CN2675844Y - 新型颚板牙板和螺钉结构 - Google Patents

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Abstract

一种石油机械钻杆动力钳的新型颚板牙板和螺钉结构，不用在牙板牙齿的接触工作表面钻螺钉安装孔，牙板(3)镶入颚板(1)的燕尾槽内，其小半圆槽和颚板(1)的大半圆槽拼合成整圆槽，在整圆槽中心加工螺钉安装孔，在颚板燕尾槽两端用大平头螺钉(2)对牙板(3)进行限位固定。增加了牙板牙齿的接触面，提高了钻杆动力钳完成上卸丝扣作业的工作质量和使用寿命，便于牙板在颚板燕尾槽内装卸。

Description

新型颚板牙板和螺钉结构
技术领域
本实用新型涉及石油机械动力钳，特别是钻杆动力钳的新型颚板牙板和螺钉结构。
背景技术
石油机械钻杆动力钳主要用于石油矿场钻井时完成上卸钻杆接头丝扣作业，钻杆动力钳通过颚板装有的牙板“咬住”钻杆接头完成上卸丝扣作业的，牙板安装在颚板的燕尾槽内，用螺钉限位。由于完成钻杆接头上卸丝扣的扭矩很大，故牙板和颚板的承载力也非常大，因此牙板和颚板的配合既要可靠又要便于装卸(牙板是易损件)比较难以同时兼顾。
为了解决这个问题，目前石油机械钻杆动力钳在牙板有牙齿的工作表面上钻了两个螺钉安装孔，用螺钉将牙板固定在颚板的燕尾槽内。因为“咬住”钻杆接头全靠“牙齿”，因此牙板的牙齿接触面越大越好。但牙板表面上钻了两个螺钉安装孔后，使牙板的牙齿少了1/4的接触面，影响了完成上卸丝扣作业的工作质量和牙板的使用寿命，而且装卸牙板必须将两个螺钉全部卸下和装上，极不方便。
发明内容
本实用新型的目的，是要提供一种新型的颚板牙板和螺钉结构，将原来采用牙板有牙齿的工作表面钻孔用安装螺钉来固定牙板改变为由颚板两端平面安装牙板固定螺钉，由于牙板有牙齿的工作表面上不需要钻螺钉安装孔，增加了整个牙板牙齿的接触面，提高了钻杆动力钳完成上卸丝扣作业的工作质量和牙板的使用寿命，而且只要卸下一端的牙板螺钉，就可装卸牙板，很方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：不在钻杆动力钳的牙板有牙齿的工作表面上钻螺钉安装孔，而在牙板两端的齿根燕尾部分铣两个小半圆槽，再在颚板的燕尾槽两端平面上铣出两个大半圆槽，并在圆心位置加工两个螺孔，牙板镶入颚板燕尾槽后，小半圆槽和颚板的大半圆槽拼合成整圆槽，用高强度的大平头螺钉旋入即可固定，实现了颚板对牙板的端面螺钉限位。只要卸下任何一只螺钉，就能将牙板装进或退出颚板燕尾槽。
本实用新型的有益效果是：采用颚板端面螺钉限位的结构，增加了牙板牙齿的接触面，也便于装卸牙板，结构更简单、可靠，提高了钻杆动力钳完成上卸丝扣作业的工作质量和使用寿命。
附图说明
图1是根据本实用新型提出的结构示意图。
图中(1)颚板，(2)大平头螺钉，(3)牙板，牙板(3)镶入颚板(1)的燕尾槽内，在颚板燕尾槽两端用大平头螺钉(2)对牙板(3)进行限位固定。
具体实施方式
新型颚板牙板和螺钉结构是由颚板(1)的燕尾槽内安装牙板(3)，在牙板(3)两端的齿根燕尾部分铣两个小半圆槽，再在颚板(1)的燕尾槽两端平面上铣出两个大半圆槽，并在圆心位置加工两个螺孔，牙板(3)镶入颚板(1)燕尾槽后，小半圆槽和颚板(1)的大半圆槽拼合成整圆槽，用高强度的大平头螺钉(2)旋入固定，实现了颚板对牙板的端面螺钉限位，这样增加了牙板牙齿的接触面，提高了钻杆动力钳完成上卸丝扣作业的工作质量和使用寿命，便于牙板从颚板燕尾槽内装卸。

Claims (4)

1、石油机械钻杆动力钳的新型颚板牙板和螺钉结构，其特征是牙板镶入颚板的燕尾槽内，在颚板燕尾槽两端用大平头螺钉对牙板进行限位固定。
2、根据权利要求1所述的新型颚板牙板和螺钉结构，其特征是牙板两端的齿根燕尾部分有两个小半圆槽。
3、根据权利要求1所述的新型颚板牙板和螺钉结构，其特征是颚板燕尾槽的两端有两个大半圆槽。
4、根据权利要求1所述的新型颚板牙板和螺钉结构，其特征是牙板镶入颚板燕尾槽后，其小半圆槽和颚板的大半圆槽拼合成整圆槽，在整圆槽中心加工螺孔。
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CN104499963A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 江苏如石机械有限公司 动力钳旋扣部件及加工方法
CN113338825A (zh) * 2021-05-18 2021-09-03 如东前进石油机械制造有限公司 一种新型套管钳颚板装置

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