CN2670649Y - 铝型材转接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材在相对直角转接时使用的转接组件。将两块底面有半圆槽的“凸”字形迫结块以底面相对合，构成中间有螺孔的具有“十”形断面的迫结块；它嵌入铝型材的“十”形断面的嵌槽中与另一铝型材的嵌槽中的螺帽以贯穿在迫结块螺孔中的螺丝进行固定联接，不会占据铝型材外部空间造成使用上的不便，也能避免造成外观上的不雅。除了以螺丝螺帽相对紧固外，螺丝撑开两“凸”字形迫结块使其肩部顶抵铝型材的嵌槽增加了联接强度，又以迫结块和螺帽本身表面的棘齿对铝型材嵌槽内表面形成咬合联接的牢固组合。能以单一螺丝锁合的操作简易迅速完成两铝型材牢固的直角衔接组合，可提高组装工作效率。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及型材联接件，尤其是铝型材在相对直角转接时使用的转接组件。
背景技术
一种针对铝型材在相对直角转接组合的现有的锁紧固定结构，如图1所示，铝型材10在四个正面均凹设有开口的嵌槽11，当两支铝型材10以直角对接时，以一直角的三角形转接片20以其两直角侧扩大形成的两搭接边21各设两个螺孔22，搭接于两铝型材10的两侧内夹角，并于两铝型材10相应两嵌槽11内各置入两螺帽30与三角形转接片20各螺孔22相对，各以一支螺丝31加以锁入两相应嵌槽11内与螺帽30锁紧结合，而组成两铝型材10直角转接的组合结构。这种铝型材直角转接结构的三角形转接片20，以一庞大的三角形转接片20由四支螺丝31锁合组成，不但四支螺丝31的锁装操作略显麻烦，而且若大的三角形转接片20锁装在两铝型材10的夹角之间，占据了两铝型材10的夹角之间的空间，较容易造成铝型材10在使用上的不便，而且也显得不是很美观，为其最大的缺点。
第二种针对铝型材在相对直角转接组合的现有的锁紧固定结构，如图2所示，它用一缩小型的三角形转接片20′以其两直角侧扩大形成的两搭接边21′各设一个螺孔22′，搭接于两铝型材10的两侧内夹角，并于两铝型材10相应两嵌槽11内各置入一螺帽30与三角形转接片20′的各螺孔22′相对应，各以一支螺丝31加以锁入两相应嵌槽11内与螺帽30锁紧结合，而组成两铝型材10直角转接的组合结构。这种铝型材直角转接结构的三角形转接片20′，其虽然比第1图有缩小很多了，而锁合的螺丝31也减少为两个，操作上有减少一半的工作量，但是其三角形转接片20′仍然是裸露在两铝型材10之外，仍会造成组合的铝型材10在使用上的不便，及外观上的不雅，为其最大的缺点。
第三种针对铝型材在相对直角转接组合的现有锁紧固定结构，如图3所示。其系在一铝型材10一端部的两侧各凹设一圆形嵌槽12，各配合一圆形嵌结块40；在嵌结块40沿该铝型材10两侧相对嵌槽11的方向的一侧贯设一埋头孔41，并于对接的另一铝型材10的相对应的一嵌槽11内置入两螺帽30；两螺帽30相对于两埋头孔41的位置；两圆形嵌结块40的埋头孔41内各以一螺丝31锁穿，并以下端各与螺帽30锁紧结合，而组成两铝型材10直角转接的组合结构。该铝型材直角转接的圆形嵌结块40，需配合在一铝型材10一端部的两侧各凹设一圆形嵌槽12，来配合一圆形嵌结块40的嵌合，又于两圆形嵌结块40再以一螺丝31与相应另一铝型材10嵌槽11内的螺帽30锁合组成，虽然可将圆形嵌结块40隐藏在铝型材10的内，可避免造成使用上的不便及外观的不雅，但却必须破坏铝型材10本身的结构，会使材质强度遭到破坏，而无法组成牢固的转接组合，为其最大的缺点。
第四种针对铝型材在相对直角转接组合的现有锁紧固定结构，如图4所示。其系主要以一支呈″L″型的锁合杆50，在其两侧边各贯设有两个螺纹孔51，而在相对角接的两支铝型材10的嵌槽11内也设相对的螺孔111；将″L″型的锁合杆50两邻边分别嵌套于角接的两铝型材10的内，而于″L″型的锁合杆50各螺纹孔51分别锁入一埋头螺丝52，而锁合两铝型材10呈直角转接的组合。角接两铝型材10的″L″型的锁合杆50，虽然也能隐藏在铝型材10的嵌槽11内，然而其″L″型的锁合杆50为了藏入铝型材10的嵌槽11之内，结构上必须制成较单薄，而使其锁合的强度会显得偏弱，为其缺点之一；而为了补足其强度而在每一支″L″型的锁合杆50上各须以四支埋头螺丝52锁紧结合，又造成转接操作上的复杂，为其缺点之二。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种不破坏铝型材本身结构强度，又能隐藏在铝型材内部的铝型材转接组件。
本实用新型的第二个目的是提供一种结合牢固的铝型材转接组件。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的：铝型材转接组件，包含有嵌合于以端面转接的铝型材的嵌槽中的迫结块、置入以侧表面转接的铝型材的嵌槽中的螺帽和螺丝；所述迫结块由两块″凸″字形迫结块以其底面相对拼合组成；两块″凸″字形迫结块的底面各凹设有半圆槽，构成拼合组成迫结块的中间的螺孔；螺丝插入迫结块的螺孔中锁入对接铝型材的嵌槽内的螺帽锁紧结合。
本实用新型的第二个目的是在以上方案的基础上采取下述措施实现的：两″凸″字形迫结块的两肩部压设棘齿，又在螺帽一侧面亦压设棘齿。
进而：两″凸″字形迫结块的两半圆槽相对形成的圆孔一端扩大形成一埋头孔。
最好是：两″凸″字形迫结块相对合的底面具有定位凸柱与柱孔相对插结定位。
本实用新型铝型材转接组件，将两块底面有半圆槽的″凸″字形迫结块以底面相对合，构成中间有螺孔的具有“十”形断面的迫结块；它嵌入铝型材的“十”形断面的嵌槽中与另一铝型材的嵌槽中的螺帽以贯穿在迫结块螺孔中的螺丝进行固定联接，不会占据铝型材外部空间造成使用上的不便，也能避免造成外观上的不雅。除了以螺丝螺帽相对紧固外，螺丝撑开两″凸″字形迫结块使其肩部顶抵铝型材的嵌槽增加了联接强度，又以迫结块和螺帽本身表面的棘齿对铝型材嵌槽内表面形成咬合联接的牢固组合。能以单一螺丝锁合的操作简易迅速完成两铝型材牢固的直角衔接组合，可提高组装工作效率。
附图说明
图1是铝型材直角转接组合的现有锁紧固定结构。
图2是铝型材直角转接组合的第二种现有的锁紧固定结构。
图3是铝型材直角转接组合的第三种现有的锁紧固定结构。
图4是铝型材直角转接组合的第四种现有的锁紧固定结构。
图5是本实用新型铝型材转接组件一个实施例的立体分解结构示意图。
图6是本实用新型图5所示实施例的组合实施立体结构示意图。
图7A是本实用新型图5所示实施例在铝型材直角转接组合后的结构示意图。
图7B是本实用新型图5所示实施例在铝型材直角转接组合后的剖面结构示意图。
图7C是本实用新型图5所示实施例在铝型材直角转接组合后的另一剖面结构示意图。
图7D是图7C的F部的局部放大结构示意图。
具体实施方式
本实用新型铝型材转接组件一个实施例的立体分解结构，请参见图5。该铝型材转接组件适用于嵌槽具有“十”形断面的铝型材，它主要由两块″凸″字形迫结块60及一组螺丝70与螺帽71等组合而成；其中，
两迫结块60，系两块长条形而断面呈″凸″字形的块体，在底面凹设有半圆槽61，并在四个角落相对设有定位凸柱62与柱孔63，可对准嵌合而使两者对合组成一中间为圆孔61′的″凸″字形迫结块60，其中间的圆孔61′可在一端扩大形成一埋头孔611′见第图6)，而配合一组螺丝70螺帽71锁合组合而成；而且两″凸″字形迫结块60的两肩部可形成棘齿面64。
螺丝70，系埋头螺丝；与其配合的螺帽71面向螺丝70一侧的表面压设有棘齿711。
本实施例的组合实施立体结构，如图6所示，即两铝型材10呈直角转接组合时，先将两″凸″字形迫结块60以底面的定位凸柱62与柱孔63相对插接对合；然后将对接后的两″凸″字形迫结块60以内外叠置的方式嵌入以端面转接的铝型材10的嵌槽11内，使外侧″凸″字形迫结块60的外凸块与嵌槽11开口平齐，又于以侧面转接的铝型材10的对应嵌槽11内将螺帽71置入，使螺帽71的棘齿711面向该嵌槽11开口，再于两″凸″字形迫结块60的中间圆孔61′以一螺丝70锁入而与螺帽71锁紧结合。
两铝型材10呈直角转接组合后的结构，如图7A所示。铝型材10的嵌槽11的“十”形两翼的内外侧内表面各有一条尖状肋111。两铝型材10呈直角转接组合后，以端面转接的铝型材10的端面顶抵以侧面转接的铝型材10的侧表面，两″凸″字形迫结块60的端面两翼也顶抵以侧面转接的铝型材10的侧表面，螺丝70的末端伸入以侧面转接的铝型材10的嵌槽11中锁入螺帽71，而螺帽71以其棘齿711与嵌槽11的“十”形两翼的外侧内表面的尖状肋111咬合。请参考图7B。
本实施例在铝型材直角转接组合后的两″凸″字形迫结块60在以端面转接的铝型材10的嵌槽11中的情况，如图7C和图7D所示。内外叠置的两″凸″字形迫结块60在以端面转接的铝型材10的嵌槽11内不能转动。当螺丝70末端锁入另一铝型材10嵌槽11内的螺帽71后，螺丝70的钉头挤入两″凸″字形迫结块60的圆孔61′端部的埋头孔611′中，继续旋紧螺丝70，在螺丝70末端迫使螺帽71以其棘齿711与对应嵌槽11内的尖状肋111咬合的同时，螺丝70的钉头将撑开两″凸″字形迫结块60使内外两侧″凸″字形迫结块60两侧肩部的棘齿面64与该铝型材10嵌槽11内部各尖状肋111形成咬合固定的牢固结合。
Claims (5)
1.铝型材转接组件，其特征是：包含有嵌合于以端面转接的铝型材的嵌槽中的迫结块、置入以侧表面转接的铝型材的嵌槽中的螺帽和螺丝；所述迫结块由两块″凸″字形迫结块以其底面相对拼合组成；两块″凸″字形迫结块的底面各凹设有半圆槽，构成拼合组成迫结块的中间的螺孔；螺丝插入迫结块的螺孔中锁入对接铝型材的嵌槽内的螺帽锁紧结合。
2.根据权利要求1所述的铝型材转接组件，其特征是：两″凸″字形迫结块的两肩部压设棘齿，又在螺帽一侧面亦压设棘齿。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材转接组件，其特征是：两″凸″字形迫结块的两半圆槽相对形成的圆孔一端扩大形成一埋头孔。
4.根据权利要求1或2所述的铝型材转接组件，其特征是：两″凸″字形迫结块相对合的底面具有定位凸柱与柱孔相对插结定位。
5.根据权利要求3所述的铝型材转接组件，其特征是：两″凸″字形迫结块相对合的底面具有定位凸柱与柱孔相对插结定位。
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