CN2669085Y - 智能型锅炉循环控制器 - Google Patents

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CN2669085Y CNU032138113U CN03213811U CN2669085Y CN 2669085 Y CN2669085 Y CN 2669085Y CN U032138113 U CNU032138113 U CN U032138113U CN 03213811 U CN03213811 U CN 03213811U CN 2669085 Y CN2669085 Y CN 2669085Y
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范士冶
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Abstract

本实用新型公开了一种智能型锅炉循环控制器。特征在于:是由交流电源变压整流系统,将220V市电变压整流成5V直流工作电压,直流工作电压连接微处理器、温度检测探头、显示电路、继电器驱动系统、存储器和报警器;微处理器将检测探头送来的信号处理后输送给连接的存储器,存储器还可通过连接的线路,把存储的信息反馈给微处理器,微处理器连接继电器驱动装置,继电器驱动装置连接水泵的电源;微处理器还设有键盘程序输入装置;微处理器还连接有报警器。特点是:锅炉出水温度设定自由,并设定有防冻温度,锅炉内水、回水温度低于设定的温度时,控制器启动循环泵工作,强循环并且报警,达到防冻的目的。

Description

智能型锅炉循环控制器
技术领域
本实用新型涉及常压锅炉热水循环电子控制器技术领域,特别是一种智能型锅炉循环控制器。
背景技术
目前,民用取暖锅炉热水循环的自动控制技术没有真正得以实施,一般都是采用两种方法来控制,一种通过温度的显示60-80℃时,用人工按动开关的办法人工启动循环泵送水,增加了操作工的劳动强度。另一种方法是采用简单的温控装置,把热水抽出后水泵立即停止工作,不能对整个管道的水温进行有效控制,在低温时容易使管道结冰。更有的用户不采取任何方法,靠自然循环,增加了锅炉运行的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服锅炉的人工操作的劳动强度大、浪费能源、不安全的缺陷,而提供一种智能型锅炉循环控制器,它替代了人工监测锅炉水的方法,而使锅炉热水循环达到自动控制的效果,克服了人工监测的缺点。
智能型锅炉循环控制器,其特征在于;是由交流电源变压整流系统,将220V市电变压整流成5V直流工作电压,直流工作电压连接微处理器、温度检测探头、显示电路、继电器驱动系统、存储器和报警器;微处理器将检测探头送来的信号处理后输送给连接的存储器,存储器还可通过连接的线路,把存储的信息反馈给微处理器,微处理器连接继电器驱动装置,继电器驱动装置连接水泵的电源;微处理器还设有键盘程序输入装置;微处理器还连接有报警器。
本实用新型的特点是:锅炉出水温度设定自由,按动调节键设定出口温度,当锅炉内水的温度上升到设定值时,控制器启动循环泵工作,把热水输送到管道中,温度设定为60-80℃。设定有防冻温度,锅炉内水、回水温度低于设定的温度时,控制器启动循环泵工作,强循环并且报警,达到防冻的目的。设定温度为5-15℃。本控制器设有自动延时功能,当锅炉内水的温度为设计温度被抽出后,冷水马上回来补充,锅炉内水温迅速下降,低于设定的出水温度后,控制器停止工作,热水走的很近就停下来,整个管道还有许多低温处,为使暖气片均匀受热,所以设定延时循环,当锅炉内热水被抽出后,即使回水温度低于设定的出水温度,控制器还继续工作,延长循环时间,设定时时间为99分50秒。设定延时的时间可根据锅炉的大小和管道长度来决定。
附图说明
图1为智能型锅炉循环控制器的电路方框图。
图2为智能型锅炉循环控制器的电路图。
具体实施方式
见图1,智能型锅炉循环控制器,是由交流电源变压整流系统,将220V市电变压整流成5V直流工作电压,直流工作电压连接微处理器、温度检测探头、显示电路、继电器驱动系统、存储器和报警器;微处理器将检测探头送来的信号处理后输送给连接的存储器,存储器还可通过连接的线路,把存储的信息反馈给微处理器,微处理器连接继电器驱动装置,继电器驱动装置连接水泵的电源;微处理器还设有键盘程序输入装置;微处理器还连接有报警器。
图2为智能型锅炉循环控制器的实施例线路图,220伏电源经保险管F连接变压器B1的输入端和水泵插座CZ1。变压器B1输出9V的交流电,经桥式整流器ZL,电容C1、C2滤波后,输出约12V直流,经U1稳压,C3、C4滤波后得到稳定的5V直流电源,供给各部分器件工作;5V直流电的负极连接显示驱动电路U4 74HC164的7脚,微处理器U3 89C2051的集成块的10脚,感应探头1脚,存储器集成块U2 AT24C02的1、2、3、4脚;5V的直流电的正极分别连接三极管Q1的发射极,存储器集成块U2 AT24C02的8脚,感应探头3脚,蜂鸣器,微处理器U3 89c2051集成块的20脚和显示驱动集成块U4 74HC164的14脚与9脚;
微处理器U3 89C2051集成块连接关系为:1脚连接电解电容C7的负极,C7的正极接电源正极,1脚同时连接电阻R2的一端,电阻R2的另一端接电源负极;2脚连接存储器集成块U2 at24c02的5脚;3脚连接存储器集成块U2的6脚;4、5脚连接晶体振荡器XTAL1和电容C5、C6,电容C5、C6的另一端接电源负极;12、9、8脚接开关SW3、SW2、SW1一端,开关SW3、SW2、SW1的另一端接电源负极;7脚连接显示驱动电路U4 74HC164的集成块的8脚;11脚连接显示驱动集成块的1、2脚,13脚接电阻R1,R1另一端接电源正极;14脚连接显示屏集成块U5的7脚;15脚连显示屏集成块U5的10脚;16脚连显示屏U5的11脚;17脚通过电阻R3接三极管Q1的基极;18脚连接蜂鸣器BUZZER1的一的负极;19脚连接探头2脚,探头2脚和电源正极接电阻R4;探头2脚与电源正负极之间分别接入C8和C9;
微处理器U3设定的数据通过2、3脚送给存储器U2的5、6脚达到双向通信;
在继电器两端并联二极管D2,D2正极接电源负极,D2负极连接三极管Q1的集电极;
显示屏集成块U4与显示屏U5的连接点的连接关系为:显示屏集成块U4的3、4、5、6、10、11、12、13脚送显示屏的段码,微处理器U3的15、16、14脚送给显示器位码,微处理器U3的11脚送给显示屏驱动集成块U4数据,组成显示器工作;这样构成智能型锅炉循环控制器。

Claims (2)

1、智能型锅炉循环控制器,其特征在于:是由交流电源变压整流系统,将电源变压整流成直流工作电压,直流工作电连接温度检测芯片、显示电路、继电器驱动系统、存储器U2U2、和报警器;检测芯片连接探头和微处理器,微处理器连接存储器U2U2,微处理器连接继电器驱动装置,继电器驱动装置连接水泵的电源;微处理器还设有键盘程序输入装置;微处理器还连接有报警器。
2、根据权利要求1所述的智能型锅炉循环控制器,其特征在于其电路连接关系为:电源线通过保险管F连接变压器B1的输入端和水泵插座CZ1,变压器B1的输出端桥型整流器ZL,直流工作电压的输出线先后连接电解电容C1、C2、U1集成块,12V直流电连接电解电容C3、C4,直流工作电压的输出线负极连接电阻R1,显示驱动电路U4,74HC164和微处理器U3,89C2051的集成块的10点,12V的直流电的正极连接三极管Q1的发射极,电擦写RAM集成块U2,AT24C02的8点,感应探头,电容C9,蜂鸣器,微处理器U3,89c2051集成块的20点和连接显示驱动集成块U4,,74HC164的14点与9点;微处理器U3,89C2051集成块的接点连接开关SW1、SW2的其中一端点,微处理器U3,89C2051集成块的各连接点的连接关系为:1点连接电解电容C7的负极,电解电容C7的正极连接直流工作电的正极,1点同时连接电阻R2的一端,电阻R2的另一端连接存储器U2集成块U2 at24c02的1、4点,开关SW1、SW2,SW1的一端,二极管D2的正极和继电器JQ1的一端,继电器JQ1的另一端连接二极管D的负极和三极管Q1的集电极,三极管Q1的基极连接微处理器U3 89205集成块的17点;2点连接存储器U2U2U2,at24c02的5点;3点连接存储器U2U2U4的6点;4点连接晶体振荡器XTAL1的接点和电容C6的一端,电容C6的另一端连接电容C5的一端和存储器U2的1、4点及开关SW1、SW2、SW1的接点,电容5的另一端连接晶体振荡器XTAL1的另一点及微处理器集成块U3的5点;7点连接显示驱动电路U4;74HC164的集成块的8点;11点连接显示驱动集成块的1、2点,12点连开关SW3的一接点;13点连接直流电源电阻R1的一端点;14点连接显示屏集成块U5的6点;15点连显示屏集成块U5的3点;16点连显示屏U5的2点;18点连接蜂鸣器BUZZER1的一点;19点连接电阻R4、电容C8、C9和探头,探头的第3个接点与存储器U2U2U1的点及直流工作电源正极连接;
显示屏集成块U4与显示屏U5的连接点的连接关系如下:3点与显示屏U5的5点连接,5点与显示屏U5的1点连接,6点与12点连接,10点与8点连接,11点与8点连接,12点与10点连接,13点与11点连接;直流工作电源负极接地;这样构成智能型锅炉循环控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102494324A (zh) * 2011-12-28 2012-06-13 北京四方继保自动化股份有限公司 一种火电厂锅炉主保护控制系统
CN101761468B (zh) * 2010-01-19 2014-06-18 张彦峰 一种蠕动泵及其操作、控制和校正方法

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