置的不同规格大小，导水槽可设计成1-8个不等。

如图2所示，管路单元由过滤网(10)，石灰乳罐(池)(11)，石灰乳泵(12)，脱硫循环罐(池)(13)、循环泵(14)，澄清水泵(15)，沉渣池(16)，搅拌器(17)、(18)等组成。电气单元(19)具有“手动”、“自动”和安全保护等功能，PH计可实现自动控制调节PH值，满足脱硫工艺的需要。

如图3所示，20为受液区，21为液流方向，22为边缘区，23为安定区，24为降压区，25为溢流堰。本实用新型装置关键技术是STB型舌形斜筛板，其结构如A-A剖面所示。

(1)舌形孔斜筛板与矩形孔斜筛板相比较，在筛孔面积相等的情况下，气流通过舌形孔斜筛板时，气流产生的板压降要比矩形孔斜筛板下降6％左右，且气流运动时，导向性好于矩形孔斜筛板。

(2)舌孔的张角α一般≤30°，由舌孔喷出的气流方向近于水平，产生的液滴几乎不具有向上的初速度。因此，这种舌形塔板液沫夹带量较小，在低液气比L/D下，塔板生产能力高。

(3)从舌孔喷出的气流，通过动量传递，推动液体流动，从而降低了板上液层厚度，和板压降。板压降减少，可提高塔板的液泛速度。所以在高液气比下L/D下，舌形塔板生产能力也是提高的。

(4)舌孔的开口方向与液流垂直，相邻两排的开孔方向相反，这样即可允许较大的气速，又不会使液体被连续加速，为适当控制板上液层的厚度，消除液面落差，每隔若干排布置一排开口与液流方向一致的舌孔。

(5)从A-A和B-B剖面，可以看出舌形弧板在两个方向上具有半径r₁和r₂的曲面，气流经过舌形板时产生两次旋转运动，使烟气中微粒易于分离沉降下来。

以35T/h锅炉为例，用特制模具在316L耐腐蚀不锈钢的直径为2.8米筛板上冲压成近9000多个舌形孔。舌形孔弧板是个球面(A-A剖面是弧形、B-B剖面也是弧形)，舌形开孔方向与液流方向垂直，每相邻两行相向开孔，大约15-16排后增设一排开孔方向与液流方向平行的筛孔，以此类推。

本实用新型提供了一种应用于锅炉，炉窑烟气脱硫除尘的一体化装置。它可采用钢或麻石等材料制造。

本实用新型的工作过程如下：为实现除尘脱硫功能共有三级装置，一级为低能文丘里管装置；二级为旋风水膜塔装置，三级为高效传质的舌形斜筛板塔装置；实现脱水功能共有两级装置：一级为旋流板脱水装置；二级为离心分离塔脱水装置。烟气首先经过文丘里装置获得初步的除尘和脱硫，之后进入旋风水膜塔内获得进一步的除尘和脱硫的作用，最后上升的烟气经过传质效率高的舌形斜筛板塔除尘脱硫，这样经过三级净化处理后的烟气，再通过旋流板脱水和离心分离塔脱水除雾作用，则排入大气中的烟气含尘量和含硫量均能达到北京DB11/139标准的要求。

Claims

1、一种复合式一体化的高效脱硫除尘装置，包括有电气单元，其特征在于：所述复合式一体化的高效脱硫除尘装置还包括有脱硫除尘单元、脱水单元、管路单元；脱硫除尘单元包括文丘里管、旋风水膜段和舌形斜筛板，脱水单元包括旋流板、切向进烟道、离心脱水筒、排水管和排烟筒，管路单元包括过滤网、石灰乳罐或池、脱硫循环罐或池和搅拌器。

2、如权利要求1所述的复合式一体化的高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述舌形斜筛板舌孔的开口方向与液流垂直，相邻两板的开孔方向相反，每隔若干排布置一排开口与液流方向一致的舌孔。

3、如权利要求2所述的复合式一体化的高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述舌形斜筛板孔为舌形，其张角小于30°，舌形弧板在两个方向上具有半径r₁和r₂的曲面，舌形弧度为R。

4、如权利要求1所述的复合式一体化的高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱水单元还包括导水槽。