CN2669122Y - 降膜蒸发器 - Google Patents

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伍昭化
周建耀
肖斌
陈增寿
陈代传
李猷
秦川江
张丽雅
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Shanghai Lianhong Isotope Technology Co., Ltd.
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
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Abstract

一种降膜蒸发器，其特点是，在每根换热管上套装有料液分配管头，在每根换热管内套装有多孔螺旋波纹换热内管，并在上管板的每个安装换热管的开口处沿管口均设有多个坡形槽口。分配管头上设有能均匀分配料液的溢流堰、多个溢流槽和多个分流槽，坡形槽口与分流槽一一对应适配。本实用新型的降膜蒸发器由于采用了在各换热管上装设分配管头和在上管板上设坡形槽口相结合的料液导流技术，以及在换热管内套设螺旋波纹换热内管提高成膜效果的流动成膜技术，换热效率高，布液均匀，操作弹性大，易于清洗，特别适用于要求釜内无积液的特殊精馏操作中。

Description

降膜蒸发器
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种应用于要求釜内无积液的特殊精馏操作的降膜蒸发器。
背景技术
蒸发器广泛应用于各工业部门，尤其是化工部门。在特殊的精馏操作中，要求作到釜内无积液。这就对蒸发器提出了特殊的要求。现有蒸发器一般由壳体、连接在壳体上下两端的上下封头、安装在壳体上下口的上下管板、设置在上下管板之间的多根换热管以及设置在壳体内穿套在多根换热管上的多块折流板组成。在上封头上方设有与上封头连成整体的进料管，在壳体上设有热媒进出口管。这种蒸发器的不足之处在于，当料液进入换热管时，分布不均。料液落入蒸发器的上管板后，是随机流入换热管，或者直接滴落进换热管中，不能成膜，造成料液在换热管中换热不均，因此蒸发效果不好，蒸发效率低。另外由于换热管多采用光壁金属管制作，料液在光壁换热管中不易成膜，影响蒸发效果，而且光壁换热管自身的传热面积有局限性。中国专利CN2144008Y提出了一种增加换热管传热面积的方案，其要点是在金属管的内外表面都压焊1-5层目数为20-120目的金属丝网，这一技术方案确实可增加换热管的传热面积，有利于提高蒸发效率，但其加工制作复杂，成本较高，维修也较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种能使料液分布均匀、成膜效果好、传热效率高的降膜蒸发器。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术措施是：一种降膜蒸发器，包括壳体、连接在壳体上下两端的上下封头、安装在壳体上下口的上下管板、设置在上下管板之间的多根换热管以及设置在壳体内穿套在多根换热管上的多块折流板，在上封头上方设有与上封头连成整体的进料管，在壳体上设有热媒进出口管，还包括套装在各换热管上口的多个分配管头和套装在各换热管管内的多根换热内管，在换热管与换热内管之间设有均匀的间隙；所述的分配管头包括管体、安装在管体上口的多孔导气板和设置在管体上部外壁的挡圈，在管体上口外缘设有一圈溢流堰，在管体内壁均设有多个连通溢流堰的轴向溢流槽，在管体外壁挡圈以下均设有多个轴向分流槽，各分配管头以其挡圈抵压在上管板上套装在各换热管的上口；所述的上管板在每个安装换热管的开口处沿管口均设有多个坡形槽口，该坡形槽口的宽度、数量和位置与设在分配管头上的分流槽的宽度、数量和位置相适配。
本实用新型的降膜蒸发器由于采用了在各换热管上装设分配管头和在上管板上设坡形槽口相结合的料液导流技术，以及在换热管内套设螺旋波纹换热内管提高成膜效果的流动成膜技术，换热效率高，布液均匀，操作弹性大，易于清洗，特别适用于要求釜内无积液的特殊精馏操作中。
附图说明
图1是本实用新型降膜蒸发器的结构示意图；
图2是图1的A部结构放大图；
图3是本实用新型中的分配管头的结构剖视图；
图4是图3的B-B向视图。
具体实施方式
请参见图1，配合参见图2，本实用新型的降膜蒸发器，包括壳体1、上封头2、下封头3、上管板4、下管板5、多根换热管6、多块折流板7、进料管8、多个分配管头9和多根换热内管10。上封头2、下封头3分别连接在壳体的上下两端。上管板4、下管板5分别安装在壳体1的上下口上。多根换热管6均匀布置穿套在上下管板之间。多块折流板7上下均布穿套在多根换热管上。进料管8与上封头2连成一个整体设置在上封头2的上方。多个分配管头9为金属结构件，分别套装在各换热管6的上口。多根换热内管10为多孔螺旋波纹管，由开有多孔的薄壁金属管采用特殊工艺在其外表面滚制出螺旋波纹加工而成，其分别套装在各换热管9的管内，在换热管9与换热内管10之间设有均匀的间隙。在壳体1上还设有热媒进出口管。
请参见图3，配合参见图4，本实用新型中的分配管头9包括管体91、安装在管体91上口的多孔导气板92和设置在管体91上部外壁的挡圈93。在管体91上口外缘设有一圈溢流堰911，在管体91内壁均设有多个连通溢流堰的轴向溢流槽912，在管体91外壁挡圈93以下均设有多个轴向分流槽913。分流槽913和溢流槽912的数量相同，并且沿管壁交错设置。在安装时，各分配管头的下部伸入换热管内，其挡圈抵压在上管板上，其各分流槽913对准相应上管板上的各坡形槽口，其下口则位于换热内管10的上方。由于各分配管头9的内径大于各换热内管10的外径。由分配管头上的各分流槽913和溢流槽912流下来的料液都流入各换热管和换热内管的间隙之中。
请参见图2，本实用新型中的上管板4在每个安装换热管的开口处沿管口均设有多个朝向管心的坡形槽口41，该坡形槽口41的宽度、数量和位置与设在分配管头9上的分流槽913的宽度、数量和位置相适配。在实际生产中，各坡形槽口的深度和宽度按相应要求的蒸发布液量计算设定。
将本实用新型的降膜蒸发器应用在生产中时，在生产过程中，料液由进料管8进入滴落在上管板4上，然后由各个方向从各坡形槽口41流入各换热管6和换热内管10的间隙之中。当料液的流量超过一定值时，过量的料液还可以从各分配管头9的溢流堰911经溢流槽912流入各换热管和换热内管的间隙之中。这样就使流体均匀分布到各换热管中，操作弹性大。而且由于在换热管6内还套有螺旋波纹换热内管10，流体进入换热管和换热内管的间隙后，可沿着螺旋波纹换热内管的特定螺纹旋流而下，成膜效果好，传热效率高。流体经加热后变成气相，经螺旋波纹换热内管10上的开孔排除，并经多孔导气板92上升进入换热器的上封头2，阻力很小。

Claims (6)

1、一种降膜蒸发器，包括壳体、连接在壳体上下两端的上下封头、安装在壳体上下口的上下管板、设置在上下管板之间的多根换热管以及设置在壳体内穿套在多根换热管上的多块折流板，在上封头上方设有与上封头连成整体的进料管，在壳体上设有热媒进出口管，其特征在于：还包括套装在各换热管上口的多个分配管头和套装在各换热管管内的多根换热内管，在换热管与换热内管之间设有均匀的间隙；所述的分配管头包括管体、安装在管体上口的多孔导气板和设置在管体上部外壁的挡圈，在管体上口外缘设有一圈溢流堰，在管体内壁均设有多个连通溢流堰的轴向溢流槽，在管体外壁挡圈以下均设有多个轴向分流槽，各分配管头以其挡圈抵压在上管板上套装在各换热管的上口；所述的上管板在每个安装换热管的开口处沿管口均设有多个坡形槽口，该坡形槽口的宽度、数量和位置与设在分配管头上的分流槽的宽度、数量和位置相适配。
2、根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述的换热内管为多孔螺旋波纹管。
3、根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述的设在分配管头管体外壁的分流槽和管体内壁的溢流槽的数量相同，并且沿管壁交错设置。
4、根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述的各分配管头的内径大于各换热内管的外径。
5、根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述的分配管头为金属结构件。
6、根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述的设在上管板上每个安装换热管的开口处的多个坡形槽口的深度和宽度按相应要求的蒸发布液量计算设定。
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Inventor before: Chen Daichuan

Inventor before: Li You

Inventor before: Qin Chuanjiang

Inventor before: Zhang Liya

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